Статті

Клей ЕДП епоксидний універсальний як розводити

Як розвести епоксидний клей: правильні пропорції

Дуже часто як в побуті, так і на виробництві потрібні кошти для склеювання матеріалів. Епоксидний клей відноситься до найбільш вживаним видів клеїв і має масу достоїнств. Але як і будь-який засіб, епоксидний клей має свої особливості, які впливають на кінцевий результат.

Особливості

Перш ніж приступати до склеювання поверхонь, необхідно розібратися зі складом даного клею, принципами його дії і областю застосування.

З чого ж складається епоксидний клей? Відповідь на це питання криється в самій назві клею. Основу його складає епоксидної смоли, що є різновидом синтетичних смол і володіє універсальними споживчими властивостями.

Для затвердіння смолі потрібний певний температурний режим. Для епоксидної смоли він знаходиться в межах от.10 до 200 градусів. Вибір температури залежить від типу складу. Залежно від того, при якій температурі буде відбуватися реакція, епоксидні смоли поділяють на холодні і гарячі типи затвердіння. Холодний вид застосовується для матеріалів, що не піддаються термічній обробці, а гарячі типи потрібні для матеріалів, що витримують не тільки високу температуру, але і вплив активних хімічних речовин.

Холодний тип затвердіння найчастіше використовується для склеювання матеріалів в домашніх умовах, а також застосовується на невеликих виробництвах. Для великих промислових підприємств найбільш прийнятним є гарячий тип затвердіння. Авіабудування, машинобудування, електротехніка, радіоелектроніка, суднобудування та інші промислові сфери використовують епоксидні смоли у складі клею.

Крім епоксидної смоли, до складу клею входить затверджувач, без нього процес полімеризації неможливий. Саме затверджувач, вступивши в реакцію з епоксидною смолою, допомагає їй застигнути і не плавитися.

У продажу смола і затверджувач знаходяться в різних флаконах, для склеювання дані компоненти доведеться розвести в необхідній пропорції. Обидва компоненти відносяться до полімерів, які мають невелику молекулярну масу, при взаємодії прості молекули об’єднуються, в результаті чого виходить велика полімерна молекула (при повному застиганні).

Для прискорення процесу полімеризації можна підвищити температуру і збільшити кількість затверджувача, а для уповільнення реакції зробити рівно навпаки, знизивши температуру і зменшити кількість затверджувача.

Універсальний склад епоксидного клею відрізняється високим ступенем адгезії, їм можна склеїти практично будь-які матеріали: метал, гуму, скло, пластик, дерево, головне. В потрібній пропорції з’єднати смолу і затверджувач. Після повного затвердіння поверхню, оброблена даним складом, може піддаватися будь-якій обробці: шліфування, пиляння, свердління та інші види робіт можуть проводитися без деформації матеріалу.

Де застосовується епоксидний клей

Приготування епоксидки дозволяє отримати унікальне за властивостями речовина, що володіє широким спектром використання. Цей матеріал в залежності від особливостей приготування, може бути як жорстким і твердим, так і м’яким, пластичним. Використовують смолу для найрізноманітніших потреб:

  • Будівництво. Епоксидка відрізняється відмінними гідроізоляційними показниками, що передбачає її використання при монтажі різних конструкцій з метою додаткового захисту.
  • Електротехнічна, авіаційна і машинобудівна область. Субстанція застосовується як надміцний розчин, що клеїть, що гарантує високі показники адгезії.
  • Меблеве виробництво. Епоксидка застосовується як декоративний елемент.
  • Творчість і дизайн. Знаючи правильні пропорції епоксидної смоли і затверджувача, домашні умільці отримують густий прозорий розчин, за допомогою якого створюють унікальні за красою речі. Наприклад, сувеніри, прикраси, різні предмети декору та побуту.

Епоксидна смола використовується спільно з затверджувачем

Полімерний склад відрізняється підвищеною стійкістю до дії різних хімічних сполук, тому він активно використовується при виготовленні стеклонитей і скловолокна.

Якщо правильно розвести епоксидку, то після процесу полімеризації (затвердіння) виходить міцний сплав. Він дуже простий у подальшій (фінішної) обробки і легко піддається шліфування та полірування. Причому застигла полімерна маса не представляє ніякої небезпеки для здоров’я.

Заходи безпеки в роботі

Епоксидна смола стає повністю нешкідливою для людини тільки після закінчення етапу полімеризації. Перебуваючи в рідкому стані, етап субстанція виділяє шкідливі випари. Тому робота з таким складом вимагає певних правил безпеки. А саме:

  • Приміщення, де проводиться робота з епоксидкой, добре провітрюйте;
  • Не допускайте присутності при роботі зі смолою тварин і дітей;
  • При замішуванні складу і склеюванні використовуйте засоби особистого захисту: маску-респіратор, окуляри та рукавички;
  • Після закінчення роботи приміщення добре провітріть, а предмети захисту промийте проточною водою;
  • Робочу поверхню також застелите поліетиленовою плівкою (поліетилен. Один з небагатьох матеріалів, що не піддається склеюванню за допомогою епоксидної смоли).

Остерігайтеся потрапляння смолистої субстанції на шкіру. У такій ситуації негайно видаліть залишки смоли ацетоном, а потім промийте місце контакту мильним розчином.

Як розвести епоксидний клей: пропорції

Епоксидна смола. Універсальна речовина, активно використовується як в різних сферах промисловості, так і в побуті. Вона забезпечує особливо міцну склейку, при цьому залишаючись пластичним. Для отримання хорошого результату варто враховувати всі особливості подібної процедури, а саме знати, як розводити епоксидну смолу з затверджувачем: пропорції співвідношення і будуть визначати підсумкові показники.

Як готувати клейову основу

Епоксидна смола проявляє всі свої заявлені якості тільки при додаванні в неї затверджувача. Каталізатор запускає процес полімеризації, в результаті якого епоксидка твердне. Причому кінцевий результат безпосередньо залежить від того, яке використовувалося при роботі співвідношення затверджувача і епоксидної смоли.

Пропорції розведення з затверджувачем

Щоб отримати якісний склад для майбутніх робіт, слід знати, як розвести епоксидний клей, пропорції якого і обсяг додається затверджувача будуть залежати від деяких факторів. Наприклад, від особливостей виробництва складових. Кожен виробник сам встановлює точні співвідношення смоли (клею) і затверджувача-каталізатора.

Для отримання якісного матеріалу необхідно дотримуватися пропорції змішування

У класичному варіанті розведення епоксидки на 10 частин смоли береться 1 частина каталізатора.

Замішування складових має проходити в умовах постійної температури в 22-25⁰С, не вище. Фахівці також радять проводити попереднє контрольне заміс з метою самостійного встановлення необхідних пропорцій. Враховуйте, що смола при додаванні в неї затверджувача, починає бурхливо виділяти тепло, тому додає каталізатор вкрай акуратно, невеликими порціями.

У деяких випадках потрібне додавання і спеціального пластифікатора. Ця речовина мінімізує крихкість і ламкість отверділого складу. Пластифікатор додається до інших складових в обсязі не більше 5-10% від кількості смоли.

Чим розводити епоксидку

Щоб додати до епоксидну смолу використовується спеціальна добавка. Затверджувач. Зазвичай цей склад йде в комплекті зі смолистої субстанцією. Але іноді виникають ситуації, коли потрібно розвести занадто густу масу з отвердітеляепоксідкі. Потрібно знати, як правильно діяти в цьому випадку.

Порада. Для розведення вже готового складу епоксидної смоли краще використовуйте спеціалізовані розчинники, створені для розм’якшення смолистого розчину.

Як правильно користуватися епоксидним клеєм

Поверхні, призначені для міцного з’єднання, попередньо зачищають і знежирюють. Причому в обов’язковому порядку обробці піддають глянцеві і гладкі матеріали. Щоб поліпшити майбутню адгезію, такі поверхні обробляють дрібною наждачкою для створення необхідної шорсткості. Після закінчення попередньої підготовки на робочі ділянки наноситься тонкий шар епоксидної смоли (його висота повинна становити 1-1,5 мм).

Поверхні з нанесеним клейовим складом притискають один до одного ковзаючим рухом, щоб забезпечити повну відсутність повітря.

З’явилися клейові надлишки необхідно відразу прибрати сухою ганчіркою. Склеєні поверхні потрібно зафіксувати (для міцності можна обмотати мотузкою або притиснути струбцинами). Через добу додаткові пристосування прибирають, а виріб залишають до повної полімеризації клею. При бажанні можна помістити виріб в духовку і потримати його там 1-2 години при температурі не вище 80⁰С.

При роботі зі смолою дотримуйтесь заходів безпеки

Рекомендації щодо застосування

Щоб епоксидний клей добре скріпив поверхні, потрібно їм користуватися правильно, а саме:

  • Хоча епоксидка є універсальним засобом і придатна для різних матеріалів, вона не підійде для поліетилену, капрону, полістиролу, оргскла і гладких беспорістих матеріалів;
  • Ремонтуються поверхні повинні бути очищені від пилу і бруду, знежирені і висушені;
  • Приготування клею повинно відбуватися строго за інструкцією з дотриманням пропорцій інгредієнтів; не варто готувати склад у великих кількостях;
  • Клей наносять на всі поверхні, які будуть склеюватися; після нанесення клею дуже важливо сильно притиснути поверхні один до одного;
  • Після склеювання виробом можна буде користуватися не раніше, ніж через добу, коли закінчиться полімеризація складу.

Як змішати в домашніх умовах?

Щоб змішати клей в домашніх умовах, потрібно підготуватися до процесу. Проводити роботи рекомендується в добре вентильованому приміщенні. Вдихання парів епоксидної смоли навряд чи піде на користь організму. Незайвим буде надіти респіратор. Для роботи варто використовувати захисні рукавички. Слід надіти старий одяг і накрити чим-небудь робоче місце. Відчистити потрапив на них клей буде вкрай складно.

Попередньо слід обробити поверхні, що склеюються, так як нанести розчин необхідно дуже швидко після змішування. А також заздалегідь необхідно приготувати інструменти, якими буде наносити клей, і посуд для приготування суміші. Вона повинна бути чиста і суха. Приступаючи до змішування, слід уважно вивчити інструкцію від виробника.

Норми співвідношення

Щоб вийшов склад належної якості, слід використовувати правильні пропорції інгредієнтів. Виробники, як правило, їх вказують в інструкціях до застосування. Найчастіше це співвідношення становить 10 частин смоли до 1-1,3 частини затверджувача. Для деяких смол можуть бути вказані інші пропорції. Інструкцій варто слідувати буквально. Буває, що інструкція не прописана або загубилася. У цих випадках беруть 10 частин смоли і 1 частина затверджувача.

Якщо немає впевненості в правильному співвідношенні інгредієнтів, склад можна перевірити. Слід взяти трохи приготовленої суміші з затверджувачем і помістити в невелику металеву ємність, а потім обережно нагріти, але не доводити до закипання. Коли речовина охолоне, можна визначити його якість. Якщо остившая суміш затверділа, то все зроблено правильно і клей можна використовувати. Якщо суміш залишилася вузький. В ній недостатньо затверджувача.

Як домогтися прозорого кольору?

Іноді важливий колір клею. У деяких випадках потрібен прозорий склад, щоб приховати сліди ремонту, наприклад, ювелірних виробів. Такий склад може знадобитися при створенні предметів декору. Сучасна промисловість пропонує широкий спектр епоксидних складів і барвників до них. З їх допомогою можна добитися отримання різних кольорів, їх відтінків і ефектів: будь-якого одноколірного, матового, флуоресцентного, перламутрового, з блискітками.

Готувати їх нескладно: потрібно додати 5-6% фарби по відношенню кількості смоли до складу. Ці ж кошти зроблять смолу прозорою, якщо розчинити до 0,05% кошти. Як підручних засобів можна використовувати чорнило кулькової або гелевою ручки, масляні фарби. На прозорість мають вплив повітряні бульбашки, тому слід акуратно розмішувати склад. Можна поставити його на водяну баню, оскільки нагрівання посприяє виходу бульбашок.

Як зробити рідшою?

Для деяких поверхонь застосування в’язкого клею не завжди зручно. Іноді потрібен рідкий склад, щоб він просяк матеріали. Щоб епоксидна суміш стала більш еластичною і піддатливою до нанесення, її можна зробити більш рідкої.

Для цього існують два способи.

  • Нагрівання зберігає властивості клею, але скорочує час роботи з ним. Крім того, можна ненавмисно перевищити температуру нагрівання, тоді клей буде зіпсований. У цьому випадку доцільно при можливості нагріти склеювані поверхні. Перевагами будуть збереження терміну «життя» клею і більш легке його нанесення.
  • Додавання розчинника. Для отримання більш рідкого складу його можна змішувати не тільки з ацетоном, але і з розчинниками лаків, денатурований спирт. Збільшуючи термін «життя» епоксидки, вони можуть змінити її колір, пошкодити поверхню. А також можуть трапитися усадка смоли і зниження її міцності.

Як розвести епоксидний клей?

Щоб домогтися міцного з’єднання деталей, часто використовується клей. Для різних робіт підійде епоксидний клей, оскільки він доступний і простий в застосуванні, а також забезпечує надійне з’єднання твердих поверхонь.

Що це таке?

Епоксидний клей є синтетичним продуктом, в основі якого знаходиться епоксидної смоли. Французький хімік Кастав отримав епоксидну смолу в 1936 році. Цей факт послужив поштовхом до розвитку хімічної промисловості. Справа в тому, що при додаванні в смолу різних речовин можна отримати багато нових матеріалів. На основі епоксидних смол виробляють клеять і заливальні склади, пластмаси, лаки і багато інших продуктів для різних галузей промисловості.

За фізичній формі смола може бути густий в’язкою рідиною, прозорою білою, жовтою і темно-червоною за кольором, або твердої коричневою масою. Речовина характеризується стійкістю до галогенів, деяким кислот і лугів. Для отримання клею в неї додають різні компоненти: отвердители, розчинники, наповнювачі і пластифікатори.

Епоксидна смола часто застосовується як побутовий клей, приготувати і використовувати який зовсім неважко. Для приготування епоксидки змішують невеликі обсяги смоли та затверджувача. Кімнатна температура. Це цілком підходяще умова. Пропорції для змішування вказуються виробником.

До основних характеристик, за якими класифікується епоксидний клей, належать наступні:

  • Склад;
  • Консистенція;
  • Спосіб затвердіння.

За складом він може бути двох видів.

  • У складі однокомпонентного клею використовується рідка смола або смола з розчинником. Продукт упаковується в тюбики і готовий до застосування без підготовки. Його використовують для склеювання невеликих деталей або герметизації зазорів.
  • Найчастіше епоксидний клей буває двокомпонентним. Він продається комплектом, в який входить два тюбика. Один тюбик містить смолу в густої маси, другий. Затверджувач у вигляді рідини або порошку. Вміст двох тюбиків змішують, і негайно ж застосовують, оскільки після закінчення деякого часу суміш втрачає здатність до склеювання. Більшість виробників випускають саме двокомпонентний клей. Його застосування практично універсально.

Консистенція клею буває двох видів.

  • Рідкий клей має вигляд гелю. Він економить час, так як його не потрібно готувати, а також зручний для нанесення на поверхню.
  • Пластичну масу доведеться підготувати. Для цього відрізають потрібну кількість від вмісту циліндричного тюбика або бруска, розминають його руками і змочують водою. Пластична маса чудово підходить для ремонту сколів, ямок, інших дефектів.

Спосіб затвердіння ділить клеї на такі різновиди:

  • У першій затвердіння відбувається при кімнатній температурі;
  • Другу необхідно нагріти до введення затверджувача.

Як приготувати?

Необхідно відміряти інгредієнти в необхідних кількостях. У домашніх умовах це дуже зручно робити в медичних шприцах, так як на них є мірні поділу. Крім того, шприц дозволить провести процедуру акуратно і взяти в потрібній дозуванні навіть невеликі кількості речовин. Голку в шприц вставляти не потрібно. Смолу і затверджувач слід набирати окремими шприцами і поміщати їх в різні ємності. Якщо смола дуже густа, то заливати її в шприц можна зверху, попередньо вийнявши поршень і закривши носик. Потім обидві речовини ретельно перемішують, щоб вийшли однорідні маси.

Кожну масу також перемішують окремим інструментом. Епоксидну смолу буває важко перемішувати через велику її в’язкості. Щоб полегшити процес, її підігрівають, використовуючи водяну баню. Підігріта смола перемішується легше, але температура не повинна бути вище 55-60 ° С, так як прискориться процес полімеризації. А також слід уважно стежити за тим, щоб вода не потрапила в смолу.

Після цього маси з’єднують. Щоб вийшов клей, смолу необхідно розвести затверджувачем. Дуже швидко розводити не потрібно, адже занадто активні рухи призведуть до утворення в клеї бульбашок. Вони не сильно перешкодять, якщо потрібен склад для склеювання. Але епоксидку часто використовують для створення декоративних виробів, тоді бульбашки зіпсують його зовнішній вигляд.

Клей універсальний епоксидний: склад

Основне становить клею. Епоксидна смола. Речовина була відкрито на початку минулого століття, а до 1940 року поставлено в серійне виробництво. Епоксидка і в наші дні успішно утримує позиції лідерства на ринку будівельних та оздоблювальних матеріалів, незважаючи на велику кількість інших, більш потужних сумішей.

Епоксидна смола ЕДП мала перша офіційна назва. «Аральдо-1». Цей винахід подарувало широким масам унікальний матеріал, легкий у використанні і володіє високими технічними показниками.

Клейова субстанція являє собою термоактивний синтетичний матеріал. Клей ЕДП. Це технічно вивірена комбінація епоксидної смоли та інших додаткових складових:

  • Розчинники. Використовуються такі речовини, як спирти, ацетон і ксилоли. Для отримання міцного клею ці добавки беруться в пропорції до 5% від загального обсягу смоли.
  • Пластифікатори. Використовуються фосфорні та фталевий кислоти. Для підвищення якості склеювання застосовуються олігосульфіди і огігоаміди (полімерні пластифікатори).
  • Затверджувачі. Хімічне рідка речовина, яка виступає в ролі каталізатора процесу полімеризації. Застосовуються два типи прискорювачів: амінниє і кислотні.
  • Наповнювачі. Порошкоподібні доповнення у вигляді цинку, окису ванадію і алюмінію, сажі, берилію, вуглецевих скловолокна, нікелевих або алюмінієвих порошків.

Різновиди клею

Фахівці виділяють дві великі групи клейового епоксидного складу. Це:

  • Рідкий. Фасується в тюбики. Така форма випуску зручна і проста у використанні.
  • Пластичні бруски. За своєю консистенцією схожий на пластилін або тісто. Також випускається фасуванням по тубам. Після видавлювання маса трохи змочують водою і розм’якшується руками.

У продажу також можна зустріти і різні модифіковані склади. Температурний режим полімеризації таких модифікацій коливається в межах 60-120⁰С. Такі клейові субстанції використовуються для склеювання різних матеріалів, що володіють стійкістю до розчинників, нафтохімії та мастил.

Особливо міцними в лінійці епоксидних клеїв вважаються маси гарячого затвердіння (полімеризація відбувається при температурі в 140-300⁰С). Ці модифікації відрізняються високою жароміцних і електроізоляційними характеристиками.

У побутовому, домашньому використанні поширені кілька марок епоксидного клею. Вони знайомі і знайомі практично всім:

  • Універсальний клей Момент;
  • Контакт, призначений для герметизації труб, ремонту сантехніки;
  • Для склеювання металевих виробів призначений клей Холодне зварювання.

Клей епоксидний універсальний клас: інструкція із застосування

У побуті часто виникають ситуації, які вимагають міцного склеювання деталей різних поверхонь без використання зварювання. Найпростішим, але надійним є використання епоксидного клею. Клей епоксидний універсальний ЕДП має всі властивості і характеристики, які легко дозволяють практично всі ремонтні питання, які потребують якісної склейки матеріалів.

Чи шкідливий епоксидний клей для здоров’я

При роботі з клейової субстанцією на основі епоксидної смоли слід знати, що вона становить небезпеку для здоров’я. При роботі з нею обов’язковими стає використання засобів особистого захисту: рукавичок, маски-респіратора і очок. При попаданні клейової маси в шлунок людина ризикує зіткнутися з серйозним отруєнням, а контакт з шкірних покривів призводить до розвитку алергічних реакцій.

Епоксидний клей забороняється використовувати при склеюванні посуду та інших предметів, що контактують з їжею.

Заходи з безпеки

При роботі з лінійкою епоксидних клеїв слід не тільки ретельно дотримуватися інструкції, але і дотримуватися заходів безпеки. З огляду на шкідливість субстанції, дотримуватися цих правил слід обов’язково. Вони такі:

  • Не допускати контакту смоли з незахищеною шкірою руці. Крім серйозних алергічних реакцій, потрапляння клею на шкіру, з огляду на швидкість полімеризації, приносить хворобливі відчуття. При попаданні смоли на шкіру слід негайно змити субстанцію мильною водою.
  • Для захисту від пилу і шкідливих токсичних випарів використовуйте маску-респіратор, укомплектовану вугільним фільтром.
  • Всі роботи з клеєм виконуються в добре провітрюваному приміщенні.
  • При замішуванні смоли з затверджувачем використовуйте гумові рукавички.
  • Не можна змішувати смолисті субстанції в ємності, яка згодом буде використовуватися для їжі або зберіганні продуктів.
  • Якщо паста або клей з тюбика видавлюються з працею, тубу можна злегка розігріти під гарячою проточною водою. Не можна використовувати в цих цілях водяну баню, мікрохвильовку або духові шафи, інакше смола закипить і стане непридатною до використання.

Основні особливості речовини

Епоксидні клеї швидкого затвердіння після додавання в основний склад затверджувача швидко полімеризується. Отверділа маса відрізняється наступними якостями:

  • Морозостійкість (маса легко витримує температурний режим до.20⁰С);
  • Термостійкість (межа температур, при яких клей зберігає склейку: до 250⁰С);
  • Хороша пластичність і еластичність, що забезпечує високий рівень міцності склеювання;
  • Стійкість до впливу агресивних середовищ (кислот, лугів, масел, нафтопродуктів, побутової хімії);
  • Мала усадка;
  • Водовідштовхувальні властивості і високі показники гідроізоляції;
  • Відмінна взаємодія практично з усіма матеріалами.

Але слід знати і про деякі мінуси такого клею. Наприклад, не всі поверхні піддаються склеюванню. Тефлон, силікон і поліетилен епоксидка з’єднати не зможе. Враховуйте і прискорене час полімеризації, тому при наявності огріхів при склеюванні, прибрати їх потім буде дуже важко.

Епоксидний клей стає повністю безпечним тільки після повного затвердіння. До полімеризації він токсичний і шкідливий для здоров’я. Це якість вимагає дотримання заходів особистої безпеки при роботі.

Де використовується

Завдяки своїм високим технічним якостям, універсальності, епоксидний клей активно використовується в самих різних галузях сучасної промисловості. А саме:

  • В будівництві для з’єднання залізобетонних конструкцій, панелей. Клеєм заповнюють тріщини і вибоїни в бетоні, з його допомогою проводять укладання плиток;
  • Суднобудування використовує клейову субстанцію при монтажі і збірці деталей судів зі склопластику, пластика і металу, речовина застосовується і для підвищення гідроізоляційних якостей матеріалів;
  • Авіація (конструювання), застосовується для склеювання різних деталей, виготовлення і монтажу батарей, додаткової фіксації для теплозахисту;
  • Машинобудування використовує епоксидний клей для монтажу оснастки, кріплення гальмівних колодок і різних деталей при складанні машин, для проведення різного ремонту.

Що потрібно знати при використанні ЕДП клею?

Приступаючи до приготування складу, необхідно враховувати кілька важливих нюансів. Розглянемо їх більш детально:

  • Щоб уникнути пошкодження органів дихання, фахівці настійно рекомендують забезпечити в приміщенні хорошу вентиляцію;
  • Після додавання затверджувача, епоксидний універсальний склад застигає дуже швидко, тому, при його приготуванні потрібно бути дуже акуратним. Уникайте попадання суміші на шкіру;
  • При використанні даного складу необхідно заздалегідь приготуватися до того, що ємність, в якій будуть змішуватися компоненти, після застосування, практично неможливо очистити від залишків суміші;
  • При приготуванні суміші рекомендується дотримуватися пропорцію, яку має на увазі інструкція виробника;
  • При використанні ЕДП клею від різних виробників, слід пам’ятати, що пропорція смоли і затверджувача може відрізнятися, а значить, не можна використовувати одну і ту ж інструкцію для всіх складів. Змішувати різні склади між собою також не рекомендується.

Особливості ЕДП

Чим унікальний ЕДП клей епоксидний універсальний? Крім високої міцності, саме епоксидний клей ЕДП є ідеальним варіантом для більшості випадків. Це обумовлено тим, що з його допомогою можна з’єднувати абсолютно різні за структурою і складом матеріали, приклади яких можна побачити на фото. Це може бути метал, пластмаса, скло, дерево і багато інших.

Інакше кажучи, не потрібно шукати клей, призначений для одного конкретного матеріалу. Єдине, що слід пам’ятати. Це обмеження, що стосуються посуду та інших елементів, які, так чи інакше, стикаються з продуктами харчування. В іншому, цей розчин дійсно універсальний.

Нюанси використання ЕДП

З огляду на той факт, що приготований склад застигає дуже швидко, деталь або поверхню, яка буде реставрувати, повинна бути заздалегідь підготовлена. Процес підготовки включає в себе очищення поверхні від пилу і бруду. Крім усього іншого, для забезпечення найкращої адгезії, рекомендується використовувати тканину. Це може бути скловолокно, марля, або інша тканина, яка є під рукою.

Коли все готово, можна приготувати невелику кількість суміші і нанести її на поверхню. Далі, поверх першого шару лягає шматочок тканини, який буде забезпечувати своєрідне армування, після чого, можна нанести ще один шар суміші. Для того щоб склад повністю висох, і деталь можна було використовувати, зазвичай, потрібно почекати не більше години, але, є і деякі виключення, про які піде мова трохи пізніше.

Що потрібно, щоб клей ЕДП став еластичним?

Як показує практика, у багатьох випадках, від використання такого клею відмовляються з тієї причини, що після застигання він стає похід на скло, і при сильних вібраціях просто ламається. Зокрема, мова йде про реставрацію пластикових автомобільних деталей. Як же бути в такій ситуації?

Виявляється, вихід дійсно є. Для того щоб суміш стала більш еластичною, необхідно додати в неї невелику кількість звичайного сухого крохмалю. Таким чином, після застигання, склад збереже свою міцність, однак, вже не буде так переможений вібрацій. Єдине, що слід враховувати. Це час застигання. З появою додаткової складової, час застигання суміші кілька збільшується, тому, перш ніж почати використовувати деталь, рекомендується почекати близько 2,5-3 годин.

Варто також відзначити, що для додання суміші еластичності, можна використовувати спеціалізовані пластифікатори. Це можуть бути склади на основі полімерів, каучук, ефір фталевої або фосфорної кислоти, а також інші хімічні сполуки.

Особливості епоксидного клею

Перш ніж використовувати той чи інший склад, необхідно звернути увагу на його індивідуальні особливості. Так, суміш, основою якої є епоксидна смола, складається з двох основних складових: основи та спеціального затверджувача. У процесі безпосереднього використання, ці два елементи змішуються в пропорції, яку рекомендує інструкція заводу-виробника.

У деяких випадках, допускається деякий відходження від даної норми, але тоді потрібно враховувати, що час застигання суміші теж зміниться. Його особливістю є досить висока міцність, але, тільки в тому випадку, якщо деталь або поверхню, ремонтируемая, або, що реставрується з використанням ЕДП, що не буде піддаватися сильної вібрації і зламів. В іншому випадку, вся робота виявиться марною. Також варто відзначити, що не рекомендується використовувати такий склад при дуже низьких температурах. Зрозуміло, для кожної з перерахованих вище ситуацій є варіант, що дозволяє виконати всі роботи дуже швидко і ефективно.

Про сферах застосування клею ЕДП: особливості

Як показує практика, сфера застосування епоксидного клею досить широка. На сьогоднішній день, він використовується як в промисловості, так і в побуті. Якщо звернути увагу на побутове застосування, то можна виділити ремонтні та реставраційні роботи. Це може бути усунення течі, відновлення первісної форми, зміна форми і багато іншого. Далі, мова піде про те, як правильно використовувати клей епоксидний марки ЕДП в побутових цілях, а також про деякі хитрощі цього процесу.

Техніка безпеки

Під час застосування суміші в побуті, експерти настійно рекомендують дотримуватися техніки безпеки. В даному випадку, мова йде про використання засобів індивідуального захисту, таких як захисні окуляри, рукавички та інші елементи. Якщо суміш все ж потрапила на шкіру, необхідно відразу ж протерти це місце чистою ганчіркою, видаливши залишки клею, після чого, обробити розчинником і промити водою.

Також слід враховувати, що при роботі з епоксидним клеєм, в більшості випадків застосовуються розчинники, які є дуже горючими. Саме з цієї причини слід забезпечувати максимальну пожежну безпеку. Робота допустима тільки в тих місцях, де поблизу немає джерел відкритого вогню. Але, навіть в цьому випадку, заправлений і минулий перевірку вогнегасник, повинен бути під рукою.

Особливості застосування клею марки ЕДП

Клейкі речовини використовуються для з’єднання різних деталей в промисловості, будівництві та в побуті. Для різних потреб було створено величезну кількість варіантів, що відрізняються за складом, властивостями, технічними характеристиками і способу застосування. Клей ЕДП володіє універсальним дією і застосовується для безлічі операцій.

З його допомогою можна з’єднувати метали, деревину, пластик, кераміку, фарфор скло, монтувати декоративні та облицювальні матеріали, закладати тріщини і щілини в сантехніці. Його також використовують при ремонті автомобілів і різного інструменту.

Проводиться універсальний клей ЕДП на основі епоксидної смоли, до якої додають спеціальні компоненти. Всі елементи призначені для додання суміші необхідних властивостей. Вона не чутлива до впливу атмосферних подразників, вологи і часу. Недарма скам’янілі ділянки смоли знаходять і через мільйони років в незайманому вигляді. Так що за довговічність клейового шва хвилюватися не доводиться.

Швидше за все, проклеєний ділянку по своїй механічної стійкості буде перевершувати самі з’єднуються матеріали. Застигає епоксидка досить швидко, так що працювати потрібно, не гаючи часу. Повернути засохлий клей до життя буде практично неможливо.

Приготування робочої суміші

Поставляється епоксидний клей марки ЕДП не у вигляді готової суміші, а у вигляді набору окремих складових, які перед застосуванням потрібно змішати в певній пропорції. Робиться це дуже просто, достатньо прочитати рекомендації виробника і в точності повторити їх на практиці. Послідовність дій:

  • 1. Змішати епоксидну смолу з затверджувачем в пропорції 60% смоли і 40% затверджувача. Отриману суміш ретельно перемішати паличкою.
  • 2. Готувати потрібно невелику порцію, тому що швидкість затвердіння становить кілька хвилин, і якщо весь клей витратити не вийде, його доведеться викинути, так як ніякої розчинник вже не допоможе.
  • 3. Перед змішуванням смолу краще підігріти за допомогою водяної бані при температурі 50-70 градусів за Цельсієм. Це зробить її рідшою і допоможе простіше змішувати з розчинником до однорідного складу.
  • 4. При бажанні можна використовувати будь-які порошкові барвники на основі природних хімічних елементів. Вони не будуть впливати на властивості, але дозволять пофарбувати клейовий шов в будь-який потрібний колір. Компоненти обов’язково повинні бути сухими, так як рідина може негативно вплинути на склад клею.
  • 5. Підготовлений клей наноситься на обидві сполучаються поверхні за допомогою ватного тампона або будь-якого іншого інструменту. Варто врахувати, що ємність і всі використовувані предмети, швидше за все, доведеться викинути, так як змити з них клей буде дуже важко. Тому краще відразу взяти непотрібні речі.

Ось така проста інструкція з приготування робочої суміші. Варто також згадати про техніку безпеки. Працювати потрібно в захисних рукавичках, так як адгезія зі шкірою теж дуже хороша, і відмити руки буде важко. При попаданні речовини в очі або органи травлення потрібно негайно звернутися до лікаря.

Берегти речовина варто в рідній упаковці при домашньої температурі в недоступних для дітей і домашніх тварин місцях. Термін придатності становить один рік, але виробник допускає використання матеріалу і по завершенню зазначеного періоду. При цьому в незначній мірі може бути знижена міцність клейового шва, але склад залишиться незмінним і ніякі токсичні речовини там не утворюються.

Основні характеристики

Технічні характеристики у клею наступні:

  • – зовні являє собою в’язку рідину жовтуватого або світло-коричневого кольору без твердих частинок і летючих домішок;
  • – межа міцності при нормальних умовах становить не менше 8 мегапаскалей;
  • – час до повного застигання становить півтори години при кімнатній температурі;
  • – підходить для роботи з практично будь-якими матеріалами;
  • – не чутливий до всіх видів хімічного і механічного впливу.

Такі експлуатаційні параметри дозволяють клею по праву входити в число лідерів серед сполучних матеріалів. Застосування речовини відбувається за такою схемою:

  • 1. Поверхні очистити від всіх сторонніх предметів і знежирити за допомогою спеціального складу. Задирок і отшелушивающие частинок також бути не повинно. При їх наявності. Заполірувати поверхню наждачним папером.
  • 2. Нанести клей на обидві поверхні, після чого міцно притиснути їх один до одного на кілька хвилин. Потім залишити їх в стані спокою на 5-10 годин в залежності від зовнішніх умов навколишнього оточення.
  • 3. Затверділі частки зайвого клею видаляють акуратно механічним шляхом за допомогою ножа або іншого відповідного інструменту.

Клей не підходить для ремонту виробів, які будуть безпосередньо контактувати з харчовими продуктами. Для цих цілей потрібно використовувати спеціальний склад. В іншому обмежень щодо застосування немає. Клей добре підходить для подальшого фарбування будь-яким видом фарби. Без фарбування після застигання набуває досить приємний на вид коричневий відтінок, який не буде змінюватися під впливом часу та інших факторів.

Купувати матеріал, звичайно ж, краще в спеціалізованій точці продажу. За 100 грам. Сума досить значна, але з огляду на якість роботи матеріалу, можна назвати її справедливої.

Клей для зміцнення моделей

Виробник: ТОВ “НВК Астат”

Повна назва: клей епоксидний універсальний марки ЕДП

Номінальна маса: 280 г

Мої відчуття: Я купила цей клей для рукоділля. Я використовую це трохи не за призначенням. Я не склеювала їм, а використовувала для зміцнення шолома (полігональні моделі). Все рукодільники використовують його найчастіше, ну, а також епоксидну смолу, хто що вважає за краще. Я використовувала клей для цього в перший раз.

На висихання 1 шару я давала близько 12-16 годин, щоб напевно. Він може висохнути швидше, просто потрібно помацати. Для сильної кірки знадобилося близько 3 слоев.Клей не пахне, може бути, трохи, дуже мало хімічно.

У твердому стані добре підходить для обробки, полірування, шліфування. Без проблем. Але зігнути його не зможете, відразу ламається і тріскається.

Якщо ви берете в перший раз, то не забудьте рукавички. Всі компоненти прилипають до рук і можуть бути стерті тільки розчинником.

Клей необхідно ретельно перемішати шляхом з’єднання смоли і затверджувача в співвідношеннях смола: затверджувач 10: 1 по масі, або 9: 1 за обсягом. Затверджувач лити в смолу повільно, постійно перемішуючи.

Я для цього використовувала шприц. Дуже зручно. За інструкцією перед застосуванням рекомендується смолу

Розігріти на водяній бані протягом 5-10 сек при температурі не більше 36С.

Я цього не робила, т.К було лінь, та й не склеювала я нічого, а просто зміцнювала.

Коробка, в якій знаходиться весь набір

Затверджувач 30г. Жовтого кольору, по консистенції як вода.

Сам клей. Дуже в’язкий, нічого не пахне, білий.

Це при змішування в неправильних пропорціях такий колір виходить.

Властивості епоксидного двокомпонентного епоксидного клею

Два компонента епоксидного клею. Це затверджувач і смола. На ринку він представлений в двох сумішах: у вигляді пластичної маси або рідини. На думку експертів, рідкий клей, схожий на гель, більш зручний для роботи, так як не вимагає попередньої підготовки. М’який клей виглядає як пластилін, для використання його необхідно розминати руками і з’єднувати з водою. Для склеювання пластична маса наноситься безпосередньо на поверхню елементів, що з’єднуються.

Всі клеї на базі епоксидних смол відносяться до категорії термореактивних композицій. Якість клею знаходиться в прямому взаємозв’язку з його складом і температурою приготування. Ще властивості двокомпонентних епоксидних клеять мас розрізняються способом відкидання:

  • Без нагрівання. У їх складі присутній алифатический поліамін, що дозволяє клею укріпляти без додаткового теплового впливу. Час остаточного затвердіння відбувається протягом 1-3 діб. В результаті виходить міцний клейовий шов, стійкий до впливу кислот і лугів, але руйнується в водному середовищі. Температура експлуатації. Від 20 до 25 ° C.
  • З нагріванням. Ці композиції епоксидного клею піддають різної високій температурі. Якщо для з’єднання матеріалу необхідний діапазон від 60 до 120 ° C, то виходить шов, інертний до впливу органічних розчинників, в тому числі масел, жирів і палива. Клеї гарячого відкидання вважаються найміцнішими, для них температурний діапазон лежить в межах від 140 до 300 ° C. Клейові шви в цьому випадку виходять з високою термостійкістю, водонепроникність і діелектричні властивості.

Епоксидний клей володіє властивістю рівномірного затвердіння. Після остаточного застигання клейові шви можуть піддаватися подальшій обробці. Шліфуванню і свердління, фарбування і розпилу. Епоксидні смоли добре сприймають фарбувальні пігменти на стадії приготування, клею можна додати бажаний колір.

Як застосовується і яку температуру витримує

Епоксидний клей широко затребуваний в побуті, їм можна з’єднувати труби і сантехніку, вироби з порцеляни, кераміки, скла, дерева, пластика, металу і сплавів. Він клеїть будь-які тканини і матерії, гіпс і цемент, папір і картон. Основні вимоги для довговічного з’єднання. Чистота тари і поверхні, дотримання інструкції та часу витримки.

Епоксидна маса акуратно наноситься на одну з поверхонь, що склеюються. Далі частини туляться один до одного і на 10 хвилин фіксуються в необхідному положенні. З’єднання буде готове до експлуатації через кілька годин.

Рада В процесі роботи з клеями на основі епоксидної смоли необхідно дотримуватися запобіжних заходів: захищати від їдкої маси руки, обличчя і очі. А шкідливі випари вдихати тільки крізь спеціальну маску з вугільним фільтром.

Сфера застосування і види

Основний компонент клею. Це епоксидної смоли. Вона являє собою штучно виведене речовина-затверджувач. Також в нього входять інші синтетичні речовини. Розчинники, наповнювачі, модифікатори і пластифікатори. На основі епоксидних смол виробляють різні види пластмас і клеїв, лакофарбові матеріали, скло, пластоцементи і полімери. Епоксидний клей в промисловості, виробництві, будівництві та в побуті дозволяє досягти високоміцного з’єднання на тривалий термін експлуатації.

Епоксидні смоли і додаткові інгредієнти, змішані в різних пропорціях при виробництві, дозволяють досягти необхідних технічних характеристик:

  • Теплотривкості до 250 ° C;
  • Морозостійкості до.20 ° C;
  • Вологостійкості;
  • Хімічної інертності;
  • Стійкості до механічного та атмосферного впливу.

При цьому клейовий шов виходить досить гнучкий і еластичний. Клей відмінно зчіплюється з різними типами матеріалів: цементом, деревом, склом, гіпсокартоном, пластиком, металом, фанерою, бетоном та іншими. Серед недоліків епоксидної маси можна відзначити швидке затвердіння, неможливість склеювання з силіконом, тефлоном і поліетиленом. При роботі з речовиною необхідно дотримуватися обережності: епоксидка роз’їдає шкіру і погано змивається з її поверхні.

Епоксидний клей. Різновиди:

  • Однокомпонентний. Ця клеїть маса являє собою суміш рідкої епоксидної смоли з органічними розчинниками. Прозора маса готова до застосування, з її допомогою склеюють дрібні деталі, з’єднують труби, герметизують сантехнічні шви і зазори. Цей універсальний склад продається невеликими обсягами в мініатюрних тюбиках. Він широко застосовується в рукоділлі і побуті. Речовина у відкритому вигляді не зберігається.
  • Двокомпонентний. Цей клей продається в двох ємностях: одна з пастообразной смолою, інша з порошковим затверджувачем. Щоб приготувати епоксидний клей, необхідно перемішати компоненти за допомогою шпателя, який зазвичай йде в комплекті. Клейові властивості складу зберігаються протягом 2-3 хвилин, потім клей стає непридатним. Один з найпопулярніших представників цієї групи. «Клас», зручний в застосуванні, доступний за ціною, клеїть надійно і якісно.

Повсюдне застосування ЕДП пояснюється його цінними для споживача властивостями: високим ступенем адгезії, міцністю і довговічністю, стійкістю до температури і вологи, інертністю до хімічних і механічного впливу. Після остаточного застигання епоксидне з’єднання знаходить високу хімічну стійкість і відмінні фізико-механічні характеристики. Після закінчення часу шви не піддаються усадці і руйнування.

Як розводити епоксидку

Порада Щоб точно відміряти потрібну кількість смоли, скористайтеся медичним шприцом. Для досягнення рідкої консистенції рекомендується плавити епоксидну смолу на водяній бані при 60-80 ° C. У приготуванні клею важливий момент. Однорідність, на всіх етапах процесу слід ретельно перемішувати масу, домагаючись однорідної консистенції і текстури. Готовим клеєм можна користуватися протягом півтори години, потім він стане в’язким і буде непридатний до роботи. Про якість клею каже ступінь його затвердіння. Якщо він не твердне до кінця, а перетворюється в тягучу масу, це означає, що в ньому присутня недостатня кількість затверджувача. Якісний клей той, який твердне повністю. До скляного стану.

Епоксидний клей. В чому секрет його міцності?

Нерозривне з’єднання. Це складне завдання, яку на всі 100% здатний вирішити епоксидний клей. Його популярність і затребуваність пояснюються унікальними властивостями, доступністю в продажу і простотою використання. Він широко застосовується там, де необхідно надійно склеїти тверді матеріали.

Сфера застосування

Клей на базі епоксидної смоли стане цінним помічником в ремонті і будівництві. Їм відновлюють форму і вирівнюють поверхню, проводять гідро- і електроізоляцію, закладають тріщини і порожнини, створюють міцне з’єднання там, де неможливе застосування інших матеріалів. Він незамінний в домашньому господарстві: їм відновлюють розбитий посуд, ремонтують меблі і сантехніку, клеять апаратуру і взуття, роблять сувеніри і вироби. Масштабно клей використовується в сфері автомобілебудування, складання судів, літаків і космічних кораблів.

Сфера використання людиною епоксидної смоли:

  • Для просочення. У радіоелектроніці та електротехніці, машинобудуванні та авіаційної галузі, у виробництві скла і різних галузях промисловості смолу застосовують в якості просочувального засобу. Вона підвищує якість і міцність матеріалу.
  • Як гідроізоляційного захисту. Епоксидні смоли високої температури плавлення використовуються як ефективна і довговічна гідроізоляція підлоги і стін будь-яких приміщень, в тому числі, саун, бань, басейнів, погребів і підвалів. З метою гідроізоляції епоксидкой покривають бетон і деревину, пластик і метал, цеглу та інші будівельні підстави.
  • З подальшим формуванням. Епоксидні смоли добре набувають рельєф і тримають форму, їм можна надати бажаний відтінок і необхідну текстуру. Затверділу основу можна різати і шліфувати, пиляти і свердлити. Клей незамінний в обробці і ремонті, в сфері дизайнерського мистецтва і рукоділля.

Чому епоксидні клеї настільки популярні? Споживчі переваги епоксидки очевидні. Це універсальність і доступність у використанні, ефективність і простота застосування, висока якість і довговічний результат. Епоксидні клеї. Це воістину безмежні можливості і міцність на століття!