Арболітові блоки своїми руками в домашніх умовах

Технологія виготовлення

Виробництво опілкобетонних блоків складається з наступних етапів:

• Спочатку деревна стружка проходять крізь сито з великими вічками. Стружка повинна бути 30-150 мм в довжину і не менше 5 мм в ширину;
• 

Тирса перед застосуванням треба обробити: вивести з них сахарозу, яка негативно позначається на міцності.

Для цього при заводському виготовленні додається спеціальний хімічний реагент на основі хлориду кальцію. При виготовленні своїми руками можна скористатися розчином негашеного вапна або залишити тирсу на свіжому повітрі на 40-80 днів;

• Після просушування стружку знову слід просіяти через сито для видалення сміття і залишків землі;
• Готові тирсу перемішуються з цементом в формі, яка постійно повинна знаходиться в стані вібрації. Потім додається вода і рідке скло. Вся суміш перемішується в бетономішалці. Зазвичай пропорції такі: шість мішків тирси, один мішок цементу і два мішка піску. Щоб виключити прилипання матеріалу до стінок, їх обшивають лінолеумом;
• Після перемішування суміш заливається в форму для пресування. При цьому суміш зменшується в розмірах на 30%;
• Блоки в формах-опалубках тримають три доби, потім опалубка знімається. Далі їх витримують в приміщенні при температурі не нижче 15 градусів ще 10 днів, і після цього вони готові до використання.

Плюси і мінуси

Для того щоб оцінити опілкобетонниє блоки як будівельний матеріал, треба розібратися, які у них плюси і мінуси. Вони мають такі переваги:

• Еластичність, висока стійкість до згинанням, захищає поверхні від розтріскування при усадці;
• Не схильні до гниття і грибку;
• Екологічна чистота. При експлуатації не виділяють шкідливих речовин, не викликають алергії;
• Висока пожежна безпека: не горючі, добре переносять вплив високих температур;
• Стійкі до стирання, механічного впливу, ударостійкі;
• Можливість виготовлення виробів різних розмірів і форм;
• Матеріал добре піддається обробці, в ньому добре тримається кріплення;
• Не вимагає монтажу армуючої сітки для штукатурення стін;
• Малу вагу блоків дає можливість спростити фундамент і заощадити на зведенні будівлі, спецтехніки і робочій силі;
• Блок залишається пластичним після остаточного висихання, може стискуватися без втрати цілісності до 10%;
• Завдяки низькій теплопровідності добре тримає тепло, що дає можливість заощадити на опаленні. Стіна з опілкобетонних блоків товщиною 30 см зберігає тепло так само, як цегляна товщиною один метр;
• Високі звукоізоляційні характеристики, що перевершують цегла в чотири рази;
• Довговічність і морозостійкість. Здатні витримати 25-50 циклів замерзання-відтавання у водонасиченому стані, що відповідає 50 рокам експлуааціі.

Найбільший недолік арболітових блоків. Висока влаGoProніцаемость. Якщо матеріал накопичить занадто багато вологи, він може навіть зруйнуватися.

З цим недоліком борються нанесенням спеціальних захисних покриттів, покриваючи стіни гідро- і пароізоляційними шарами. Крім того, арболітові блоки нестійкі до впливу гризунів.

Від гризунів стіни можна захистити обшивкою з плит OSB, сіткою рабицей або після зведення фундаменту зробити бетонну заливку висотою 50 см.

Виготовлення арболітових блоків в домашніх умовах

Арболітові блоки стали застосовувати в малоповерховому будівництві ще з середини 40-х років минулого століття. У той час було побудовано багато заводів з його виробництва. У наш час він залишається затребуваним будматеріалом.

Арболітові блоки виготовляються з деревної тирси, стружок, цементу, води і хімічних реагентів. Вони відносяться до класу легких бетонів. Їх застосування залежить від показника щільності. Вони можуть використовуватися:

• В якості теплоізоляційного матеріалу;
• Для будівництва стін без навантаження;
• Для будівництва господарських споруд.

Якщо показник щільності менше 500 кг / м3, то арболит вважається теплоізоляційним. Якщо цей показник знаходиться в межах від 500 до 800 кг / м3, то конструкційним. Переваги використання арболітових блоків в дешевизні складових, а значить і в загальній собівартості матеріалу.

Арболітові (опілкобетонниє) блоки є хорошими утеплювачами. Вони прекрасно накопичують і утримують тепло в будинку. Виробництво блоків досить просте, тому з можна виготовляти своїми руками.

Самостійне виготовлення

Привабливим у виробництві древоблоков є низька вартість сировини, невеликі трудовитрати і проста технологія виробництва. Тому можна виготовити арболітові блоки своїми руками. Такі блоки можна використовувати для несучих стін, так як в домашніх умовах неможливо дотримати всю технологію.

Процес ручного виробництва займає велику кількість часу. Так як на сушку тирси для позбавлення від сахарози потрібно три місяці і для досягнення необхідної щільності древоблоков теж буде потрібно не менше трьох місяців.

Якщо не лякає тривалість виготовлення, то можна приступати до виготовлення блоків своїми руками. В першу чергу треба приготувати необхідну кількість деревної тирси, стружки або однорідної тріски.

Вони можуть залишатися після столярних робіт, можна отримати тирса за допомогою рубальною машини, домовитися на тартаку, де їх спалюють або викидають. Тирса можна замінити хвоєю, корою або листям. При цьому додаються компоненти не повинні складати більше 5% від усього деревного наповнювача.

Розмір наповнювача повинен бути товщиною не більше 5 мм і довжиною не більше 25 мм. Якщо розміри більше, то наповнювач пропускають через дробомолку для отримання потрібного розміру.

Далі за технологією треба витримати тирсу на повітрі до 90 днів, щоб випарувалася сахароза. При цьому тирса весь час треба перемішувати, щоб повітря потрапляв в усі верстви і рівномірно випаровувалася сахароза. Для максимального ефекту тирсу можна поливати окисом кальцію.

Після сушіння тирсу просівають через сито, щоб позбутися від забруднень. Готові тирса змочуються з водою і перемішуються з цементом марки 400 або 500. Пропорції при замішуванні наступні: 4 частини води, 3 частини деревини та 3 цементу.

Матеріал піддається хімічній обробці шляхом додавання до води рідкого скла. Щоб прискорити процес можна додати в деревну масу хлористий кальцій. Також в якості добавок для блоків застосовується суміш сірчанокислого алюмінію і сірчанокислого кальцію в співвідношенні 50/50. Для дезінфекції додається гашене вапно.

Готова суміш завантажується в бетономішалку і перемішується. Якщо суміш якісна, то вона повинна бути розсипчастою і при стисненні не змінювати форми і не розпливатися.

Отриманий арболит заливається в підготовлені форми. Форми слід обшити лінолеумом, щоб розчин не прилипав до стінок форми.

Залитий в форми розчин необхідно добре струсити, щоб видалити можливий повітря. Можна постукати молотком по стінках, а найкраще скористатися вібратором. У формах суміш витримують три дні. Потім готові блоки повинні ще три тижні відлежуватися в приміщенні з температурою не нижче 15 градусів.

Нижче перераховано обладнання, яке може знадобитися при виробництві арболіту своїми руками:

• Станція для змішування. 100 000. 120 000 руб.;
• Комплект трамбовок. 10 000. 15 000 руб.;
• Форми для пресування (30 штук). 100 000. 110 000 руб.;
• Камера для сушкі- 300 000. 350 000 руб.;
• Металеві піддони. 20 000. 30 000 руб.;
• Рубильна машина для тріски РРМ-5. 150 000 руб.

Додаткове обладнання складе близько 50 000 рублів. Якщо уHonor ще інші витрати, які становлять 75 000 рублів, то для організації виробництва арболіту своїми руками знадобиться близько 900 000 рублів.

Як виготовити арболітові блоки своїми руками

Арболітові блоки, або деревобетон, використовуються при будівництві будівель в тому випадку, якщо не вистачає більш міцних ресурсів.

Позитивні характеристики матеріалу наштовхують будівельників на думки про його самостійному виробництві.

Виготовити арболітові блоки своїми руками в домашніх умовах допоможе покрокова інструкція.

Історичні дані

Перші арболітові блоки з’явилися в тридцятих роках в Голландії. До їх складу входять хімічні речовини, цемент і деревні стружки. За вісім-десять років слава про цей матеріал розлетілася по всій Європі. Його активно використовували в Радянському союзі.

У шістдесятих роках в СРСР відкрили більше сотні заводів з його виробництва. З деревобетона будували житлові будинки, технічні приміщення, наукові об’єкти на території Антарктиди. Під час перебудови деякі заводи припинили свою діяльність, інші змінили профіль виробництва. Арболітових сировину перестали виготовляти і використовувати.

Кілька десятиліть тому блоки знову з’явилися на ринку будівельних матеріалів. Тепер їх активно використовують при зведенні приватних будинків та інших будівель.

У цьому відео ви дізнаєтеся, як виготовити арболітові блоки за дві хвилини:

Умови виробництва

На заводах випускають два види арболита. Теплоізоляційний і конструкційний. Перший використовують для утеплення готових споруд, другий вид через високої щільності служить основним матеріалом при будівництві несучих стін. Деревобетон не запалюється, швидко просочується вологою, але моментально висихає. Пустотілі блоки використовують при зведенні приміщень, всередині яких є пар або вода. Матеріал виводить зайву вологу з будівлі.

В умовах заводського виробництва технологія виготовлення блоків наступна:

• Відходи деревних матеріалів подрібнюються в дробарці, з суміші видаляються листя і кора;
• Кількість хімічних речовин залежить від породи дерева, їх змішують з водою;
• В бетономішалку з нагрітою водною сумішшю засипають тріски;
• Потім додають цемент і перемішують двадцять хвилин;
• Готову суміш розливають по формах, утрамбовують пресом або руками;
• Знімають опалубку і висушують карболіт.

При утрамбування застосовують вибропресс. Щільність блоків залежить від розмірів трісок і їх кількості в розчині.

Арболит. Пропорції. Як зробити опилкобетон:

Особливості деревобетона

Арболит. Це матеріал, що складається з деревної тирси і крупноячеистой бетону. Його випускають у формі плити або блоку, а також рідкої суміші (її заливають в опалубку при будівництві). За офіційними стандартами до складу блоків входять такі матеріали:

• Деревні тріски певного розміру;
• Хлорид кальцію, вапно, рідке скло і сірчанокислий глинозем;
• Вода;
• Цемент.

Розміри трісок не перевищують 25 мм в довжину, 10 мм в ширину і 5 мм в товщину. Не варто використовувати стружку, тирсу або солому.

Хоча з використанням тирси виготовляють ще один будівельний матеріал, що відрізняється характеристиками і складом.

Переваги і недоліки

Деревний матеріал легко обробляти ручної і механічної пилкою. У блоках без порожнечі твердо тримаються цвяхи, саморізи та дюбелі. Решта переваги арболита:

• Низька теплопровідність;
• Незначну вагу, що полегшує транспортування;
• Високі звукоізоляційні показники;
• Екологічність;
• Пружність і міцність, які не дозволяють матеріалу тріскатися при ударах і навантаженнях;
• В структурні осередки проникає пар, що дозволяє блокам дихати;
• На пористу поверхню легко наносити фарбу, шпаклівку або інший оздоблювальний матеріал.

Все це спокушає майстрів виготовити арболітові блоки в домашніх умовах.

Хоча деревобетон володіє деякими недоліками:

Готовий деревобетон має високу вартість, через це став популярний самодіяльний матеріал.

Самостійне виготовлення арболіту

Через відсутність спеціального обладнання вийде виготовити своїми руками блоки з арболіту невисокої щільності. Їх використовують для утеплення стін. Перебирати й очищати від сміття тріски вручну дуже довго, та й їх розмір буде неоднаковим.

Заздалегідь потрібно підготувати бетономішалку і ливарні форми. Змішувач повинен бути шнековим, гравітаційні не дозволять створити однорідний розчин. Відповідні форми для арболітових блоків своїми руками. Це фанерні або металеві ящики з перегородками. З фанери простіше зробити ємності з виїмками, необхідні для створення пустотілих блоків. Особливу увагу приділяють пропорціям. Арболітові блоки своїми руками розраховують в кілограмах, прирівнюючи літр води до 1 кг.

Рецепт деревобетона, придатного для побудови дачних будиночків і присадибних споруд:

• Тріски замочують в гашеного вапна на три години (на частину лугу додають 10 часткою води), відкидають сировину на сито;
• Пересипають деревину в бетономішалку і заливають водою, пропорції. 4 обсягу води на три частини трісок;
• Потім додають рідке скло в обсязі 1% від загальної маси, засипають 4 частки цементу і замішують до однорідності;
• Форми змащують відпрацьованим маслом, заповнюють розчином, ущільнюють і дають настоятися протягом доби;
• Після цього блоки виймають і тиждень сушать на відкритому майданчику.

Для виготовлення блоків будуть потрібні інструменти, наприклад, бетономішалка

Відразу можна виготовити арболит з облицюванням. При заливці в форми залишають 5 см до верху, заповнюють вільний простір кольоровою штукатуркою або подрібненої гіпсової плиткою. Після висихання блоками обробляють стіни.

Наявність відповідного сировини, вільного часу і устаткування дає можливість забудовникам зробити арболит самому. Розташоване поруч деревообробне підприємство дозволить зробити бізнес на виробництві деревобетона.

Арбоблок, арболітових блок своїми руками від а до я:

Технічні характеристики

Випускаються на заводі арболітові блоки і армовані панелі діляться на 2 групи. Конструкційні і теплоізоляційні. Перші мають щільність 550-850 кг / м³ і застосовуються для будівництва несучих стін. Другі, з щільністю 300-500 кг / м³, придатні лише для утеплення готових конструкцій, оскільки не мають необхідної несучої здатності. Істотний параметр древобетона. Теплопровідність. Також зростає разом з питомою масою, що відображено на діаграмі:

Інші характеристики арболита виглядають так:

• Міцність на стиск залежить від щільності і відповідає маркам бетону від М5 до М50. Модуль пружності складає близько 2000 МПа, а міцність на згинання. До 1 МПа. Це означає, що монолітні блоки не тріскаються при великих навантаженнях і після здавлювання прагнуть повернути первісну форму.
• Водопоглинання будматеріалу. До 85%. На практиці струмінь води може просочити стінну панель наскрізь, але потім досить швидко стікає, після чого древобетон успішно висихає.
• За стійкістю до впливу вогню матеріал відноситься до групи Г1. Трудногорючие. Запалюється він теж вельми неохоче.
• Монолітні і пустотілі арболітові вироби однаково добре пропускають пар, що сприяє виведенню надлишків вологи з будівлі крізь зовнішні стіни.

Що стосується звукоізоляційних властивостей, то арболит поглинає шум набагато краще традиційних матеріалів. Цегли, дерева та газобетону.

Технологія виробництва

У заводських умовах технологічний процес виготовлення арболітових виробів протікає в такий спосіб:

• Відходи деревообробки подрібнюються до потрібного розміру в дробарці і очищаються від кори і листя, чиє в сировині не повинно перевищувати 10%.
• Вода змішується з хімічними компонентами в потрібних пропорціях, що залежать від породи деревини. Наприклад, для модрини необхідно вдвічі більшу кількість минерализаторов на куб обсягу, ніж для ялини і сосни.
• Тріска направляється в бетономішалку примусової дії, де змішується з підготовленою водою, нагрітою до температури 15 ° С.
• До суміші додається цемент М400 і перемішується протягом 20 хвилин, після чого заливається в форми. Укладання проводиться ручним способом або за допомогою вибропресса.
• Опалубка знімається з виробів відразу після формування, далі вони надходять на сушку.

Довідка. Деякі виробники практикують підрізування блоків на спеціальному верстаті, щоб надати їм чітку геометричну форму.

Відзначимо, що при формуванні арболітових виробів сировина не піддається пресуванню, а тільки вібрації. Різні показники щільності блоків і плит досягаються за рахунок зміни концентрації і розмірів трісок в первинному розчині.

Виробнича волосінь з виготовлення арболіту

Плюси і мінуси матеріалу

За теплоізоляційними властивостями древобетон порівняємо з іншими сучасними будматеріалами, що відображено на наступній діаграмі:

Крім низької теплопровідності, арболіт має й інші переваги. Вони полягають у наступному:

• Невелика вага, що сприяє полегшенню перевантаження і монтажу виробів;
• Завдяки хорошим звукоізоляційним показниками арболітові конструкції ефективно захищають приміщення від проникнення зовнішнього шуму;
• Екологічність;
• Висока міцність і пружність, перешкоджає розтріскування від статичних і ударних навантажень;
• Чарункова структура дозволяє вільно проникати водяній парі, тобто, матеріал «дихає»;
• Пориста поверхня блоків і склад суміші дають можливість використовувати будь-які різновиди зовнішнього і внутрішнього облицювання.

До того ж варто відзначити легкість обробки древобетона ручними і механічними пилами, що важливо при зведенні стін і підрізуванні елементів. І остання позитивна особливість: в арболітових виробах без пустот (у вигляді моноліту) відмінно тримаються цвяхи, звичайні дюбелі і саморізи, а це знижує вартість кріплення різноманітних предметів інтер’єру і установки полиць в порівнянні з піноблоків і газобетоном.

Тепер про недоліки, яких у арболита теж чимало:

• Конструкції з древобетона потребують захисту від попадання вологи із зовнішнього боку, тому їх треба оштукатуривать або обшивати водонепроникними матеріалами з пристроєм вентильованого зазору.
• Через нечіткої геометрії блоків підвищується витрата штукатурки при оздоблювальних роботах;
• У торговельній мережі продається багато низькоякісних виробів, які не відповідають ГОСТу. Недобросовісні виробники часто не дотримуються вимог до розмірів тріски і сиплють в розчин все підряд, оскільки не мають калібрувальним обладнанням.

Перераховані недоліки не дуже істотні і цілком переборні. Головний негативний момент. Ціна арболита. Якщо ви поцікавитеся, скільки коштує той же газобетон, то виявите різницю 40-60% на користь останнього.

Самостійне виготовлення арболіту

Якщо ви уважно вивчили технологію виробництва, описану вище, то напевно розумієте, що в домашніх умовах вдасться виготовити тільки теплоізоляційні блоки невисокої щільності. Максимум, що з них можна побудувати. Невелика одноповерхова будівля з дерев’яним перекриттям. Причина зрозуміла: приготувати велику кількість калиброванной тріски не вийде через відсутність обладнання, а перебирати відходи вручну безглуздо.

Порада. Щоб арболит, зроблений своїми руками, мав властивостями заводських виробів, сировина потрібно звільнити від дрібної фракції (тирси), потерті і кори.

Для роботи вам обов’язково потрібно ливарна форма і бетономішалка, бажано. Шнекового типу. Звичайні гравітаційні змішувачі не дуже добре підходять для створення однорідного розчину деревини з цементом. Форми ж являють собою довгі ящики з металу або фанери OSB з перегородками для відливання відразу декількох елементів. Ідеальний варіант для домашнього виробництва. Розбірна форма, показана на кресленні.

Ще один корисний агрегат, незамінний при виготовленні арболітових виробів. Саморобний Щепорез для переробки гілок та інших відходів. Приклад такої установки показаний на

Тепер дамо простий рецепт, як зробити арболит невисокої щільності, придатний до використання для дачних і присадибних споруд:

• Проведіть мінералізацію тріски, замачівая її в гашеного вапна протягом не менше 3 годин (пропорції. 1 обсяг вапна розводиться в 10 частинах води). Після чого висипте сировину на сито, щоб стекла вода.
• Увійдіть або тріски в бетономішалку і залийте водою. Співвідношення таке: 3 масових частки деревних відходів на 4 об’єму води. Увімкніть перемішування і додайте рідке скло в кількості 1% від загальної маси розчину в даному замісі.
• В останню чергу досипьте 4 масових частки цементу М500 і перемішайте доти, поки маса не придбає однорідність і стане лепіться в руці.
• Змастіть борту форм відпрацьованим маслом і заповніть доверху сировинним розчином. Злегка ущільните вміст і дайте древобетону схопитися протягом 1 доби, а потім виймайте блоки з опалубки і сушіть не менше 7 днів на відкритому майданчику, як це зроблено на фото.

Арболит.Арболитовые блоки своими руками.

Примітка. Пропорції цементу і трісок вказані по масі (в кілограмах), а не за обсягом. Для води це не має значення, оскільки 1 літр важить 1 кг.

Після вдалої пробної партії арболітові вироби можна вдосконалити, наділивши їх облицюванням прямо в процесі виготовлення. Схема проста: маса укладається в форми таким чином, щоб до верху залишалося 3-5 см, а вільний обсяг заповнюється штукатурним розчином (краще. Колеровать) або вирізаної гіпсової плиткою, що імітує штучний камінь.

Що таке древобетон

Даний будматеріал відноситься до легких бетонів з крупноячеистой структурою і деревним наповнювачем. Він проводиться у формі блоків (стандартний розмір. 50 х 30 х 20 см), плит з арматурним каркасом і рідких сумішей, що заливаються в опалубку в процесі будівництва. Відповідно до Держстандарту, склад арболита повинен бути таким:

• Дерев’яна тріска строго нормованих розмірів;
• Хімічні речовини. Глинозем сірчанокислий, вапно, рідке скло, хлорид кальцію;
• Цемент М400-500;
• Вода.

Примітка. Хімічно активні добавки покликані нейтралізувати вплив органічних речовин (цукрів), що містяться в дереві, на адгезію цементу з наповнювачем.

Щоб отримати древобетон нормативної міцності, довжина трісок в розчині не повинна перевищувати 25 мм, а ширина. Лежати в межах від 5 до 10 мм при товщині до 5 мм. Для приготування арболита не можна застосовувати тирсу, стружку та іншу органіку. Солому або очерет. До речі, опилкобетон. Це теж кардинально інший матеріал з відмінними властивостями.

Відгуки з тематичних форумів

Андрій, м Красногорськ, Російська Федерація.

Свій одноповерховий будинок 11 х 15,6 м побудував з монолітного арболита, який готували з тріски прямо на майданчику, розчин відразу заливали в опалубку. Після закінчення здав в лабораторію кілька зразків, узятих зі стін в різних місцях, результатами задоволений. Судіть самі: щільність від 370 до 455 кг / м³, міцність. 1,1-1,7 МПа. З хімії застосовувався сірчанокислий глинозем.

Купив спеціальний верстат з вібрацією і зробив першу партію блоків з тріски. Для початку рецепт взяв з інтернету, використовував цемент М400. Коли зняв опалубку, щоб переносити вироби на сушку, навмисне впустив один арбоблок, а він легко розсипався на шматки. Спробував рукою. Кришиться. Боюся, напартачив щось з розчином, буду експериментувати далі.

Три роки тому чоловік вирішив будувати будинок в 1 поверх з древобетонних блоків, арболітових, чи то пак. Що і було виконано: несучі стіни з цього матеріалу, а зовні. Гарний цегла «Фагот», фундамент. Стрічка. У минулому році заселилися і відразу помітила. Вологості немає ніде, сухо, дихається легко. Рекомендую.

Володимир, м Вітебськ, Республіка Білорусь.

Разом зі свояком зліпили з трісок і стружки 3 блоку на пробу без всяких вібраторів. Правда, додали в розчин піску, хоча в рецептах з інтернету він не значиться. Після затвердіння піддали польових випробувань і вирішили будувати з них будинок, оскільки вироби вийшли разюче міцні. Правда, самому робити арболит занадто дорого виходить з-за втрат часу. Буду шукати якісний заводський матеріал.

Як виготовити самостійно

Вкрай важливо уHonor, для якої мети застосовується матеріал. Приватної чи комерційної.

У першій ситуації не потрібно купувати дорогі пристрої і техніку. Треба правильно дотримати технологію і провести роботи.

Створення молотковій машини

Важливою стадією при виробництві арболітових блоків стане спорудження молотковій машини. У двох дисках для осей потрібно зробити отвори, а потім зафіксувати шайбу по ширині 1-2 см. На одній стороні осі нарізається різьба для гайки. Якщо є токарний верстат, оптимально провести обробку вала і демонтувати ножовий диск, для створення прямокутного виступу в цілях фіксації 2 диска.

Важливо! Якщо є можливість, потрібно створити 2 перепаду висот, кінцева товщина вала дорівнює щонайменше 5 см.

Приготований вал закріплюють на підшипниках і опорі. Коли габарити зовнішнього чохла менше, ніж необхідно, знадобиться провести заміну. Отвір виходу закладають сіткою зі сталі з потрібним діаметром.

Як зробити арболітові блоки своїми руками

Арболит не рахується сучасним будівельним матеріалом, його винайшли ще на початку 20 століття. Споруди, які побудовані в цей період, сьогодні яскраво демонструють переваги і доцільність застосування такого матеріалу. Щоб зробити арболит своїми руками, необхідно ознайомитися з загальними рекомендаціями.

Як зробити бункери і форми

Бункери і форми промислового призначення можливо придбати в класичних габаритах, відповідних габаритам блоків з полістиролбетону або пінобетону. Однак можливо самостійно створити форми для арболітових блоків. Для матеріалу властиві параметри в 20, 40, 60 см.

Робити заготовки самому непросто, тому оптимально розкроїти за допомогою болгарки листи з металу і приготувати форму.

Чи можна зробити в домашніх умовах

Починаючи самостійне виготовлення, важливо дотримати технологію виробництва арболіту.

Рекомендації експертів з виготовлення блоків ґрунтуються на практиці їх експлуатації.

Де взяти тріску

Для виробництва блоків з арболіта знадобиться якісна тріска:

• Найкраща арболітових тріска вийде з соснових дерев. Можливо скористатися модриною, однак під час замісу потрібно подвоїти число химдобавок. Серед листяних порід допустимо застосування осики, берези, тополі.
• Існують певні вимоги для тріски: найбільші габарити рівні 40 на 10 на 5 мм. На підставі практики виявлені оптимальні показники тріски. Довжина приблизно 2,5 см, ширина. 1 см, товщина 0,4 см. З подібного сировини отримують найбільш надійні арболітові блоки своїми руками.
• Обсяг кори не перевищує 10%.
• Чи не повинна бути присутнім пил, пісок, грунт, сторонні включення. Від незначних фракцій, піску тріску позбавляють за допомогою сита, а великі домішки видаляють самостійно (часто це фрагменти грунту або камені).
• Повинна бути відсутнім видима цвіль і гниль.

Порядок і особливості замісу розчину

• Приблизні пропорції для блоків будуть виглядати таким чином: 25 кг цементу, 25 кг тріски, 1 кг рідкого скла і 35 л води.
• З метою замішування потрібно бетономішалка, яка працює на електриці. Спочатку заливається необхідну кількість рідини, додається скло і перемішується маса протягом 5 хвилин, з метою належного перемішування.
• Далі засипають тріску і перемішують. Їй необхідно як слід намокнути, щоб не було сухих фрагментів.
• Потім засипається цемент. Якщо сипати одразу весь, то з’являться грудки. Тому засипається частинами в функціонуючу бетономішалку.
• Не припиняючи функціонування пристрою, додають цемент, поки він не сформується однорідна суміш. Подібне вдасться лише в ситуації, коли тріска рівномірним чином намокла.
• Готова маса розкладається в форми або опалубку. Коли присутній вибростол, то процедура суттєво спроститься. Коли форми заповнені, необхідно почекати результат і витягнути отримані блоки.

Арболітові блоки своїми руками

Арболит включає в себе два основних компоненти. Основний. Наповнювач з деревних трісок і тирси, пов’язаних один з одним портландцементом. До складу також включаються хімічні спецдобавки, які покращують якість дерева або підвищують еластичність виготовляється суміші, проте їх питома вага не надто високий.

Як виготовити блоки

Щоб зробити власне самі блоки, форми розставляють на рівній горизонтальній поверхні, попередньо застеливши її поліетиленом. Цей матеріал при виготовленні арболітових каменю використовувати слід обов’язково. В іншому випадку блоки пристане до поверхні і відірвати їх буде складно.

Виготовляють арболітових камінь в формах так:

• Гарненько змащують ємність, наприклад, відпрацьованим машинним маслом;
• Заповнюють її розчином майже до верху, використовуючи будівельний кухлик;
• Простукують форму молотком або яким-небудь іншим важким предметом до ущільнення розчину;
• Ущільнюють розчин ще й зверху, наприклад, з використанням поліна.

Занадто сильно зверху на суміш тиснути не варто. Стружка всередині розчину переломаться, звичайно ж, не повинна. Це може негативно позначитися на якості готових блоків.

В кінцевому підсумку арболітових суміш повинна дати усадку приблизно в половину. Потім форму наповнюють другою порцією розчину і повторюють операцію по ущільненню. Далі зверху в форму вставляють кришку і ще раз гарненько продавлюють суміш.

При бажанні виготовити арболітові блоки можна і по трохи іншою технологією. У цьому випадку форма заповнюється також у два прийоми, але розчину береться стільки, щоб ємність була заповнена не повністю.

Далі зверху на арболітових суміш укладають колерованной штукатурний розчин. При використанні такої методики виходять естетичні красиві блоки, відмінно підходять для зведення різного роду будівель, в тому числі і житлових. Зібрані з їх використанням стіни в подальшому не потрібно буде додатково штукатурити.

Стіни будинків, зведені з використанням цього матеріалу, виходять міцними, довговічними і відрізняються дуже низьким ступенем теплопровідності. Займаються виготовленням арболітових блоків сьогодні багато підприємств. Знайти такий матеріал на ринку особливих труднощів не складе.

Однак стоять блоки цього типу, на жаль, досить дорого. Приблизно в 1.5 рази дорожче, ніж піно і газоблоки. Тому багато власників заміських ділянок хотіли б, звичайно ж, дізнатися, як виготовити такий будівельний матеріал своїми руками. Зробити арболітові блоки відносно нескладно. Але покладені технології при їх виготовленні дотримуватися, звичайно ж, потрібно в точності.

Вибір матеріалів

Основними компонентами, використовуваними при виготовленні арболітових блоків, є:

• Портладцемент високих марок;
• Тріска деревна;
• Вода;
• Мінеральні добавки.

Портландцемент для виготовлення такого будівельного матеріалу слід купувати марки М400 або М500. Тріска для заливки опілкобетонних блоків підходить в основному тільки хвойна. Отримана при обробці пиломатеріалів з сосни, ялини, кедра. В крайньому випадку можна використовувати такий наповнювач з твердих листяних порід, наприклад, осиковий.

Купити тріску для арболітових блоків можна в найближчій майстерні, що спеціалізується на обробці пиломатеріалів. Якщо на виробництві такого каменю в подальшому передбачається заробляти, правильніше буде, звичайно ж, придбати власний Щепорез.

Для виготовлення арболітових блоків, в тому числі і своїми руками, повинна використовуватися тріска строго нормованих розмірів. Довжина її може варіюватися в межах 30-150 мм, ширина. 5-20 мм.

Виготовлення форм

Такі пристосування, призначені для заливки блоків, при бажанні, як уже згадувалося, можна виготовити своїми руками. Роблять форми для арболітових каменю найчастіше з листової сталі. При цьому:

• Вирізають зі сталі стінки форми, дві з яких повинні бути довшими двох інших;
• Зварюють під кутом в 90 ° коротку і довгу стінки попарно;
• Приварюють вгорі однієї з довгих стін орієнтовні гачки;
• Вирізають зі сталі кришку для форми (звичайний прямокутник, до якого в подальшому можна приварити ручку).

Виготовляються форми для деревно-стружкових блоків без дна. Для того щоб з’єднати зварені на першому етапі Г-образні деталі з листової сталі в єдину ємність, до їх торцях потрібно просто приварити круглі петлі. З’єднання форми надалі буде проводитися з використанням штирів, виготовлених з металевого прута.

Розміри зібрана таким чином своїми руками ємність для заливки може мати будь-які. Але найчастіше при будівництві будинків використовуються стінні блоки довжиною 50 см, шириною 30 см і висотою 20 см.

Такий матеріал застосовують зазвичай власне для спорудження будівель. Якщо арболітові блоки в подальшому передбачається використовувати для утеплення готових стін, форми для них варто зробити кілька більш вузькими.

Пропорції замісу

Виготовляють арболітові блоки з досить сухого, густого, майже сипучого розчину. Використання такої суміші дозволяє отримати найбільш міцний і довговічний будівельний матеріал. Проводиться заміс розчину, необхідного для приготування блоків, зазвичай в таких пропорціях за об’ємом:

• Цементу. 3 частини;
• Тріски. 3 частини;
• Води. 4 частини.

Рідкого скла або сірчанокислого калію в приготовлену таким чином суміш слід додавати в кількості приблизно 5% від ваги цементу.

Підготовка тріски

Використовувати для виготовлення арболітових блоків свіжу тріску можна. В такому матеріалі міститься занадто багато сахарози. А ця речовина в свою чергу може чинити негативний вплив на експлуатаційні характеристики майбутніх блоків.

Для того щоб позбавити тріску від сахарози, її:

• Ретельно просівають, щоб звільнити від потерті;
• Замочують у розчині гашеного вапна 1.5% на 3-5 днів.

На 1 м³ тирси при використанні такого способу очищення слід застосовувати приблизно 200 л вапняного розчину.

Технологія замісу розчину

Розчин для заливки арболітових блоків своїми руками виготовляють за такою технологією:

• В бетономішалку виливають воду;
• Додають рідке скло або сірчанокислий калій;
• Засипають в бункер тирса;
• Включають бетономішалку;
• Через 5 хвилин зупиняють агрегат і додають в бункер цемент.

На заключному етапі все знову ретельно перемішують. Готовий розчин повинен вийти максимально однорідним за складом. В іншому випадку блоки вийдуть неякісними.

На заключному етапі готовий розчин вивалюють лопатою з бетономішалки в більшу ємність. Найзручніше для цієї мети буде використовувати садову візок.

У кориті розчин готують в тій же послідовності. Перемішувати його і в даному випадку, звичайно ж, варто максимально ретельно.