Механическая очистка труб

Когда речь заходит об аварийных и профилактических мероприятиях по очистке труб разного типа и предназначения, обычно приводятся в качестве наиболее популярных и востребованных два глобальных типа очистных мероприятий – механические и химические. Названия говорят сами за себя: при химобработке трубопроводов в них заливаются растворы кислот, щелочей и других веществ, которые призваны разрушить все отложения и осадки, а затем вымыть их посредством воды, в то время как механическая технология очистки трубных систем предполагает воздействие на загрязнения внутри конструкции разнообразными механизмами, как ручного типа, так и машинного.

В чем преимущество механической очистки труб перед другими методами? В каких случаях ее применение оправданно и эффективно? Прежде всего, специалисты отмечают, что механическая обработка загрязнений труб используется для коммуникаций диаметром от 50 до 500 миллиметров и длиной не более 100 метров (таковы, в частности, возможности основных прочистных машин, используемых для осуществления данной процедуры). При этом, рекомендуется задействовать механические приспособления при удалении загрязнений высокой степени сложности: либо тех, которые длительное время наслаивались внутри конструкции, либо тех, которые представляют собой не столько какие-либо осадки, сколько конкретные предметы или закаменевшие отложения, которые невозможно устранить химическими и другими способами. Идеальным считается этот метод также для прочищения фекальных и ливневых стоков, склонных к загрязнениям повышенной сложности.

Классическими инструментами, которые задействуются при физической обработке трубопроводов, считаются стальные витые тросы или специальные штанги. Более серьезные мероприятия (и более дорогостоящие) осуществляются при помощи механизированного оборудования. При этом различные методы механической чистки поверхности канализационных труб применяются в разных условиях и при разной степени загрязненности конструкции. Например, агрегаты со штангами или спиралями активно используются при профилактической или аварийной очистке, в то время, как санационные мероприятия обеспечивают скребки и щетки, приспособленные на лебедке таким образом, чтобы она могла протаскивать их, удаляя все загрязнения из системы. Все эти механизмы, так или иначе, основываются на использовании приводов различного типа (ручного, бензопривода или электропривода), которые приводят в движение гибкий вал (как вариант – трос, гибкие штанги, спирали) с насадкой (может быть выполнена в виде пилы, резака, лопаты и т.п.). Механическая чистка канализационных труб гибким валом производится таким образом, чтобы вал не повреждался, но одновременно достаточно сильно работал на устранение всех засоров, с которыми он сталкивается на протяжении всего трубопровода.

Преимуществами использования рассматриваемого метода являются: достаточно высокая степень эффективность (устраняются практически все масштабные засоры, накапливавшиеся внутри труб длительное время), экологичность (нет необходимости использовать токсичные реагенты), стоимость (один из самых доступных методов обработки при неразборной технологии), а также возможность устранять такие загрязнения, с которыми химические методы не справляются (в качестве способа прочистки канализационных труб от механических примесей, окаменелостей и предметов этот метод просто идеален). В то же время, среди недостатков методики числится один, но довольно серьезный: машины не вычищают трубы «до металла», устраняя только глобальные заторы. Впрочем, в списке механических методов обработки внутритрубных поверхностей отдельной строкой также значится гидромеханический способ прочистки трубопроводов, как один из передовых и современных методик, позволяющих устранить некоторые недостатки сугубо механического способа.