Бетон

Очищення Бетону Від Масла

Зміст

Очищення Бетону Від Масла

Бетон – пористий матеріал, а машинне масло складається з таких інгредієнтів, які здатні дуже глибоко проникати в пористі поверхні. Тому плями від масла відносяться до складного типу забруднень. При виборі способу для їх видалення необхідно, перш за все, враховувати специфіку складу масла і не забувати про особливості бетонної поверхні, з якою доведеться видаляти забруднення.

Чому важливо видаляти плями від масла?

За своїм складом машинне масло – це рідке скорозшивач. Після потрапляння на бетон воно практично миттєво проникає в його пори і залишає на поверхні жирний слід. Відомо також, що при впливі на бетон мінеральних масел відбувається хімічна реакція між слабкими кислотами, які містяться в маслах, і цементним каменем. Це викликає адсорбційна зниження міцності бетону. При несприятливі погодні умови (висока водо-цементне співвідношення, структура бетону з великою кількістю микродефектов та ін.) Міцність бетону може зменшитися на 70% від початкової.

На поверхні бетонної основи перед нанесенням будь-якого покриття не повинно бути масляних плям, пилу і бруду. Ця умова особливо важливо дотримуватися при нанесенні полімерного покриття, оскільки пил і бруд перешкоджають адгезії полімеру і бетону, що згодом стає причиною руйнування наливної підлоги.

Для видалення масляних плям з бетону використовують різні механічні способи і травлення поверхні спеціальними хімічними складами на кислотній основі. Очищення поверхні механічним способом виконується за допомогою алмазних шліфувальних кругів, чашок, фрез.

Для цього способу очищення використовують обладнання різної потужності. Але при цьому слід враховувати, що на поверхні можуть утворюватися мікротріщини, що в деяких випадках вкрай небажано.

Очищення хімічними складами має ряд переваг, через які вона набуває все більшої популярності. Але при використанні даного способу досить складно домогтися рівномірної очищення всієї поверхні. При хімічному очищенню, крім складів, застосовують ще жорсткі металеві щітки, а по завершенню робіт поверхню ретельно промивають водою.

При виборі способу очищення необхідно враховувати той факт, що властивості і якість поверхні бетону в залежності від обраного способу будуть різними. Наприклад, після фрезерування міцність бетону на розтяг істотно знижується, а після піскоструминної обробки – збільшується. Характеристики міцності показники будуть ще вище, якщо для очищення бетону використовувати вологий пісок.

При очищенні бетонної поверхні від плям масла необхідно одночасно вирішити кілька проблем:

  • Провести очистку від масла вчасно, не допускаючи застарілих плям;
  • Розчинити жирні плями на поверхні бетону за допомогою спеціальних засобів;
  • Змити залишки масла з бетону;
  • Уникнути пошкодження бетонного покриття в процес видалення масляних плям.

Очищення за допомогою хімічних засобів

Свіжі масляні плями можна спробувати видалити за допомогою таких сорбентів, як пісок, тирса або каустична сода. Забруднення треба засипати товстим шаром піску або іншого матеріалу з абсорбуючі властивості і почекати, поки цей матеріал не вбере масло. Потім пісок треба ретельно прибрати, а бетонну поверхню промити водою з миючим засобом.

Даний спосіб досить ефективний, але з його допомогою не вдасться прибрати то масло, яке встигло всмоктатися в пори бетону. Крім того, використовувати його має сенс тільки в найперші хвилини після утворення плями.

Дійсно дієвим і цілком економічним на даний момент є спосіб видалення масляних плям з бетонних поверхонь за допомогою спеціальних складів. Такі склади видаляють масляні плями швидко і якісно. Ними користуються експерти з промислової очищенню і клінінгові компанії.

Сьогодні багато провідних виробників промислової і побутової хімії пропонують кошти для очищення бетону комплексної дії, які складаються з декількох активних компонентів, тому здатні справлятися з плямами будь-якої інтенсивності і величини.

Серед них є нетоксичні і універсальні склади, з якими зручно працювати, як в побутових, так і промислових умовах. Вони ефективно справляються і з масними плямами, і з такими складними забрудненнями, як кіптява і нагар.

При виборі засобу слід враховувати природу забруднення, оскільки масло може бути хімічного і природного походження. Плями від масла природного походження зазвичай з’являються на бетонних підлогах тих підприємств, які займаються переробкою сільськогосподарської продукції. А на дорогах, автозаправних станціях, в промислових цехах плями виникають від машинного масла.

Машинне масло виготовляють за особливими рецептами. У його складі присутній масляна основа з нафти або синтетичного масла, а також присадки, які посилюють властивості масла. Дані інгредієнти здатні проникати в пористі поверхні дуже глибоко, тому очистити бетон від машинного масла досить складно, а особливо якщо це застарілі плями.

Перш ніж застосувати будь-якої хімічний очисник, дуже важливо уважно вивчити його склад і способи впливу на бетон. При неправильному виборі засобу існує ризик не тільки не очистити бетон від плям, але ще більше погіршити ситуацію – змінити колір поверхні і тоді вирішити проблему буде дійсно складно.

При обробці бетонної поверхні очищує складом, наприклад, Docker Mazbit Turbo або Максі ДК-250 відбувається проникнення його активних компонентів в пори матеріалу.

При цьому отримують глибоке очищення забрудненої поверхні, з якої повністю видаляються масла і інші нафтохімічні продукти, а також сажа, кіптява, пил і бруд. Крім того, відбувається відкриття пір для подальшої обробки бетону захисними, гідроізоляційними і іншими матеріалами.

Лужна основа складу забезпечує високоякісне очищення бетону і без будь-якого його руйнування. Відпрацьований склад є біологічно розкладається, тому не вимагає спеціальної утилізації. Його можна просто зливати в каналізацію.

Технологія видалення масляної плями з допомогою хімічного засобу:

  • Склад наноситься безпосередньо на плями за допомогою розпилювальних інструментів;
  • Вичікують певний час, яке зазвичай вказується на етикетці;
  • Після закінчення зазначеного часу поверхню з плямою промивається водою з піноутворюючим засобом;
  • Залишки препарату видаляються за допомогою жорсткої щітки. Якщо пляма за один раз не вдається видалити повністю, виробляють повторну обробку.

Механічні способи очищення від масла

Механічні способи очищення бетонних і залізобетонних конструкцій можна використовувати практично у всіх випадках незалежно від ступеня руйнування бетону і матеріалів, що застосовуються для ремонту. Виняток становлять лише ті випадки, коли неприпустимо забруднення навколишнього середовища або запиленість приміщення (підлоги на підприємствах харчової промисловості, в цехах з високоточним обладнанням і інших чистих приміщеннях).

Найбільшою популярністю користуються такі механічні методи очищення, як:

  • Шліфування і фрезерування;
  • Піскоструйна обробка;
  • Гідроструйна обробка.

Очищення бетону шліфуванням

У процесі шліфування з бетонної поверхні видаляються будь-які забруднення, а також невеликі тріщини і відколи. Після цієї процедури оголюється свіжий і міцний шар бетону з дуже високу адгезію до різних полімерних матеріалів, які використовуються з метою створення фінішного покриття.

Бетон при своїй крихкості є досить міцним матеріалом, тому для його шліфування зараз використовують інструмент з алмазним напиленням, який встановлюють на мозаїчно-шліфувальних машинах з потужними двигунами. Ручний інструмент типу болгарки не рекомендується використовувати для шліфування бетону, оскільки воно не дозволяє отримати рівний і однорідний результат. Таке обладнання може стати в нагоді лише для обробки тих місць, які недоступні для професійних машин.

Вибір обладнання залежить, перш за все, від площі оброблюваної поверхні. Для шліфування бетонних підлог в торгових залах, заводських цехах, на парковках та інших великих об’єктах слід використовувати тільки двохроторннім вертольоти або важкі шліфувальні машини з планетарним механізмом.

Ідеально рівне покриття можна отримати лише в тому випадку, коли обертання інструменту буде різноспрямованим. Величезне значення має крупність абразиву на ріжучих сегментах шліфувального інструменту. Для первинного грубого вирівнювання використовують інструмент зернистістю 25-40, а для остаточного шліфування – від 400.

Існує два способи шліфування бетону – сухе і вологе. Сухе є досить курних процесом, але гарантує досить високу якість обробки, оскільки обробляється площину добре проглядається, отже, можна вчасно побачити і усунути необроблені місця. Сухе шліфування зазвичай проводять із застосуванням промислового пилососа.

Вологе шліфування застосовують в тому випадку, коли необхідно «проявити» структуру бетону, в складі якого присутній мінеральна крихта або мозаїка. В ході такої обробки утворюється досить багато шламу, тому під час роботи слід використовувати спеціальні Водосос.

Шліфування марна, якщо на бетонній поверхні присутні нерівності більше 5 мм або відхилення від горизонтальної площини. Для усунення даних дефектів використовують фрезерування. Крім того, дана технологія буде доречна при сильних забрудненнях бетону паливно-мастильними матеріалами. Фрезерування дозволяє збільшити площу контакту і шорсткість бетонної основи, що позитивно впливає на зчеплення бетону і полімерних матеріалів.

Технологія фрезерування бетону на увазі використання машин двох видів: діскофрезерной і мозаїчно-шліфувальної. Після зняття фрезерувальної машиною шару забрудненого бетону товщиною 3-5 мм бажано провести грубу шліфування відфрезерованих поверхні за допомогою мозаїчно-шліфувальної машини. При необхідності подальшого зняття шару такої ж товщини слід повторити операції по фрезеруванні і шліфуванні.

Переваги алмазного шліфувального інструменту

Алмазний інструмент на російських будівництвах стали використовувати на початку дев’яностих років минулого століття. Саме в той час кілька вітчизняних підприємств налагодили виробництво обладнання для алмазної шліфовки.

Основою алмазного інструменту є металевий корпус, на якому особливим чином закріплені алмазні сегменти. Ці сегменти в порівнянні зі звичайними абразивами мають набагато більшу міцність, ефективністю роботи і продуктивністю. Такі високі показники обумовлені використанням алмазів, різних за формою і розмірами.

Алмазний шліфувальний інструмент володіє такими перевагами, як:

  • Обробка без зайвого шуму, пилу і вібрації, що є дуже цінною якістю при проведенні робіт в уже заселеному будинку;
  • Скорочення часових витрат, як мінімум, в 10 разів. Застосування алмазного інструменту дозволяє обробляти поверхні в рекордно короткі терміни. Як відомо, під час проведення будівельних робіт завжди дуже гостро стоїть проблема дефіциту часу і невиконання планових термінів, тому подібне гідність алмазного інструменту дуже високо цінується фахівцями;
  • Висока точність і високу якість обробки поверхонь з самих різних матеріалів.

На даний момент існує алмазний інструмент декількох видів. На машинах типу СО використовуються шліфувальні диски, а також фрези-трикутники. Останні також мають форму диска, але доповнені злитим з ним воєдино переходником-трикутником, що знайшло відображення в назві. Фрези-трикутники встановлюються на шліфувальних машинах без використання додаткових перехідників. На мозаїчно-шліфувальних машинах GM встановлюються фрези-Франкфурт, що мають трапецієподібну форму.

Алмазні диски можуть мати ріжучу кромку трьох видів:

Відео: очищення бетону від масла


  • Сегментну;
  • Безперервну;
  • Зубчасту.

Сегменти відокремлюють один від одного так званими промивальним каналами, призначеними для охолодження інструменту під час роботи. При вологій обробці між сегментами протікає вода, а при сухій – проходить повітря. Кожен із сегментів виготовляється з суміші алмазного і металевого порошку.

Металева решітка служить для закріплення алмазів. В процесі роботи кожне діамантове зерно підтримується так званим «хвостом комети», чинним укрепляюще на решітку позаду кристалів алмазів.

Алмази, проникаючи в оброблюваний матеріал, подрібнюють його і перетворюють в пил. В процесі обробки незахищені алмази можуть тріснути або зламатися. Це багато в чому залежить від твердості і щільності оброблюваного матеріалу. Цей матеріал стирає також металеву решітку, що сприяє радіальному звільнення нових алмазних зерен.

Важливо, щоб в зв’язці алмази утримувалися до тих пір, поки не вироблять весь свій ресурс і поки не звільняться нові зерна. Якість сегмента при цьому має залишатися незмінним.

Тому для шліфування щільних і твердих матеріалів використовують алмазні сегменти з більш м’якою металевою зв’язкою. В ході роботи вона буде зношуватися швидше і, отже, швидше будуть звільнятися алмази. Сам сегмент, відповідно, буде функціонувати довше.

А от алмазний інструмент, призначений для обробки більш м’яких матеріалів, повинен мати більшу стійкість і жорсткість до стирання. В іншому випадку алмазні сегменти будуть просто «засолюють» і термін їх експлуатації істотно зменшиться.

Піскоструминне очищення

Технологія піскоструминної очищення дозволяє не тільки очистити бетонну поверхню від різних забруднень, а й створити на ній специфічний мікрорельєф, ще більш підсилює адгезію бетону і матеріалів, обраних для фінішного покриття. Піскоструминна обробка допомагає також відкрити пори бетону перед нанесенням гідроізолюючих складів. Завдяки цьому гідроізоляція проникає глибоко в структуру бетону, тому виконує свою захисну функцію більш ефективно і протягом усього терміну, заявленого виробником.

За допомогою піскоструминної обробки вирішують наступні завдання:

  • Підготовка бетонних поверхонь під штукатурку, фарбування, нанесення наливної підлоги та ін ;
  • Підготовка бетонної поверхні під гідроізоляцію;
  • Видалення з бетону старої фарби;
  • Очищення бетону від сажі та нагару після пожежі;
  • Очищення бетону від біологічних і мінеральних забруднень (графіті, цвіль, висоли, масляні плями і т. П.).

У багатьох випадках вирішальну роль відіграє те, що пескоструйка – це холодна обробка і до того ж без використання води. Це означає, що бетонна поверхня при очищенні не береться температурному стресу і не вимагає додатково часу для просушки.

Важливо також, що при такій очищення не береться ризику корозії металева арматура. Більш того, оголені частини арматури після грамотно виконаної піскоструминного очищення бетону стають вже підготовленими до нанесення антикорозійного складу.

Для піскоструминної обробки застосовують спеціальні мобільні установки. Абразив з потоком повітря під високим тиском виривається з сопла установки і з великою силою вдаряє по оброблюваної поверхні. В результаті струмінь абразиву збиває всі забруднення з бетону, які тут же видуваються з робочої зони.

Залежно від поставленого завдання застосовують більш жорсткий або м’який абразив, а ще варіюють режим очищення. Це дозволяє досягти заданого ефекту за досить короткий проміжок часу і при цьому не пошкодити поверхню. Якість і продуктивність піскоструминного очищення залежать значною мірою від тиску повітря, що проходить через сопло.

Основними достоїнствами піскоструминної обробки є:

  • Висока швидкість очищення поверхні. Бруд зникає з оброблюваної поверхні дуже швидко, завдяки впливу абразивних частинок, що переміщаються з великою швидкістю. Такого ефекту досить складно досягти при використанні рідких очищувальних розчинів;
  • Тривалий ефект від очищення. Як доводить практика, поверхні, очищені піскоструминним методом, забруднюються набагато довше, ніж ті, які були очищені за допомогою інших способів.

Розрізняють декілька типів піскоструминного очищення. Класичним вважається нагнітальний спосіб. При цьому способі абразив засипається в герметичну ємність. Потім в цю ємність по відвідному каналу нагнітається повітря. Коли сила тиску стає критичною, абразив починає вилітати через спеціальний отвір.

Інжекторний метод зазвичай застосовують для легкого очищення металевих поверхонь. На відміну від попереднього способу повітря нагнітається не з шланга, а з балона наповненого повітрям. При цьому утворюється більш низький тиск, тому інтенсивність роботи інжекторного апарату також нижче.

Більш сучасним способом є Термопіскоструменеве обробка. Її принцип грунтується на згорянні палива. В результаті даного процесу утворюється реактивна струмінь.

Основним плюсом даної технології можна вважати високопродуктивну очистку, яка за якістю в кілька разів перевершує класичну. До мінусів відносять сильний шум, огнеопасность і навіть вибухонебезпечність при неправильному використанні обладнання.

Використовувані абразиви

Найпоширенішим витратним матеріалом для піскоструминної очищення є, звичайно, пісок. Це обумовлено його повсюдної доступністю і невисокою вартістю. Отримують пісок в результаті подрібнення і подальшого просівання, так званого, молочно-білого природного кварцу.

Цей матеріал після дроблення проходить крізь сита і піддається сортуванню. Таким способом одержують фракційний пісок.

Залежно від розміру фракцій використовується така класифікація піску:

  • Пилоподібний кварц з розмірами фракцій менше 0,1 мм;
  • Пісок з розмірами фракцій 0,1-0,4 мм;
  • Крупний пісок з розмірами фракцій 0,5-1,0 мм;
  • Кварцовий пісок з розмірами фракцій більше 1,0 мм.

У порівнянні з піском природного походження білий кварцовий пісок має такі переваги, як мономинеральной, однорідність, збільшена межзерновая пористість. Але використання піску, що містить кварц в незв’язаної формі, не рекомендується використовувати для піскоструминного очищення.

Справа в тому, що дрібнокристалічна пил, що виникає при обробці бетону даними способом, може стати причиною дуже небезпечної і невиліковної хвороби – силікозу.

Такі абразиви, як нікельшлак і купершлак містять менше 1% кварцу в незв’язаному вигляді, тому можуть використовуватися для відкритої піскоструминного очищення. Отримують ці матеріали після переробки відходів нікелеплавільного і мідеплавильного виробництва. Вони мають більш високі показники абразивної здатності і, як наслідок, більш низький рівень пилоутворення. А ще дані абразиви можна використовувати повторно.

Частинки купершлака і нікельшлака володіють великими показниками питомої щільності в порівнянні з частками піску, а також більшою масою, що ще більше підвищує ефективність цих абразивів. Ще великою ефективністю володіє Гарнет або гранатовий пісок. Високий рівень міцності і твердості частинок Гарнета дозволяє використовувати його неодноразово для піскоструминних робіт.

Одним з найбільш ефективних абразивних матеріалів є корунд. Його також називають електрокорунду, оксидом алюмінію або діоксидом алюмінію. По твердості цей матеріал поступається алмазу всього на один пункт. Швидкість піскоструминного очищення при використанні корунду істотно збільшується, тому продуктивність цього методу є однією з найбільш високих.

Щоб отримати бажаний результат очищення вкрай важливо правильно вибрати абразив. Якщо до цього питання підійти без належної відповідальності, то існує велика ймовірність отримати неякісну обробку, що, в свою чергу, стане перешкодою для виконання наступних робіт з нанесення захисних або декоративних покриттів на бетонну поверхню і призведе до повторної очистки.

Перш ніж починати піскоструминну очистку бетону від масла, слід протестувати абразиви з фракціями різних розмірів на невеликих ділянках поверхні, яка підлягає обробці. Залежно від результатів тестування вибирають абразив, який забезпечить очистку, найбільш відповідну технічним завданням.

На вибір витратного матеріалу для піскоструминної обробки впливають такі фактори, як:

  • Товщина шару забруднення. Якщо для видалення міцного і товстого забрудненого шару вибрати невеликий абразивний матеріал з невисокою твердістю, то бажаного результату можна і не отримати;
  • Твердість очищаемого бетонної основи. Для більш твердого бетону вибирають і більш твердий абразив і, навпаки, для м’якого – менш твердий;
  • Необхідна швидкість піскоструминної очищення. Твердий абразив з частинками з гострими краями забезпечує більш високу швидкість очищення, ніж аналогічний, але з частинками округлої форми;
  • Можливість повторного використання абразиву. При відсутності такої можливості слід використовувати недорогі абразиви.

Гідроструменевого спосіб

Метод гідроструменевого очищення заснований на дії водяного струменя під великим напором на поверхню підлягає обробці. Як відомо, струмінь рідини, яка під високим тиском витікає через маленький отвір, набуває досить високу швидкість і, отже, високі показники кінетичної енергії.

Слід зазначити, що ефективність даного методу залежить не тільки від швидкості, з якою струмінь води потрапляє на поверхню, що очищається, але і від кількості води, що витікає в одиницю часу. Отже, результат очищення може регулюватися параметрами витрати і тиску води, що проходить через сопло.

За допомогою водоструминної очищення можна видаляти з бетонної поверхні забруднення і відкладення різної природи і різного хімічного складу: смоли, бітум, консерваційні мастила, лакофарбові матеріали, іржу, нагар, окалину та ін. Тиск води підбирають залежно від виду забруднень.

Іноді в воду додають поверхнево-активні добавки, що сприяють швидкому видаленню особливо складних, в’їдаються забруднень. Очищену поверхню після такої обробки додатково промивають струменем проточної води.

На даний момент існує чотири види гідроструменевого очищення:

  • Подача води з низьким тиском (Міжнародне позначення LP WC). Струмінь води подається під тиском до 34 МПа. Даним способом видаляють такі нескладні забруднення, як бруд, пил, лущиться фарба;
  • Подача води із середнім тиском (НP WC). Струмінь води має тиск 34-70 МПа;
  • Подача води з високим тиском (HP WJ). Тиск в цьому випадку становить 70-170 МПа. Цей спосіб дозволяє видаляти всі види забруднень, і навіть стійкий лакофарбовий шар;
  • Подача води з надвисоким тиском. Показник тиску становить понад 170 МПа. Цей спосіб можна порівняти з абразивної очищенням і підходить для делікатного очищення бетонної поверхні від будь-яких видів забруднень. Особливість даної обробки полягає в тому, що вона не впливає на шорсткість поверхні, тому її рельєф залишається таким, яким був до початку робіт.

Застосування водяного струменя під високим тиском відмінно зарекомендувало себе при очищенні фасадів будівель з бетону і природного каменю, а також мостів, дорожнього полотна, транспортних засобів. При очищенні бетонних поверхонь струмінь води видаляє з неї тільки зруйновані частини бетону. При цьому струмінь води повністю захоплює поверхню не залежно від складності її конструкції.

В цьому плані гідроструйна очищення схожа на піскоструминну, але різниця в тому, що після піскоструминної обробки на поверхні залишаються сліди піску, які необхідно видаляти.

Гідроструминне очищення використовується для:

  • Усунення забруднень з фасадів будівель. За допомогою водяного струменя можна очищати не тільки рівні й гладкі поверхні, але і різні декоративні елементи на фасадах (колони, арки, барельєфи і т. П.);
  • Видалення зі стін погано тримається штукатурки;
  • Очищення бетонних поверхонь від цементного молочка;
  • Зачистки і оброблення швів між бетонними плитами;
  • Часткового або повного руйнування бетонних конструкцій при необхідності, наприклад, ремонту арматури;
  • Очищення від бетону елементів багаторазової металевої опалубки;
  • Видалення окалини, іржі і старої фарби з металевих конструкцій. Причому, очищення відбувається без корозійного руйнування металу;
  • Очищення поверхонь зі складною геометрією, що знайшло своє застосування при чищенні різного устаткування і механізмів;
  • Очищення від нашарувань і накипу трубопроводів. Очищення можна використовувати як для зовнішніх, так і для внутрішніх поверхонь магістралей;
  • Видалення старої розмітки з дорожнього покриття;
  • Очищення, різання і штроблення бетонних і залізобетонних виробів.

Струмінь води з високою кінетичної енергією генерується в гідроструминних установках за допомогою насосів високого тиску.

Стандартна гідроструйна установка складається з:

  • Насоса високого тиску, здатного створювати тиск до 1000 Бар при продуктивності 200 л / хв;
  • Дизельного приводу для насоса, що розвиває потужність 370 кВт;
  • Шлангів високого тиску;
  • Різних насадок для очищення всіляких поверхонь і технологічного обладнання. З їх допомогою можна очищати труби теплообмінників, різноманітні трубопроводи, простір між трубами і т. П.

Слід зазначити, що гідроструйна очищення є екологічно безпечною технологією. При її проведенні використовується звичайна вода з трубопроводу. А так як застосування такої води не вимагає великих матеріальних витрат, то гідроструйна очищення відрізняється цілком доступною ціною.

До переваг даної технології відноситься також відсутність газів, парів, шлаків, а також висока продуктивність, надійність і простота. Гідроструминне очищення завдає ніякої шкоди оброблюваної поверхні. Вона не змінює структуру бетону і його механічні властивості, а тільки видаляє забруднення і дійсно зруйновані ділянки.

Заходи безпеки

При проведенні робіт з очищення бетонних поверхонь за допомогою різного обладнання необхідно, перш за все, звільнити оброблювану зону від сміття, зайвих будівельних матеріалів та інструментів. Слід виключити можливість потрапляння в робочу зону ріжучого інструменту будь-яких металевих предметів, здатних стати причиною виходу з ладу обладнання, що використовується.

Не допускається робота з машинами і установками при наявності підвищеного шуму, вібрації або запаху, характерного для горіння ізоляції електропроводів, а також при витіканні мастила з приводного механізму, нечіткої роботі вимикачів, пошкодженнях ізоляції живильних електрокабелів.

Приступаючи до роботи, обов’язково треба перевірити:

  • Справність заземлювального пристрою, до якого буде підключатися використовуване обладнання;
  • Цілісність заземлюючих проводів і ланцюги занулення;
  • Відсутність замикань на корпус;
  • Затяжку різьбових з’єднань;
  • Справність різального інструменту.

Слід дуже обережно поводитися з усіма використовуваними хімічними складами, оскільки їх потрапляння на шкіру, а особливо в очі, може стати причиною серйозної травми.

При використанні абразивів для очищення бетону небезпеку становить струмінь повітря або води з абразивом. Людина, потрапивши під струмінь такої потужності, отримає важкі каліцтва, які навіть можуть бути смертельними. Під час роботи обов’язково треба надягати захисний одяг з щільної тканини, закрите взуття, захисні окуляри, рукавички, респіратор.

Вартість

Розцінки на очистку бетону залежать від таких факторів, як:

  • Обсяг майбутніх робіт;
  • Міцність бетонної поверхні;
  • Товщина забрудненого шару бетону;
  • Наявність армування в бетоні;
  • Умови проведення робіт.

Орієнтовна вартість послуг з очищення бетону:

Найменування робіт Вартість робіт, руб / м 2
Очищення бетону шліфуванням 180
Очищення фрезеруванням бетону марки М100-М300 на глибину до 10 мм 500
Очищення фрезеруванням бетону марки вище М350 на глибину до 10 мм 600
Піскоструминне очищення бетону 220
Гідроструминне очищення бетону 60

Висновки

Вибір найбільш доцільного способу очищення залежить від вихідного стану бетонної поверхні, тобто від ступеня її забруднення, наявності продуктів корозії, залишків попередніх захисних і декоративних покриттів і т. П., А також від вимог, що пред’являються до поверхні відповідно до передбачуваними ремонтно-будівельними заходами. Про те, наскільки підходить обраний метод очищення, можна переконатися, виконавши попередню обробку невеликої ділянки поверхні.

Дуже часто при очищенні бетону вдаються до послідовного застосування декількох способів. Застосування будь-якого способу пов’язано в меншому або більшому ступені з пошкодженням структури бетону. Щоб ці пошкодження в кінцевому результаті були найменшими, при очищенні поверхні слід поступово переходити від більш грубих до більш тонким методам впливу на бетонну поверхню.

Практичний спосіб очищення бетону від бітуму показаний в відео:

джерело