Який Пісок Потрібен Для Стяжки Підлоги

Склад розчину для стяжки і його пропорції

Якість покриття залежить від співвідношення складових, від вірного замішування суміші, і від точного підбору компонентів. Щоб підготувати якісну суміш, будуть потрібні:

• Чистий і висушений пісок з перерахованих вище варіантів.
• Сухе некомкованное в’язке (цемент) з допустимим терміном зберігання.
• Фібра, вода і пластифікатор.

Фібра і пластифікатор підвищують термін служби покриття і міцність підлоги стяжки. Щоб отримати якісну суміш для заливки основи підлоги, потрібно дотримуватися співвідношення, зазначені в таблиці нижче:

Цемент, марка	Готова суміш, марка	Пропорції Ц / П
600	200.300	1: 3 (1: 4)
500	200.300	1: 2 (1: 3)
400	150.300	1: 1 (1: 3)
300	200	1: 1

Більш висока марка портландцементу забезпечує більш високу зносостійкість і тривалий термін служби стяжки. На параметри готового складу також впливає якість в’яжучого, дотриманий пропорції всіх компонентів, і якість сипучку.

Сипучка для стяжки водяної підлоги

Два основних компоненти. Пісок і портландцемент, пропорції смешіванія- 2: 3 з додаванням фіброволокна. На 10 кг суміші піде до 15 грам присадки. На готовий обсяг суміші для водяного статі потрібно 4 л води. Далі суміш відстоюється 20-30 хв, і після цього в готовий розчин додають ще порції піску, води і фіброволокна в пропорціях 20 кілограм, 4 літри, 15 грамів.

Среднефракціонний расходник

Розмір частинок. 2,0-2,5 міліметра. Середньозернистий исходник застосовується повсюдно через універсальність параметрів, але для стяжки підлоги не рекомендується з тих же причин, що і дрібнозернистий сировину. Поліпшити якість витратного сировини середньої фракції можна армуванням суміші при заливці. Це хімічні добавки, які зміцнюють суміш, і роблять її несприйнятливою до механічних навантажень.

Кар’єрне сировину

Пісок, видобутий в кар’єрах відкритим способом, збагачений великою кількістю непотрібних домішок. Це глина, чорнозем, уламки мінералів. Тому його необхідно очищати. Просівати і промивати перед використанням в розчині. Читайте про відмінності кар’єрного від річкового.

Чи можна застосовувати морський исходник

Морський сипучий расходник практично не відрізняється від чистого річкового сировини. Ті ж природні умови, така ж фракція і мінеральні домішки. Відмінність тільки в одному. У вартості, яка буде вище через складну технології видобутку.

Яка сировина краще застосовувати для підлоги

Головна і найбільш часто зустрічається помилка при облаштуванні цементної стяжки. Неправильний вибір типу сипучку і відступ від дотримання точних пропорцій портландцементу (скорозшивач), води (визначає консистенцію рідкої суміші) і піску (наповнювач). Ці три компоненти необхідні для заливки підлогового підстави, і їх співвідношення кардинально змінює якість складу. Який тип буде оптимальним для заливки основи підлоги, розглянемо нижче: не всі різновиди матеріалу підійдуть за своїми техніко-експлуатаційних параметрів.

Матеріал для стяжки теплої підстави

Суміш може бути мокрою або напівсухий. Мокра суміш. Це цементно-піщаний або бетонний розчин, приготований за стандартними пропорціями, напівсуха суміш складається з портландцементу, піску, пластифікаторів, а при необхідності. Модифікаторів характеристик компонентів. Для фінішного шару рекомендується використовувати самовирівнюючі суміші з дрібнофракційних добавками. Така робоча рідина легко розтікається по підставі, утворюючи рівномірний і рівний, абсолютно горизонтальну підлогу. Крім того, в складі складу для такої підстави повинні бути поліпропіленові та фіброволокна, які роблять розчин еластичним і більш міцним. Про суху універсальну суміш М 150 розповість цей матеріал.

Митий річковий пісок

Річкова сипучка. Вже промита, але при видобутку з дна прісних водойм в піску можуть перебувати уламки кварцу великого розміру, які слід відсівати через набір сит. Сам пісок. Дрібнофракційний, тому при приготуванні сумішей має властивість осідати на дно, через що розчин необхідно постійно перемішувати. Для поліпшення характеристик міцності і в’яжучих показників до річкової сипучку рекомендується підмішувати очищений кар’єрний сипучий расходник.

Який краще пісок для стяжки підлоги. Критерії та правила вибору

Призначення цементно-піщаної стяжки просте. Забезпечити міцність майбутнього статі в приміщенні. Традиційний склад стяжки. Чиста технічна вода, очищений пісок і марочний цемент, вирішуються добавки. У ланцюжку технологічних послідовних кроків пристрій бетонної стяжки набуває особливого значення, як як шар затверділого робочого складу робить основу підлоги горизонтальною і рівною, жорстким і міцним, а при необхідності дозволяє сформувати ухил. Крім того, шар цементно-піщаної суміші товщиною 15-30 см дозволяє підвищити властивості шумоізоляції і поліпшити теплоізоляційні характеристики основи підлоги. У товстому шарі розчину зручно прокладати постійні інженерні комунікації. Каналізацію, водопровід, кабель-канали зв’язку і електроживлення. Останній шар стяжки. Фінішний, на нього настилається декоративне покриття для підлоги.

Який пісок використовувати для напівсухий стяжки

Основа будь-якого фінішного підлогового покриття. Цементно-піщана стяжка. Від основних компонентів. Цементу і піску. Залежить її міцність і довговічність. У статті розповімо, який пісок використовувати для пристрою напівсухий стяжки підлоги.

Види стяжок

Стяжка безпосередньо впливає на термін служби і якість фінішного підлогового покриття. Якщо вона буде нестійкою і почне фарбувати, то дефекти поверхні стануть помітні на покритті.

М’які матеріали (ковролін або лінолеум) не зможуть приховати утворилися поглиблення, вони будуть відчуватися при ходьбі по підлозі. Тверді покриття (ламінат, паркет, плитка або масивна дошка) стануть прогинатися, скрипіти або розтріскуватися в зоні утворилися заглиблень. Уникнути таких наслідків можна одним способом: зробити якісну стяжку.

Є три види стяжок:

• Мокра стяжка. Для неї потрібен цемент, пісок і вода. Така стяжка довго сохне, і на ній можуть з’явитися тріщини.
• Суха стяжка. У цьому випадку використовують насипні (перліт або керамзит) і листові (гіпсокартон, ДСП, фанера) матеріали. Недолік такої стяжки в можливої ​​деформації листового матеріалу при слабкій утрамбування насипний основи. При попаданні вологи під листами може утворюватися цвіль.
• Напівсуха стяжка позбавлена ​​перерахованих недоліків і є золотою серединою.

Відмінності напівсухий стяжки

Напівсухі стяжки, на відміну від мокрих і сухих, виконують механізованим способом з використанням віброрейки, пневмонагнетателя і шліфувальної машини. Покриття формується швидко, виходить рівним і підходить для будь-яких фінішних підлогових матеріалів. Воно дає малу усадку і не схильне до утворення тріщин. При цьому сохне напівсуха стяжка швидше мокрою. Ходити по ній можна вже через 12 годин після укладання (для мокрої стяжки. 72 години).

Яку роль відіграє пісок в цементно-піщаної стяжки

Будівельний пісок в цементно-піщаному розчині використовується в якості наповнювача. Від нього залежить міцність стяжки. Основні характеристики матеріалу, що впливають на цей показник. Наявність домішок і розмір зерна.

Сторонні домішки знижують якість, міцність і довговічність суміші. Теоретично їх частка не повинна перевищувати 5%, але на практиці граничним значенням вважається показник в 1,5%. Ще одна вимога. Однорідність піску з розміром гранул не менш 2 мм.

Види і відмінні характеристики піску

Є кілька різновидів піску, які відрізняються способом видобутку і обробки:

• Найпоширенішим вважається кар’єрний пісок. Його добувають кар’єрним способом. Пісок з кожного родовища відрізняється складом, структурою і зернистістю. Містить до 7% глинистих і пилуватих домішок, гранули різного розміру, неправильної форми і з гострими гранями. У готової суміші він осідає і ущільнюється в процесі застигання, тому стяжка характеризується неоднорідністю і нестабільними показниками міцності.
• Річковий пісок добувають в руслах річок. Він містить менше домішок, ніж кар’єрний, тому що піддається природного очищення водою. Гранули відшліфованою округлої форми. Вони не ущільнюються і не осідають в суміші. Стяжки з річкового піску якісні, але цей матеріал. Найдорожчий з будівельного піску, і в розчин необхідно додавати більше цементу.

Морський пісок добувають з дня моря. У нього схожі характеристики з річковим, але гранули більшого розміру.

Який пісок потрібен для стяжки підлоги?

Пристрій цементно-піщаної стяжки. Важливий етап в будівництві. Однак на цьому етапі робіт більшість людей допускає серйозні помилки. Найчастіше зустрічається недотримання правильних пропорцій цементу і піску, потрібних при створенні суміші для стяжки підлоги.

Наступна серйозна помилка полягає в неправильному виборі типу піску. У цій статті розповімо, який вибрати пісок для стяжки підлоги, тому що не всі його види підходять для цього завдання. Для початку давайте дізнаємося, які види цього матеріалу виділяють.

У будівництві застосовують такі види:

• Кар’єрний. Отримують з порід гірського походження. У цьому матеріалі присутні домішки. Кар’єрний пісок відрізняється невисокою якістю, але його часто застосовують у будівництві через невисоку ціну.

Матеріал з кар’єру

Намивний. Цей тип теж видобувається кар’єрним способом, але тільки якостей його вище. Після видобутку цей пісок відправляють на промивку, такий крок мінімізує кількість домішок, що покращує характеристики матеріалу. Його ще називають сіяним.

Намивний матеріал

• Будівельний. Це узагальнена назва, сюди відносять і кар’єрний тип, і річковий. Це неорганічний будматеріал з зернами розміром до 5 міліметрів.

Будівельний матеріал середньої фракції

• Морський. Його добувають, як зрозуміло з назви, в море. Цей вид в порівнянні з іншими найчистіший.

Морський пісок

Штучний. Отримують шляхом дроблення гірських порід: граніту, мармуру. Застосовують для приготування декоративних розчинів.

Компоненти для приготування розчину

Для приготування розчину застосовують цемент певної марки, пісок і наповнювач. А тепер про кожного з цих матеріалів поговоримо докладніше.

• Пісок. Щоб отримати потрібні результат, краще застосовувати озерний або річковий матеріал. Підійде і кар’єрний, якщо він не дуже брудний. Сипучий матеріал ділиться на фракції: дрібні, середні, великі. Якщо потрібно зробити якісний розчин, то в цьому випадку краще віддати перевагу дрібнозернисті фракції. Пісок потрібно очистити. Спочатку з нього прибирають велике сміття, потім просівають через сито 2-3 рази.
• Цемент. Цей матеріал в цементно-піщаному розчині грає не останню роль. Для приготування суміші марку цементу вибирають, виходячи з необхідної міцності. Рекомендується вибирати марки цементу М400 і М500. Остання марка краща тим, що матеріалу потрібно менше, але заплатити за нього доведеться більше. Крім марки, варто вибирати сухий і свіжий цемент.
• Добавки. Ними служать пластифікатори, які підвищують якість цементно-піщаного розчину і скорочують час на його застигання. Крім пластифікаторів, в розчин додають фібру. Цей матеріал являє собою поліпропіленове волокно.
• Вода. При створенні цементно-піщаного розчину вода теж грає важливу роль. Без неї не можна замісити розчин з піску і цементу, однак наливають її в точній пропорції, в іншому випадку можна все зіпсувати. Для розчину використовують тільки чисту воду без домішок.

При виборі наповнювача дотримуються такого принципу: якщо потрібно зробити важкий бетон, в цьому випадку використовують крупний заповнювач: гравій та щебінь. А для приготування звичайного бетону використовують дрібний заповнювач.

Який пісок потрібен для стяжки підлоги?

Думаю, зрозуміло, що цементно-піщаний розчин складається з піску і цементу. Однак питання, який все-таки краще для стяжки підлоги пісок, викликає розбіжності. Одні стверджують, що потрібно брати тільки промитий річковий матеріал, тому що в ньому немає домішок.

Дійсно, так і є. Але тільки є чимало регіонів, в яких немає можливості добути такий матеріал, а привозити його для будівництва з інших місць дорого. Так який же тип можна застосувати для створення стяжки? Це питання неоднозначне, але ми спробуємо дати відповідь.

Який насправді краще застосувати цемент і пісок для стяжки, залежить від ситуації і передбачуваних умов експлуатації. Для тих приміщень, в яких на першому місці стоять показники міцності, рекомендується використовувати річковий матеріал.

Він потрібен там, де на підлогу впливають високі навантаження. Але якщо мова йде про промислових приміщеннях, то тут потрібно не тільки використовувати якісний цемент і пісок, але і залізних стяжку, адже в таких приміщеннях потрібно підлогу, стійкий до ударів і вібрацій від важкої техніки.

А ось який пісок і цемент можна використовувати для облаштування цементно-піщаної стяжки в житлових приміщеннях, де немає високих навантажень на поверхню підлоги, це вже інше питання. Тут допускається застосовувати гірський пісок, неважливо, чи присутні в ньому домішки і органічні речовини, тому що тут міцності більше залежать від правильності вибору типу стяжки і марки цементу.

Характеристики піску великої ролі не грають, адже в житлових приміщеннях на бетон укладається фінішний шар у вигляді підлогового покриття (лінолеум, ламіновані дошки, паркет).

Такі покриття додатково захищають бетонну основу. Так що багато чого залежить від правильності приготування розчину і заливання стяжки підлоги, а не від типу застосовуваного піску. А тепер давайте поговоримо, які компоненти будуть потрібні для приготування цементно-піщаного розчину.

Як правильно робити розчин для цементно-піщаної стяжки?

Перш ніж замішувати розчин, спочатку готують ємності, компоненти та інструменти. Етапи приготування розчину наступні:

• Беруть цемент необхідної марки, фібру і пісок. Всі ці матеріали поміщають в одну ємність і ретельно перемішують між собою. Співвідношення компонентів має становити один до трьох: 1 частина цементу марки М400 і 3 частини піску. Значить, на 20 кілограм цементу потрібно приготувати 60 кілограм сипучого матеріалу. Перемішують їх хвилин 5-8.
• Беруть іншу ємність, наливаємо в неї воду і додають пластифікатор.
• Далі змішують рідкі компоненти з сухими. Робиться це так: в рідкий розчин повільно засипають сухі компоненти (цемент, фібра, пісок) і ретельно перемішують.
• На останньому етапі ретельно перемішують розчин до утворення однорідної консистенції.

Підготовчі роботи

Товщина багатошарового пирога повинна становити не менше 50 сантиметрів. Це необхідно враховувати при знятті грунту до необхідної позначки.

Послідовність підготовчих робіт:

• Розроблений до необхідної позначки грунт разравниваем і ущільнюємо за допомогою віброплити, дерев’яної плахи або іншого важкого предмета. Це запобіжить просідання і можливі деформації стяжки.
• Для захисту від грунтових вод і поліпшення гідроізоляційних властивостей підготовки під стяжку, покриваємо грунт шаром глини, товщиною не менше п’яти сантиметрів. Для створення більш щільного ізолюючого шару, глину під час трамбування необхідно зволожувати.
• Робимо подушку з піску, товщиною близько 10 сантиметрів. Для цього можна використовувати пісок будь-якої фракції, навіть кар’єрний. Проливаючи водою, його пошарово трамбуємо і вирівнюємо, проходячи чотири-п’ять развіброплітой в різних напрямках.

Малюнок 2. Ущільнення піску виброплитой.

• Засипаємо шар крупного щебінь або гравію, фракції 40-60 міліметрів, шаром 8-10 сантиметрів і ретельно ущільнюють;

Важливо!
Деякі будівельники укладають спочатку шар щебеню, а потім піску. При такій черговості згодом пісок просочиться крізь щебінь і може статися просадка і деформація підлоги.

Малюнок 3. За шару піску засипаємо щебінь.

• Робимо гідроізоляцію з поліетиленової плівки, товщиною не менше 200 мікрон. Краще брати для цього рукава, укладаючи їх не розрізаючи. При цьому виходить двошарове покриття. Якщо у вашому районі грунтові води залягають високо, надійніше буде укладання бітум-полімерної покрівельної мембрани.

Гідроізоляцію, по можливості, укладаємо єдиним полотном. При неможливості такої укладки, проклеюємо стики полотен, покладених з нахлестом в 10-15 сантиметрів, будівельним скотчем. Полотна заводимо на стіну вище рівня чистової стяжки і кріпимо до стіни.

Малюнок 4. Пристрій гідроізоляції з поліетиленової плівки і кріплення демпферного стрічки.

• По периметру приміщень укладаємо демпферну стрічку, ізолюючу стяжку від стіни і захищає від руйнувань при усадочних деформаціях.
• Заливаємо чорнову стяжку з худого бетону з додаванням щебеню фракції 20-40, товщиною 40-50 міліметрів. Зразкові пропорції цементу, піску і щебеню. 1: 3: 4.

Перепади висот бетонної основи допускаються до чотирьох міліметрів.

Через дві доби після заливки, необхідно виконати железнение бетону. Для цього на поверхню стяжки за допомогою валика або пульверизатора нанести шар рідкого скла з цементом і затираємо теркою.

Залізнення підвищує міцність і гідроізоляційні властивості стяжки.

Бетон набирає міцність протягом 28 діб, але до наступного етапу можна приступати вже через 7-10 днів.

• Влаштовуємо теплоізоляцію підстави. Краще використовувати для цього екструдірованнийпенополістірол або пінопласт ПСБ-25.

Пінопласт дешевше, але він боїться прямого контакту з бетоном, тому його необхідно ізолювати від бетону поліетиленовою плівкою.

Знизу. Від чорнової стяжки, зверху. Від чистової.

Малюнок 5. Теплоізоляція під стяжку з пеноплекса.

Утеплювач з пінополістиролу можна не ізолювати.

Раджу!
Для контролю за рівнем кожного шару, вбиваємо в грунт кілочок з нанесеними розмітками шарів. Після пристрою всього пирога, кілочок прибираємо. Горизонтальність шарів перевіряємо рівнем.

Багатошарова підготовка дозволяє створити якісне надійне підгрунтя під стяжку.

Вимоги до піску для напівсухий стяжки підлоги

Будівельний пісок, застосовуваний для стяжки не повинен мати в своєму складі додаткових домішок у вигляді органіки, глини, вапна і твердих частинок розміром більше 5 мм. Гранично допустиму наявність домішок не повинно перевищувати 5% від загального обсягу. При цьому слід розуміти, що наявність гранично допустимої кількості домішок різко знижує якість цементної суміші, використовуваної для напівсухий стяжки.

На практиці пісок з м домішок більше 1,5% для виконання робіт по стяжці підлоги вже не застосовується. Такий стан обмежує використання кар’єрного піску, якщо тільки він не був якісно промитий за допомогою спеціального обладнання. Більшість видів піску штучного походження для стяжки застосовувати можна, але його висока вартість обмежує використання такого матеріалу для будівельних робіт. Штучні піски використовують, в основному, в промисловому виробництві для технологічних цілей.

Для того, щоб перевірити якість піску, не звертаючись до лабораторії, потрібно набрати матеріалу в прозору ємність, заповнивши її на третину. Після цього налити в неї води ще на третину і добре перемішати. Якщо через 5-7 хвилин вода стане умовно прозорою і в ній не буде стороннього сміття, то пісок можна використовувати для роботи. В іншому випадку матеріал вважається брудною і для стяжки не годиться.

Які фракції піску використовуються для напівсухий стяжки підлоги

Природний пісок це сипучий нерудні матеріал з розмірами зерен до 5 мм, що відноситься до осадових порід і широко застосовуваний в будівництві. Крім цього, пісок може бути отриманий в результаті механічного подрібнення різних гірських порід, в основному вапняного походження, таких як граніт, мармур, польовий шпат, кварц та інші. Технічні умови використання піску в будівництві визначаються по ГОСТ 8736-2014, чинним на міждержавному рівні.

Осадові піски природного походження за способом видобутку підрозділяються на кар’єрний, річковий, морський і намивний. Намивні називають пісок, який пройшов спеціальну обробку великою кількістю води з метою видалення з нього небажаних домішок. Фракційним піском називають матеріал пройшов більше двох етапів обробки, найчастіше просіювання, з метою поділу його на різні фракції за розміром зерен.

Пристрій мокрій стяжки

Розчин длямокрой стяжки готуємо з цементу М-500 і річкового піску, в пропорції 1: 3. Розмішуємо його з водою до пластичного однорідного стану за допомогою будівельного міксера або дриля з насадками.

Раджу!
Придбати готові збалансовані сухі суміші, в які додані пластифікатори та інші підвищують технічні властивості добавки. Замісити їх, дотримуючись рекомендацій на упаковці.

За утеплювача укладаємо сталеву кладочную сітку з осередками 100х100 міліметрів, для армування стяжки.

Малюнок 9. Установка армуючої сітки на пластикові фіксатори.

Щоб сітка після заливки виявилася всередині стяжки, її укладаємо на спеціальні пластикові фіксатори, купки з розчину або дерев’яні брусочки.

По периметру стіни кріпимо демпферну стрічку.

Зверху, по сітці, встановлюємо напрямні маячки з металевих профілів на гірки з розчину, вивіряючи горизонтальність строго за рівнем.

Розчин заливаємо по сітці, розтягуючи його правилом по маяках.

Малюнок 10. Заливка мокрій стяжки по сітці.

Через добу маяки можна видалити, порожнини закрити розчином і затерти.

Стяжку укрити поліетиленовою плівкою для захисту від протягів і запобігання утворенню тріщин.

Без плівки стяжку необхідно періодично зволожувати.

Мокра стяжка набирає міцність протягом 4-5 тижнів, в залежності від вологості і температури навколишнього середовища.

При необхідності, в стягуванні можна влаштувати систему теплої підлоги, прикріпивши трубки водяного опалення або гріючий кабель до армуючої сітки за допомогою пластикових кліпс.

Малюнок 11. Розкладка контуру водяного теплої підлоги перед заливкою стяжки.

Застосування піску з різним розміром зерен

Пісок фракцій до 1,5 мм застосовувати для стяжки підлог не можна, оскільки розмір зерен не забезпечує надійного зчеплення між окремими частинками наповнювача в цементної суміші та міцність шару буде неприпустимо низькою. Дрібну фракцію для напівсухий стяжки підлоги допускається використовувати на невідповідальних ділянках. Крім того, це буде економічно невигідним, оскільки тягне за собою підвищену витрату цементу і не забезпечить необхідної міцності підлоги.

Середня фракція 2,0-2,5 мм є стандартною для приготування більшості цементних розчинів, але для стяжки підлог вона не забезпечує підвищеної міцності, яка бажана для покриттів такого роду. Застосування фіброволоконний або інших армуючих матеріалів в складі цементної суміші збільшує міцність шару і дозволяє використовувати пісок дрібної і середньої фракції без обмежень.

Велика фракція піщаних зерен 2,5-3,5 мм є ідеальним матеріалом для приготування робочої суміші при влаштуванні напівсухий стяжки. Такий пісок забезпечує ідеальне співвідношення між вартістю матеріалу і якістю одержуваного покриття. Пісок підвищеної крупності дає можливість отримати найміцніший шар, але коштує дорожче і працювати з таким розчином буде значно складніше.

Звуко- і теплоізоляція

Для звуко- і теплоізоляції застосовується «Ізолон». Цей матеріал є універсальним, він сертифікований і відповідає вимогам стандарту ISO 9001: 2000-12. «Ізолон» може використовуватися в різних галузях промисловості і відрізняється унікальними технічно-експлуатаційними характеристиками.

Матеріал є еластичним пінополіетиленом, мають рівномірну закриту структуру осередків. Виробництво «Ізолон» характеризується високою технологічністю, яка досягається в процесі глибокої переробки полімерів. Саме тому матеріал стійкий до впливу різних хімічних речовин і гігієнічний.

Серед відмінних властивостей «Ізолон» можна перерахувати:

• Високі теплоізоляційні показники (теплопровідність. 0,031 Вт / мК, щільність. 33 кг / м³);
• Надійний захист від проникнення вологи і дифузії пара завдяки тому, що матеріал має закриту комірчасту структуру;
• Високі значення ударозвуковая ізоляції при невеликій товщині і невисокою динамічної жорсткості;
• Невелика вага листів і рулонів (щільність. 19-38 кг / м³) та висока еластичність, значно полегшує роботу з ними;
• Стійкість до впливу хімічних речовин і сумісність з будь-якими будівельними матеріалами;
• Довговічність експлуатації (80-90 років), несхильність до гниття;
• Екологічну чистоту.

Використання «Ізолон» забезпечує зниження витрат на зведення різних будівельних об’єктів, оскільки дозволяє заощадити матеріали, скоротити терміни укладання і спростити всі роботи. Цей вид ізоляції легко обробляється без використання спеціальних пристосувань. Високі показники збереження тепла або холоду забезпечують економічну віддачу практично відразу після початку експлуатації об’єктів, на яких використовується «Ізолон». За своїми характеристиками 1см ізолону НСЕ здатний замінити пінополістирол товщиною 1,2 см, дерево 4-5 см, утеплювачі з мінеральної вати (шар. 4,5 см), 15-сантиметрову цегляну кладку.

Висновки

Для пристрою напівсухий цементної стяжки підлог не можна використовувати кар’єрний пісок з наявністю забруднюючих домішок. При наявності в складі бетонують суміші армирующих фіброволоконний або застосуванні інших армуючих матеріалів допускається використання піску дрібної і середньої фракції. Подальше збільшення розмірів зерен піску підвищує міцність покриття, але збільшує витрати на придбання матеріалів і робить роботи більш трудомісткими. Крім цього слід забезпечити належну чистоту піску і загальну його однорідність.

Фіброволокно

Фіброволокно. Це поліпропіленова фібра, що представляє собою армуючої добавку, яку можна використовувати в будь-яких цементних або гіпсових сумішах. Такий матеріал необхідний для створення стяжок і різних будівельних розчинів. У всіх випадках фібра. Недорога і міцніша заміна металевій сітці.

Крім того, фіброволокно використовується при укладанні бетонної підлоги як елемент, що забезпечує додаткову жорсткість і міцність поверхні. Незамінний цей матеріал і при оштукатурюванні стін, оскільки може служити відмінною заміною Серпянка. Фіброволокно використовується в якості арматури при виготовленні блоків з піно-, газо- полістиролбетону.

Наявність фібри з поліпропілену в розчині виключає появу тріщин на поверхні стяжки в процесі усадки і затвердіння. Підвищується ударостійкість (майже в п’ять разів в порівнянні з матеріалами без фіброволоконний) і довговічність поверхні. До 60% збільшуються показники стійкості до стирання, знижується вологопоглинання, завдяки чому різні речовини практично не всмоктуються в стяжку. Використання поліпропіленових фіброволоконний гарантує ефективний контроль гидротации, що дозволяє значно знизити навантаження всередині шару.

Додавання фібри на 60-90% виключає появу в процесі усадки тріщин (звичайна арматурна сітка. Лише на 6%). Матеріал відмінно зарекомендував себе при заливці бетонних підлог на різних житлових і промислових об’єктах і є більш економічним в порівнянні зі сталевою сіткою. Фіброволокно часто використовується в поєднанні з пластифікатором «Суперласт» або прискорювачем затвердіння «Термопласт».

Розмітка

Для розмітки використовуємо гідравлічний або лазерний рівень.

Спочатку, на відстані 50-100 сантиметрів від підлоги відзначаємо точку горизонту і переносимо її на периметр стіни. Лінії наносимо на стіни за допомогою відфутболювальні шнура.

Від лінії горизонту робимо заміри вщент і знаходимо найвищу точку. Додавши до неї товщину стяжки, визначаємо позначку верху стяжки і переносимо на периметр стіни.