Газобетон: методы, использование и свойства | Бетонные технологии
Газобетон является одним из легких бетонов. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон получают путем введения газовых пузырьков в пластиковую смесь цемента и песчаного раствора. Полученный продукт является ячеистым по структуре и содержит пустоты размером от 0,1 до 1 мм, аналогичные губчатой резине. Кожа клеток или пустот должна выдерживать давление смешивания и уплотнения. Этот полученный бетон известен как газобетон или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова бетон не подходит, так как в нем не используется грубый заполнитель.
Свойства газобетона:
Газобетон обладает следующими свойствами:
1. Его можно распилить, разрезать, прибить гвоздями. Это может держать гвозди.
2. Это довольно прочный.
3. Скорость проникновения воды через газобетон низкая.
4. Имеет лучшую морозостойкость.
5. Водопоглощение высокое. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.
Использование газобетона:
Газобетон обычно используется для следующих целей:
1. Из-за своей низкой теплопроводности и веса, в основном он используется для теплоизоляции.
2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для огнестойкости.
3. Конструкционно-газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков. Его также можно использовать для возведения пола вместо полого плиточного пола.
4. Недавно его использовали для световой изоляции.
Способы производства газобетона:
Существует два основных способа получения газобетона. Соответствующее название дается каждому продукту.
Это получается в результате химической реакции с образованием газа в свежем растворе. Когда этот раствор затвердевает, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы добываемый газ мог расширять его, но газ не должен выходить из него, то есть консистенция раствора должна быть правильной. Скорость выделения газа, консистенция раствора и время его схватывания должны совпадать.
Для получения газа наиболее часто используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевого порошка может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом или щелочами кальция освобождает пузырьки водорода. Можно также использовать порошкообразный цинковый или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для образования пузырьков кислорода.
Его получают путем добавления в смесь вспенивающего агента, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха во время перемешивания на высокой скорости. Обычно используемый пенообразователь представляет собой гидролизованный белок или смолу. В некоторых процессах стабильную предварительно сформированную пену добавляют в раствор во время перемешивания в обычном миксере.
Газобетон может быть сделан без песка, но такой бетон может использоваться только для неструктурных целей, таких как теплоизоляция. Плотность газобетона, производимого без песка, варьируется от 200 до 300 кг / м 3. Когда газобетон производится смесью цемента и очень мелкого песка, плотность обычных смесей варьируется от 500 до 1100 кг / м 3. В случае других легких бетонов прочность газобетона зависит от плотности. Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.
Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция содержимого пустот, взятого как сумма индуцированных пустот и объема испаренной воды.
Прочность бетона с плотностью 500 кг / м 3 находится в диапазоне от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг / см 2 и теплопроводности около 0,1 Дж / м 2 S o C / м и для бетона при плотности 1400 кг / нр соответствующие значения прочности и теплопроводности будут составлять приблизительно от 12 до 14 МПа и 0,4 Дж / м 2 ° С / м.
Для сравнения, проводимость обычного бетона была найдена примерно в 10 раз больше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность линейно возрастает с увеличением содержания влаги. При содержании влаги 20% проводимость почти удваивается по сравнению с нулевой влажностью.
Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 × 10 6 фунтов / кв. Дюйм). Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжение / прочность (ползучесть на единицу напряжения), является такой же, как у обычного бетона. Однако на основе равного напряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.
Тепловые движения, усадка и движение влаги в газобетоне были обнаружены выше по сравнению с легкими бетонными заполнителями такой же прочности. Но они могут быть уменьшены путем автоклавирования, то есть интенсивного отверждения паром. Автоклавирование также повышает прочность газобетона.
Проницаемость газобетона высокого давления, отвержденного паром, уменьшается с увеличением его влагосодержания, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между влажной плотностью и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение сухой плотности и автоклавированного бетона, отвержденного паром под высоким давлением. Текучий газобетон можно получить с помощью суперпластификатора.