Як Зробити Отвори В Бетонних Кільцях

Зміст

Область застосування залізобетонних кілець досить обширна. Якщо є необхідність заощадити, їх можна зробити своїми руками. Але для цього потрібні форми для бетонних кілець. Купівля такого обладнання – дороге задоволення, для приватного застосування воно себе не виправдає. Але і форми теж можна зробити самостійно.

Для чого потрібні бетонні кільця

Найчастіше бетонні кільця потрібні для влаштування колодязя, але також їх використовують при влаштуванні автономної каналізації – роблять септики або фільтраційні колодязі. Ще одна область застосування – оглядові колодязі при влаштуванні зливової та дренажної системи. Роблять з бетонних кілець навіть льохи. Причому є різні варіанти – вертикальні, горизонтальні. Загалом, область застосування широка.

Як Зробити Отвори В Бетонних Кільцях

Бетонні кільця використовуються для будівництва різних споруд

Є кільця різного розміру під різні потреби, мають вони ще й різну товщину стінок, можуть бути з армуванням або без. Незважаючи на таку велику кількість вибору, багато хто замислюється про те, щоб зробити залізобетонні кільця своїми руками. Вся справа в тому, що при облаштуванні ділянки може знадобитися не одне кільце, і навіть не десять. У деяких тільки на колодязь йде більше десятка. Собівартість виготовлення залізобетонних виробів набагато нижче їх роздрібної ціни. Навіть з урахуванням того що доведеться виготовити форми для бетонних кілець. А якщо ще врахувати ще вартість доставки, то економія виходить дуже навіть солідної.

Різновиди і розміри бетонних кілець для колодязів

Промислово виготовлені бетонні та залізобетонні кільця повинні відповідати нормам, прописаним в ГОСТу 8020-90. Їх розміри можна взяти з таблиці, так само як і приблизний вага і ціну (вказана з урахуванням доставки по Москві).

НайменуванняВисотаТовщина стінкиВнутрішній діаметрмасаЦіна без замка / с замком
КС-67 см12 см58 см60 кг390 руб
КС-7-110 см8 см70 см46 кг339 руб
КС-7-1,515 см8 см70 см68 кг349 руб
КС-7-335 см8 см70 см140 кг589 руб
КС-7-550 см8 см70 см230 кг800 руб
КС-7-660 см10 см70 см250 кг830 руб
КС-7-990 см8 см70 см410 кг1230 руб
КС-7-10100 см8 см70 см457 кг1280 руб
КС-10-550 см8 см100 см320 кг1110 руб
КС-10-660 см8 см100 см340 кг1130 руб
КС-10-990 см8 см100 см640 кг1530 руб / 1700 руб
КС-12-10100 см8 см120 см1050 кг2120 руб
КС-15-660 см9 см150 см900 кг2060 руб
КС-15-990 см9 см150 см1350 кг2670 руб
КС-20-660 см10 см200 см1550 кг3350 руб
КС-20-990 см10 см200 см2300 кг4010 руб
КС-25-990 см12 см250 см2200 кг16100 руб

Для виготовлення виробів кожного типу має бути дві частини опалубки – зовнішня і внутрішня. Відстань між ними прописано в Гості, залежить від розмірів кільця. Для армованих кілець для колодязя діаметром 70 см або 100 см це 7 см і 8 см відповідно, при виготовленні кілець без закладки арматури товщина стінок набагато більше – 12 см і 14 см.

Для виготовлення ж б кілець потрібні спеціальні форми

Крім різних розмірів є ще різний профіль торцевої частини кілець – рівний і з замком. Замок – це виступ типу гребінь-паз. Називають такі кільця пазогребневими або замковими. Поставлені один на одного вони добре зчіплюються, їх складно зрушити при бічних навантаженнях, що дуже важливо при влаштуванні колодязів будь-якого призначення. Мінус цього варіанту – більш складні форми для бетонних кілець – необхідно сформувати відповідні сходинки в торцях.

Технологія виготовлення бетонних і залізобетонних колодязних кілець

Для виготовлення бетонних кілець на виробництві використовують твердий розчин з малою кількістю води, після заливки він обов’язково піддається вібрації. Без цього процесу домогтися однорідності і високої міцності неможливо. На виробництві вібратори вбудовуються в стінки форм, при приватному виготовленні можна скористатися зануреними вібраторами для бетону. Це відносно невеликі пристрої, корпус яких утримують в руках, а Вибробулава опускається в бетон. Довжина цієї насадки повинна бути достатньою щоб дістати практично до дна кільця.

Так виглядає погружной вібратор для бетону в роботі

Який бетон використовувати

Бетон для колодязних кілець по міцності на сажтіе використовують не нижче B15 (клас M200). Склад твердого бетону, який використовують на виробництві:

  • Цемент ПЦ500Д0 – 230 кг:
  • Пісок середньої зернистості (модуль крупності 1,5-2,3) – 900 кг;
  • Щебінь фракції 5-10 мм – 1100 кг;
  • Пластифікатор С-3 – 1,6 кг;
  • Вода – 120 літрів.

Відео: як зробити отвори в бетонних кільцях


На виході виходить кубометр бетону. Кількість води зазначено для піску вологість 4%. Якщо пісок вологий, кількість води значно зменшується.

Як може виглядати форма для виробництва ЗБВ кілець

Що треба сказати, що в звичайної побутової бетономішалці типу «груша» такий сухий бетон ви не перемішаєте. Для замісу треба використовувати змішувач примусової типу. Якщо його немає, робити більш текучий бетон. Недолік такого рішення – необхідно витримувати бетон в опалубки деякий час (від 4 до 7 днів в залежності від температури). При наявності однієї форми для бетонних кілець, виготовлення десятка бетонних кілець може розтягнутися на місяці. Вихід – зробити розчин настільки жорстким, наскільки це можливо і мати не одну пару опалубки.

Армування бетонних кілець

Можна за всіма правилами зв’язати армирующее кільце з ребристого дроту товщиною 8-10 мм – окружності, з’єднані між собою вертикальними відрізками арматури. Кількість кілець арматури залежить від висоти кільця. Оптимальна відстань між ними – 20-30 см. При висоті колодязного кільця 90-100 см роблять три-чотири пояси армування. Вертикальні відрізки встановлюють з кроком в 30-40 см. Їх прив’язують спеціальної в’язальної дротом.

До верхнього поясу армування можна прив’язати петлі, за які можна буде бетонне кільце кантовать за допомогою підйомного устаткування.

Приклад армування залізобетонного кільця

При установці армирующего пояса пам’ятайте одну деталь: арматура повинна розташовуватися в товщі бетону. Від металу до краю виробу повинно бути не менше 3-4 см. Тому на малюнку вище показано, що пояса армування знаходяться не на поверхні, а значно нижче. Приблизно так і треба розташовувати арматуру.

Арматуру можна і зварити, але краще – зв’язати – міцніша виходить конструкція

Саморобні бетонні кільця частіше армують готової сталевою сіткою – товщина прутка не менше 4 мм, крок 20 см. Її відрізають нудною висоти і довжини, загинають в кільце, краю пов’язують дротом. Таке армування дещо гірше стандартного, але цілком достатньо для надання більшої міцності.

Що дає вібрація

Процес вібрації підвищує міцність бетону на кілька класів (без зміни рецептури). При обробці бетону він на очах «сідати» з нього виходять бульбашки повітря, більш рівномірно розподіляється заповнювач і цемент. Обійтися без цієї процедури не вийде – стінки будуть пухкі, будуть протікати і швидко зруйнуються.

Гладкі і щільні стінки можна отримати тільки якщо бетон вібрувати

Однак не можна і перестаратися – може статися розшарування. Зупиняють обробку тоді, коли усадка розчину припинитися, поверхня стане гладкою і зверху з’явиться цементне молочко.

Процес виготовлення

На рівну площадку або лист заліза встановлюється зовнішня (зовнішня) частина опалубки. Якщо виготовляється пазогребенева кільце, вниз укладається формувач паза. На відстані 3-4 см від краю опалубки виставляється армована сітка. Ставиться внутрішня частина опалубки, фіксується за допомогою гвинтів до виступаючих частин зовнішньої опалубки (пальцях).

У встановлену форму лопатами або якимось пристосуванням закидається бетон. Після того як кільце заповнене, проводять вібрацію (в готових формах це займає 1-2 хвилини). При необхідності (дивляться по усадки) бетон додають. Після закінчення вібрації поверхня кільця загладжується кельмою. Якщо необхідно, встановлюють і вдавлюють гребневе кільце.

У промислових умовах відразу ж проводиться разопалубка – для цього і використовують жорсткий бетон, щоб можна було відразу ж використовувати комплект для виготовлення наступного кільця. Для цього знімають пальці, виймають опалубку. Яка Формує нижній паз пустотоутворювач залишається до схоплювання бетону.

Як і з чого зробити форми для бетонних кілець

Заводські форми роблять з листового металу, посилюють ребрами жорсткості. Товщина металу – 3-8 мм в залежності від габаритів кільця.

Форми для колодязних кілець найчастіше роблять з металу

З бочок з товстими стінками

У домашніх умовах вигнути листовий метал з необхідним радіусом кривизни зовсім непросто. Набагато легше знайти дві товстостінні бочки з різними діаметрами. Діаметри повинні відрізнятися на 14-16 мм. В такому випадку товщина стінки вийде 7-8 мм. Для колодязного кільця з армуванням – те, що потрібно.

Щоб простіше було з формою для залізобетонних кілець працювати, можна дві половинки скріпити дверними петлями

У бочок обрізають дно, внутрішню частину роблять вище приблизно на 10 см – так зручніше. Щоб можна було знімати опалубку з готового кільця, бочки розпилюють уздовж на дві частини. Половинки треба надійно з’єднувати. Зробити це можна по-різному:

  • Приваривши куточки з просвердленими дірками, стягувати болтами;
  • Зробити «вушка» в які забивати клини.

Щоб внутрішню частина не повело, до кожної половинці треба приварити кілька розпірок, які будуть утримувати стінки від викривлення.

Вставивши одну частину опалубки в іншу, виставляють їх на однаковій відстані одну відносно іншої (заміряючи зазор по колу). У кількох місцях свердлять отвори – під шпильки, якими вони будуть фіксуватися. Шпильки – відрізки прутка з обох сторін яких нарізана різьба. Отвори розташовують одне навпроти одного, щоб можна було надійно зафіксувати частини опалубки.

У просвердлені отвори вставляють шпильки, затягують гайками. При не дуже великий товщині стінок форми для бетонних кілець, швидше за все, доведеться підкладати під гайки великі шайби або вирізані з металу пластини з отвором – щоб при заливці бетону форми не погнуло.

З листового металу

При бажанні можна зробити форми для бетонних кілець і зі смуги листового металу і дерев’яних брусків, які будуть надавати опалубці жорсткість. Відрізаєте смугу потрібної довжини – по довжині кола 10 см на з’єднання. Ширина смуги – дорівнює висоті кільця 10 см. Внизу і вгорі загинаєте бортики по 5 см, по краю смуги робите такий же бортик. У бічному бортику просвердлюєте отвори під стягуючі болти. Верхній бортик надрізає кожні 20-25 см (менше, якщо діаметр кільця невеликий). Тепер смугу можна зігнути – вийти кільце. Але воно дуже нестабільне – «грає». Жорсткості можна надати за допомогою дерев’яного каркаса.

Форми для бетонних кілець можна зробити з листової сталі

З бруска нарізати шматки по 20-25 см завдовжки. Їх кріпите під бортик свердліть отвір в металі, прикручуєте на саморізи відрізки брусків. При довжині брусків в 20-25 см форма вийде не круглої, а багатогранною. Якщо для вас це критично, можна зробити надрізи частіше, коротше напіліть бруски. Зміцнити також треба висоту. Для цього теж використовують бруски. Кріпити їх треба частіше – щоб стіни не прогиналися.

Якщо вмієте користуватися зварюванням, можна піти іншим шляхом. Крім листового металу знадобиться профилированная труба квадратного перетину. Подойжет 1515 мм або 2020 мм. Спочатку потрібно зігнути по чотири однакових полудугі з профільної труби. Чотири великих – для зовнішньої опалубки і чотири поменше – для внутрішньої. До дуг приварити вирізані смуги металу.

Як основу використовувати дуги з профільної труби

З дерев’яних дощок або брусків

Якщо з деревом працювати вам простіше, можна зібрати форми для жб кілець з деревини. Їх збирають з нешироких планок, внизу і вгорі фіксують за допомогою кільця. Кільце може бути з металу, наприклад, з зігнутою профилированной труби. Її на трубогиб можна вигнути з необхідним радіусом кривизни.

Форми для виробництва кілець можна зробити з деревини

Якщо Бондарне мистецтво – ваш коник, можна дуги зробити теж з деревини. Матеріал не настільки важливий. Важлива міцність і жорсткість отриманої форми. Зверніть увагу, що бортик кріпиться зовні більшою опалубки і зсередини меншою.

Важливо! Щоб знімалася опалубка легко, перед заливкою форми треба змастити. Якщо плануєте використовувати бетонні кільця для колодязя з питною водою, використовувати можна соняшникову олію. Якщо передбачається якесь технічне спорудження, можна в якості мастила використовувати відпрацювання змішану з машинним маслом або з ДТ (або чисте машинне масло).