Скільки сохне епоксидка?

Приготованим розчином можна користуватися від 30 хвилин до години, час залежить від марки смоли і температури. Якщо почався процес полімеризації, марно намагатися зупинити його розчинниками або іншими способами. Залишиться тільки викинути банку з епоксидною смолою і приготувати нову порцію.

Користуватися виробом можна, коли повністю піде процес полімеризації. Тривалість процесу залежить від температури, при якій сохне виріб. При 20⁰C клей висохне за добу, а максимальної міцності з’єднання досягне приблизно через 7 днів. При 100⁰C полімер утворюється за півгодини і повністю зміцніє за 2 години.

Як правильно змушують епоксидну смолу?

Іноді потрібно змінити колір епоксидного клею. Можете додати до складу пігмент. Якщо потрібно покрити епоксидним складом поверхню, на яку була нанесена поліефірна смола, дочекайтеся, поки вона повністю висохне. Намагайтеся не завдавати склади в зворотному порядку, але якщо потрібно нанести поліефірних смол на епоксидну, дочекайтеся повної полімеризації (при кімнатній температурі вона триває 7 днів), а потім зачистите поверхню наждачним папером.

Помилки при роботі з епоксидною смолою

Після застигання матеріали залишаються склеєними назавжди. Марно шукати в довідниках інформацію, яка температура плавлення заполімерізовавшегося складу і чим можна його розчинити. Поки клей не схопився, подумайте, чи правильно ви з’єднали деталі або потрібно змінити їхнє становище. Потім виправити помилку буде неможливо.

Якщо матеріалу потрібно багато, можуть виникнути складності. При змішуванні великих обсягів відбувається сильне виділення тепла, склад швидко твердне. Якщо підвищення температури йде занадто бурхливо, починає виділятися дим, може статися самозаймання суміші. При покупці поцікавтеся у продавця або прочитайте в інструкції, на який обсяг суміші розрахована ця марка. Для виготовлення виливків, наливних підлог і інших конструкцій, що вимагають великої кількості розчину, випускаються спеціальні склади. Вони не перегріваються, застигають рівномірно, без бульбашок. При приготуванні великого обсягу не можна просто додати затверджувач і розмішати, смолу спочатку потрібно нагріти, щоб вона стала менш в’язкою.

Якщо епоксидної смоли довго зберігалася, стала занадто густий і помутніла, поставте банку на водяну баню і нагрівайте до температури близько 60⁰C. Не використовуйте для цієї мети розчинниками або розчинниками, вони несумісні з епоксидною смолою. склад втратить свої якості, з’єднання спочатку буде неміцним. Надалі розчинник випарується, полімер стане тримати склеєні деталі ще гірше. Якщо при підготовці складу суміш закипіла, з’явилася піна, клеєм користуватися не можна. Приготуйте новий розчин, як рекомендує інструкція із застосування.

Будьте обережні при прогріванні складу на водяній бані. Якщо краплі води потраплять в клей, розчин помутніє і втратить свої якості.

Як працювати з епоксидною смолою, витрата матеріалу на 1 м 2

Перед нанесенням смоли виконайте наступні операції:

• очистіть поверхню від пилу і бруду;
• знежирте деталі розчинником або миючими засобами, щоб на них не залишилося слідів масла і нафтопродуктів;
• глянцеві поверхні обробіть наждачним папером або шліфувальним кругом.

Якщо вам потрібно зробити наливні підлоги або інші конструкції великої товщини, накладайте епоксидну смолу тонким шаром. Коли перше покриття стане твердим, але ще не буде позбавлене липкості, накладайте наступний шар, так і повторюйте, поки не досягнете потрібної товщини.

З’єднайте намазані клеєм поверхні, міцно притисніть їх один до одного і зафіксуйте. В якості власника можна використовувати міцну мотузку, лещата, струбцини, вантаж. У такому положенні пристрій повинен розміщуватися близько доби, поки пройде первинна полімеризація. Потім можна прибрати кріплення, але піддавати з’єднання навантажень не слід, епоксидна смола ще не набрала міцність. Повне висихання зазвичай відбувається через 7 днів при кімнатній температурі.

Часто при роботі виникає питання, скільки смоли потрібно розвести, щоб складу вистачило на весь обсяг і не залишилося великих надлишків. Зразкова витрата складає 300 г на м 2. але багато що залежить від товщини шару, фактури поверхні і інших чинників. Не розводьте більше 0,5 кг, адже склад швидко засихає і ви можете не встигнути намазати і з’єднати всі поверхні.

Як правильно розвести епоксидну смолу?

Якщо ви не любите займатися приготуванням робочого розчину, хочете відкрити тюбик і відразу намазати склеювані поверхні, епоксидної смоли не для вас. Сама вона нічого не клеїть. щоб отримати надійне з’єднання, потрібно додати затверджувач і добре перемішати склад. Співвідношення компонентів залежить і від виду смоли, і від складу затверджувача. Якщо ви помилитеся в співвідношеннях, виріб вийде недостатньо міцним, стане менш стійким до перепадів температур, впливу вологи і інших умов. Правильний склад потрібно готувати за інструкцією, де детально описується, як розвести епоксидну смолу.

Один з видів епоксидки. клей ЕДП. виробники рекомендують розводити в пропорції: 6 частин смоли і 4 частини затверджувача. У інших марок співвідношення становить 10: 4 або 10: 6. Залийте компоненти в спеціальну ємність і ретельно перемішайте. Якщо щільність смоли занадто висока і виникають труднощі з перемішуванням, трохи підігрійте її на водяній бані. Якщо хочете додати барвники, використовуйте тільки сухі порошкові пігменти. Будь-яка крапля вологи може негативно вплинути на якість клею.

Для приготування, змішування і нанесення епоксидної смоли використовуйте посуд і інструменти, які не шкода викинути. Відчистити їх від клею дуже складно, і немає гарантії, що ви змиєте весь склад без залишку.

Іноді необхідно, щоб полімеризація пройшла швидко і виробом можна було користуватися через кілька годин. Марно експериментувати з пропорціями складу, на швидкість реакції це не впливає. Краще нагрійте склеюють з’єднання, кожні 10⁰C дозволять прискорити процес затвердіння в 2-3 рази. Існує двокомпонентна епоксидна смола зі спеціальним складом, яка може створити міцне з’єднання швидко і при низьких температурах.

Як правильно і безпечно працювати з епоксидною смолою?

Коли в 50-ті роки минулого століття була винайдена епоксидної смоли, проблеми зі склеюванням різних матеріалів були вирішені. Нове з’єднання знайшло застосування і на промислових виробництвах, і в побутових умовах. Поступово з’явилися різні склади, можливості їх використання розширилися. Тепер ця речовина застосовують не тільки для склеювання. Епоксидку використовують при виготовленні ізоляційних матеріалів, склопластику, склади застосовують при гідроізоляції, пристрої покриттів, що піддаються впливу вологи і агресивних речовин. Розчин заливають у форми і отримують різні вироби для промислового застосування та дизайнерських робіт.

Склад і властивості клеїть з’єднання

Залежно від компонентів з’єднання деталей може бути міцним і жорстким або м’яким і еластичним, як гума. Після полімеризації виходить надійний шов. Висохлий полімер неможливо розчинити або розплавити, з’єднання можна назвати вічним. Отримані вироби дозволяється використовувати і в спальнях, і в дитячих кімнатах: застигла епоксидної смоли не виділяє шкідливих речовин. Якщо вам потрібно клеїти матеріали з гладкою поверхнею, позбавленої пір, кращий засіб важко придумати.

В якості затверджувача використовуються різні речовини. Їх підбір залежить від вимог до з’єднання, умов експлуатації виробу і багатьох інших факторів. Як Полімеризується агента, від якого багато в чому залежать характеристики клею, можна використовувати:

• феноли;
• третинні аміни;
• полікарбонові кислоти.

Епоксидна смола. узагальнююча назва клею з 2 компонентів, а марки і склади продукту існують різні. Для побутового застосування зазвичай використовуються марки, здатні висихати при кімнатній температурі. На виробництвах іноді потрібно працювати на гарячій поверхні, в умовах високої вологості або дії агресивного середовища. Залежно від складу компонентів можна приготувати розчин, здатний створити міцне з’єднання і при температурі 200⁰C, і в морській воді.

Яку температуру витримує клей?

Виробляються різні види епоксидної смоли, від складу компонентів залежать її якості. Для побутового застосування найчастіше випускається клей з затверджувачем холодного типу. Його можна застосовувати для склеювання виробів, що не піддаються впливу високих температур: взуття, меблів, декоративного оздоблення. Яку температуру витримає шов, виробники пишуть в інструкції і технічних характеристиках.

Якщо потрібно наклеїти що-небудь на камін, або відремонтувати річ, що піддається дії сильного жару, візьміть склад з затверджувачем гарячого типу. Обов’язково подивіться, який максимальний нагрів може витримати шов. Епоксидна смола. універсальний клей, але вогню сталеплавильної печі навіть вона не витримає, не піддавайте з’єднання впливу дуже високої температури.

Чи шкідлива епоксидка для здоров’я?

У застиглому вигляді епоксидний клей безпечний для здоров’я, не виділяє в повітря шкідливих речовин, але при приготуванні розчину і роботі з ним в домашніх умовах потрібно дотримуватися запобіжних заходів. Щоб пари не дратували органи дихання, користуйтеся респіратором. Працювати з шкідливими речовинами бажано на відкритому повітрі або в нежитлових приміщеннях. Якщо користуєтеся клеєм в квартирі, відкрийте кватирки.

Компоненти епоксидного клею шкідливо діють на шкіру: викликають опіки, подразнення, дерматити. Щоб уберегти руки, надіньте рукавички із захисним кремом. Якщо склад потрапив на тіло, протріть уражену ділянку денатурований спирт і вимийте водою з милом. Не використовуйте для робіт харчовий посуд, епоксидної смоли не повинна контактувати з їстівними продуктами.

Зберігайте компоненти в місцях, недоступних для дітей і тварин. При роботі стежте, щоб малюки не зайшли в кімнату і не зацікавилися вмістом банки. Якщо хтось ненароком проковтнув епоксидний клей або склад потрапив в очі, терміново зверніться за медичною допомогою.

Епоксидною смолою можна клеїти будь-які вироби, потрібно тільки правильно вибрати марку клею для конкретних робіт. Набирайтеся досвіду на невеликих поверхнях, де склад слід наносити тонким шаром. Коли навчитеся правильно змішувати компоненти, зрозумієте, як розвести епоксидну смолу без закипання і бульбашок, можете приступати до більш складних процесів: робити наливні підлоги, відливати декоративні елементи в формах. Освойте різні прийоми використання епоксидної смоли, і тоді багато інших видів клею вам просто не знадобляться.

Як розвести епоксидний клей: правильні пропорції

Дуже часто як в побуті, так і на виробництві потрібні кошти для склеювання матеріалів. Епоксидний клей відноситься до найбільш вживаним видів клеїв і має масу достоїнств. Але як і будь-який засіб, епоксидний клей має свої особливості, які впливають на кінцевий результат.

Особливості

Перш ніж приступати до склеювання поверхонь, необхідно розібратися зі складом даного клею, принципами його дії і областю застосування.

З чого ж складається епоксидний клей? Відповідь на це питання криється в самій назві клею. Основу його складає епоксидної смоли, що є різновидом синтетичних смол і володіє універсальними споживчими властивостями.

Для затвердіння смолі потрібний певний температурний режим. Для епоксидної смоли він знаходиться в межах от.10 до 200 градусів. Вибір температури залежить від типу складу. Залежно від того, при якій температурі буде відбуватися реакція, епоксидні смоли поділяють на холодні і гарячі типи затвердіння. Холодний вид застосовується для матеріалів, що не піддаються термічній обробці, а гарячі типи потрібні для матеріалів, що витримують не тільки високу температуру, але і вплив активних хімічних речовин.

Холодний тип затвердіння найчастіше використовується для склеювання матеріалів в домашніх умовах, а також застосовується на невеликих виробництвах. Для великих промислових підприємств найбільш прийнятним є гарячий тип затвердіння. Авіабудування, машинобудування, електротехніка, радіоелектроніка, суднобудування та інші промислові сфери використовують епоксидні смоли у складі клею.

Крім епоксидної смоли, до складу клею входить затверджувач, без нього процес полімеризації неможливий. Саме затверджувач, вступивши в реакцію з епоксидною смолою, допомагає їй застигнути і не плавитися.

У продажу смола і затверджувач знаходяться в різних флаконах, для склеювання дані компоненти доведеться розвести в необхідній пропорції. Обидва компоненти відносяться до полімерів, які мають невелику молекулярну масу, при взаємодії прості молекули об’єднуються, в результаті чого виходить велика полімерна молекула (при повному застиганні).

Для прискорення процесу полімеризації можна підвищити температуру і збільшити кількість затверджувача, а для уповільнення реакції зробити рівно навпаки, знизивши температуру і зменшити кількість затверджувача.

Універсальний склад епоксидного клею відрізняється високим ступенем адгезії, їм можна склеїти практично будь-які матеріали: метал, гуму, скло, пластик, дерево, головне. в потрібній пропорції з’єднати смолу і затверджувач. Після повного затвердіння поверхню, оброблена даним складом, може піддаватися будь-якій обробці: шліфування, пиляння, свердління та інші види робіт можуть проводитися без деформації матеріалу.

Швидкість реакції

Правило перше: чим вище температура суміші базового олігомерного складу і затверджувача, тим швидше відбувається реакція полімеризації.

Це стосується всіх видів затверджувача, від «холодного» ПЕПА до «гарячих» карбонових кислот або їх ангідридів, у яких вплив на епоксидну основу відбувається в діапазоні температур від 100 ° C до 200 ° C градусів. Звичайно ж, реакції полімеризації з використанням кислотних затверджувачів відбувається в спеціально обладнаних приміщеннях або навіть з використанням спеціально виготовлених під такі реакції боксів-реакторів, так що про побутовому застосуванні таких отвердителей мову вести складно. Хоча умільці знаходяться.

Правило друге: на швидкість реакції затвердіння впливає не тільки температура і тип речовини, що запускає процес полімеризації, але супутні речовини, яких в клеях предостатньо.

При цьому, якщо в композиції «епоксидний компаунд затверджувач» більше пластифікаторів, то швидкість застигання епоксидки в моноліт сповільнюється. Якщо ж в ній більше наповнювачів, то швидкість застигання збільшується. Так що можна «грати» поєднаннями «температура пластифікатори отвердители», прискорюючи або сповільнюючи процес застигання відповідно до свого потребами.

Підсумком же у всіх випадках отримуємо практично одне і те ж, але до цього:

• застиглі склади не розкладаються під впливом побутових хімікатів;
• при всій жорсткості клейового шва він виходить досить пластичним, що допускає помірні деформації на вигин;
• з деяким наповнювачами набуває теплостійкість до 280 ° C градусів;
• морозостійкість полімеризованих складів при постійному впливі до мінус 20 ° C, при короткочасному ще нижче;
• шов не піддається впливу масел, бензину, вуличного бруду і атмосферних опадів;
• у отриманого застиглого матеріалу не буває усадок і тріщин, за умови забезпечення правильного процесу застигання клею;
• при склеюванні матеріалів, що піддаються динамічним навантаженням на вигин, скручування, розрив завдяки винятковій адгезії клей надійно схоплює найрізноманітніші за структурою матеріали, але для цього потрібно введення в нього нестандартних пластифікаторів, наприклад, касторове масло, що вводиться в співвідношенні 1 до 100 або 1 до 80.

Загальні відомості

Перехід епоксидної основи в тверду фазу під впливом амінів-затверджувачів протікає з різною швидкістю, і швидкість ця залежить від багатьох факторів. Наприклад таких, як є чи смола моновеществом, або вона з’єднана з іншим речовинами у вигляді наповнювачів, пластифікаторів, барвників, це крім затверджувача. Всі ці сторонні речовини в тій чи іншій мірі впливають на швидкість застигання смоли, переходу її рідкої фази в твердий моноліт.

Згадані в якості затверджувачів поліаміни поліетиленполіамін (ПЕПА), триетилентетрамін (дельта), полісебаціновий або малеїновий ангідриди (ДЕТА) є самим масово застосовуються отвердителями універсального дії

Найяскравіший представник «забрудненої» сторонніми фракціям смоли. епоксидний клей. У ньому в обов’язковому порядку присутні:

• Розчинник. Це може бути ацетон, спирт, кселол або будь-яка інша органічна добавка.
• Пластифікатори. В як пластифікатори виступають найчастіше фталіевий кислоти або ефіри фосфорної кислоти у вигляді тріарілфосфатов, стійких фосфорноорганіческіх з’єднаннях, які зберігали стійкість і міцність своїх молекул при температурах до 300 ° C.
• Затверджувач. Зазвичай це ПЕПА, дельта або ДЕТА, але не обов’язково. Залежно від цілей, які ставить перед собою користувач епоксидного клею, в якості затверджувача в ньому може бути використані і такі речовини, як кремнийорганические смоли, каучук, карбонові кислоти та їх ангідриди. Останні набагато більш ефективніше традиційних поліетиленполіамін або триетилентетрамін, але є нюанси.

Ось про це «але» можна поговорити, маючи на увазі швидкість застигання епоксидного клею в залежності від зовнішніх факторів, до яких відносять температуру самої епоксидки в момент перебігу реакції затвердіння, і внутрішніх чинників, до яких слід віднести сам затверджувач і інші супутні процесу добавки.

Скільки сохне епоксидний клей і смола, чи довго чекати повного застигання

Епоксидні смоли всіх видів. це олігомерні з’єднання, у яких перехід від рідкої фази до твердої відбувається під впливом поліамінів, в більшості випадків. У вільному вигляді епоксидка не має ніякої практичної цінності, але ввели в смолу поліамін. відразу запустили процес приєднання низкомолекулярного аміну до активних центрів високомолекулярного олигомера з утворенням зшитих полімерів. Починається реакція полімеризації (затвердіння) основної речовини, яка неостановима і незворотна.

У більшості випадків, не дивлячись на добавки і вид затверджувача, епоксидний клей сохне близько доби. Епоксидна смола найчастіше використовується в великих обсягах, час її висихання становить від двох діб до тижня. При цьому оптимальна робоча температура для застигання кімнатна.

Однак, якщо не дотримуватися пропорції клею або смоли і затверджувача, то час висихання може кардинально змінитися. При малій кількості затверджувача, як довго не чекати, а склад не затвердіє, а при великому застигне в звичайному режимі, але може втратити частину своїх властивостей за підсумком.

Зазвичай на упаковках виробник вказує орієнтовний термін висихання епоксидного складу.

смола

Процес полімеризації чистої епоксидки, застосовуваної в будівництві, ремонті, виготовленні дизайнерських меблів, а так само в авіапромі, суднобудуванні і автопромі, залежить в основному від температури подібних речовин. Хіба що тільки в виробництві композитів на основі вуглепластика саме волокно вугле- і склотканини може вплинути на швидкість протікання затвердіння. Але не дуже суттєво, в основному прискорення або уповільнення процесів полімеризації відбувається за рахунок температури вихідних речовин в реакції.

На виробництвах, пов’язаних, наприклад, з авіапромом або суднобудуванням, температурні допуск можуть бути в межах часток градуса, тому в чисту епоксидку там можуть додаватися всілякі добавки. Не такі, звичайно, як в клеї на основі олігомерних компаундов, але, тим не менш, вони є. І діють вони на процес застигання композитних матеріалів дуже вибірково, виходять цікаві варіації на тему «склад добавки. температура протікання реакції. час протікання реакції».

Прикладом таких саморобних композицій може служити використання епоксидної смоли в спеціальних клейових складах. Адже клей ЕДП, наприклад, дає при застиганні тверду, схожу на скло, структуру, яку можна застосовувати тільки в нерухомих з’єднаннях, а також в тих, де не передбачаються ударні різкі навантаження. Під їх впливом застиглий клей рано чи пізно спочатку піде тріщинами, а потім зруйнується. І всі переваги епоксидних складів у вигляді надвисокої адгезії, що дозволяє скріплювати навіть самі непористі гладкі матеріали, будуть нівельовані цією обставиною.

Епоксидна смола ЕДП, хитрість використання для застигання! [# Епоксидна смола]

Ось тут на допомогу приходить «творчість» споживачів, якщо вони хоч мало-мальськи знайомі з основами хімії та матеріалознавства. Клей тоді робиться з звичайнісінькою епоксидної смоли, куди самостійно вводяться ті чи інші добавки, докорінно змінюють її властивості.

Наприклад такі, як пластичність, яка буває конче потрібна при склеюванні тканин одягу, парашутів-парапланів, надувних човнів або (наймасовіший приклад) взуття, де в процесі експлуатації на виріб буде постійно впливати сила, спрямована на згинання і розтягування клейового шва.

Що для цього потрібно? Правильно: гнучкість, здатність витримувати динамічні навантаження, спрямовані в різні боки. Тоді в зроблений своїх рук клей потрібно буде ввести пластифікатор, який дозволить клею застигнути в такому вигляді, щоб він нагадував щільний силікон або желатин, на що не здатний той же ЕДП.

Що робити, тоді клей доводиться виготовляти самостійно, а в якості механізму запуску полімеризації використовувати більш рідкісний і дорогий, тому що імпортний, дельта. Який має такі властивості:

• він прозорий.
• Нетоксичний після застигання смоли.
• Созхнет швидше, тому що допускає і навіть рекомендує застосування високої температури при затвердінні. Таку температуру, близько 50-55 ° C градусів цілком забезпечить будівельний фен. Тільки не перегрів склад, інакше можливе його закипання, задимлення і навіть спалах.

Пластичність або, навпаки, жорсткість після застигання цілком забезпечать введені в одержувану суміш стандартні пластифікатори у вигляді ДЕГ-1, ДБФ, S-7106, всілякі добавки у вигляді аеросилу, крейди, діоксиду титану, графіту.

Як клею на основі епоксідок, так і чисті епоксидні склади мають пристойний термін придатності. Наявністю в них наповнювачів і пластифікаторів в побутовому плані можна знехтувати, великого впливу на швидкість затвердіння вони не роблять. При заявлених заводами-виробникам 2-3 роках зазвичай, за умови належного зберігання, епоксидні смоли зберігають свою працездатність протягом 6-8, а то і 10 років.

Але цього не можна сказати про затверджувачем, до того ж в будь-який їх формі, будь то поліаміни та кислоти, термін придатності яких зазвичай не перевищує півтора років з дня випуску їх заводом. Тому уважно стежте за датами випуску компаундов, особливо за датою випуску другого комплектуючого. затверджувача. Купуйте новий, якщо його працездатність викликає у вас хоч найменший сумнів.

Хоча існує дуже проста методика перевірки працездатності одержуваної епоксидної суміші: наберіть в непотрібну, зазвичай пластикову, але можна і стару алюмінієву, ложку вже замішану, готову суміш «епоксидка затверджувач», нагрійте її над полум’ям запальнички або будівельним феном, але тільки не даючи закипіти, і дочекайтеся охолодження. Якщо після цього смола застигне з протягом декількох годин з затверджувачем, що вводиться в неї, працювати можна.

Шприц і епоксидка?

Працюю з епоксидкой вже не в перший раз і навіть не в десятий, але тільки зараз зіткнулася з проблемкою: при склеюванні залишилися порожнини, мабуть, я нерівномірно завдала епоксідку.Для надійності ці порожнини треба заповнити! Однак, дістатися до цих порожнин можна тільки голкою від шпріца.В цьому і моє запитання-пробував хтось заливати епоксидку через медичний шприц? і якщо так, то через якийсь?

Але може є інші способи, якими ви користуєтеся?

Повідомити модератору 1 Tumblr Blogger Коментувати 7 Подобається 1 Іванова Юлія Росія, Санкт-Петербург Слідкуйте за творчістю майстра Підписатися на новини Ключові слова

• Ключові слова
• робота з епоксидкой
• епоксидна смола
• заливка
• шприц
• створення прикрас

• Російський рубль
• Українська гривня
• Br Білоруський рубль
• казахський тенге
• Долар США
• € Євро
• AU Австралійський долар
• CA Канадський долар
• Китайський юань
• DK kr Датська крона
• ¥ Японська ієна
• NKr Норвезька крона
• S Сінгапурський долар
• kr Шведська крона
• Fr Швейцарський франк
• £ Фунт стерлінгів
• турецька ліра

епоксидка

Епоксидний клей: види, властивості і характеристики

Для склеювання деталей з різних матеріалів застосовують клейові склади на основі в’яжучих речовин. В якості основного компонента може виступати казеїн, крохмаль, каучук, декстрин, поліуретан, смола, силікат і інші натуральні і синтетичні сполуки. Кожен клей має свої характеристики і область застосування. Універсальним високотехнологічним складом вважається клейова суміш на основі епоксидної смоли.

ЕДП універсальний 140, 280, 1000 грам.

Клей епоксидний універсальний ЕДП двокомпонентний (ТУ 2385-024-75678843-2010). надійний і універсальний засіб для склеювання практично будь-яких матеріалів: металів, сплавів, скла, деревини, порцеляни, кераміки, декоративно-облицювальних матеріалів і інших. (За винятком посуду і предметів, що має безпосередній контакт з їжею). Властивості: характеризується дуже високою механічною міцністю, малою усадкою, високою адгезією до матеріалів, вологостійкість, відмінними електроізоляційними властивостями.

Застосування клею ЕДП універсального: У побуті для ремонту предметів інтер’єру, корпусів побутової техніки та акустичних систем, ванни, сантехніки, баків пральних машин. Клей ЕДП універсальний відмінно підійде для ремонту спортінвентарю, також застосовується для ремонту і виготовлення склопластикових поверхонь, ремонту і виготовлення бамперів, корпусів човнів, автомобілів, моделювання, виробництва наливних підлог. Комплект поставки клею ЕДП універсального: Основа в поліетіLenovoй пляшці. епоксидна смола модифікована і скляний флакон з затверджувачем, в єдиній упаковці. Технічні характеристики епоксидного клею:

Найменування показника Значення показника

Зовнішній вигляд епоксидної модифікованої смоли	Прозора в’язка маса без механічних домішок
Життєздатність при температурі 18-25 С, ч., Не менше	4
Межа міцності при зсуві клейового з’єднання металевих пластин, МПа, не менше	8.0

Підготовка до склеювання клеєм ЕДП універсальним: Поверхня або деталь, що підлягає реставрації або склеювання, необхідно заздалегідь підготувати, очистити від пилу і бруду, а також для забезпечення найкращої адгезії можна використовувати тканину (марлю, скловолокно та ін.):

• Поверхні, що склеюються очистити наждачним папером.
• Протерти підготовлювані поверхні тампоном, змоченим в ацетоні, бензином або спиртом,
• Висушити поверхні на повітрі.

Приготування клейового складу: Клей необхідно готувати безпосередньо перед використанням невеликими порціями:

• Занурити флакон зі смолою на 10 хвилин в теплу воду (50-70С)
• Ретельно перемішати 10 частин епоксидної смоли з 1 частиною затверджувача: на 1 розподіл поліетіLenovoго флакона потрібно взяти одне поділу по паперовій етикетці скляної банки.
• Приготований клей придатний до використання протягом 2 годин.

Наповнювачі для універсального епоксидного клею марки ЕДП: Якщо складом необхідно надати будь-які специфічні властивості, зменшити витрату епоксидки, можна приготувати його з добавками наповнювачів. Всі наповнювачі повинні бути сухими. Частка введеного наповнювача визначається з тим розрахунком, щоб консистенція клею зберігала потрібний рівень плинності для нанесення на склееваемие поверхні (зазвичай 30-40%). Нанесення клейового складу:

• Приготований склад нанести тонким шаром на поверхні, що склеюються.
• З’єднати поверхні, щільно стиснути за допомогою, наприклад, лещат або використовувати обважнювачі.
• Залишити в цьому положенні до повного затвердіння клею. Надлишки клею видалити.

Запобіжні заходи при роботі з універсальним епоксидним клеєм:

• Забезпечте максимальну пожежну безпеку
• Приміщення повинно бути добре вентильованим
• Уникайте попадання суміші на шкіру
• Використовуйте індивідуальні засоби захисту (гумові рукавички)
• При попаданні на шкіру видалити склад тканиною, обробити розчинником (ацетоном) і промити великою кількістю води.

Час відкидання клею епоксидного універсального: повне затвердіння відбувається за 24 години при температурі 20-25С. Чим вище температура, тим менше час відкидання і навпаки. Транспортування: Клей ЕДП універсальний транспортується в критих транспортних средсвами відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. Зберігання епоксидного універсального клею здійснюється в сухих критих вентильованих складських приміщеннях, захищених від вологи і прямих сонячних променів. При необхідності утилізовано як побутової відхід. Гарантії виробника: Виробник гарантує відповідність якості клею епоксидного універсального марки ЕДП вимогам ТУ 2385-024-75678843-2010 при дотриманні умов транспортування і зберігання. Гарантійний термін зберігання клею епоксидного універсального. 24 місяці. Після закінчення гарантійного терміну клей придатний для використання, але міцність склеювання може бути незначно знижена.

Інструкція по застосуванню клею епоксидного універсального ЕДП

Що це таке?

Головним компонентом в епоксидному клеї є епоксидна смола. Це синтетичний олігомер, який не підходить для самостійного застосування. Синтетична смола отримала широке застосування у виробництві лакофарбових та оздоблювальних матеріалів. Залежно від виробника і марки смола може бути рідкої консистенції медового кольору або темної твердої масою.

В упаковці з епоксидним клеєм знаходяться два компоненти. Між ними є суттєва різниця. Щоб епоксидної смоли набула властивості, що клеять, до неї додають затверджувачі. Як отвердітельного компонента застосовують поліетиленполіамін, триетилентетрамін і ангідрит. Затверджувач з епоксидною смолою здатний утворювати міцну полімерну структуру.

Епоксид, вступивши в полімеризації реакцію з затверджувачем, з’єднує молекули матеріалу і набуває стійкість до механічних і хімічних впливів.

Чи не сохне епоксидка? Три простих правила як цього уникнути спосіб як все виправити

Інструкція по приготуванню і використанню

Працювати краще в провітрюваному приміщенні, щоб не дратувати органи дихання випарами від епоксидки. Потрібно надягти захисні рукавички і одяг, який не шкода забруднити. Місце роботи можна застелити газетою або тканиною, щоб не забруднити поверхню. Заздалегідь приготувати інструмент для нанесення і ємність для змішування інгредієнтів. Можна користуватися одноразовим посудом.

Після підготовки робочого місця потрібно обробити поверхню, яка потребує склеюванні. Для кращого зчеплення матеріал знежирюють, ошкурівать і просушують.

Обробку вироби здійснюють до змішування клеїть речовини, оскільки наносити розчин необхідно відразу після виготовлення.

Перш ніж приступити до приготування епоксидної суміші своїми руками, потрібно вивчити інструкцію виробника, прикладену до упаковки. У ній вказані пропорції компонентів смоли і затверджувача. У різних виробників розрізняються співвідношення речовин. В універсальних клейових рідких складах зазвичай треба змішувати 1 частина затверджувача і 10 частин епоксидної смоли.

Якщо епоксидної смоли в’язка, то перемішувати компоненти буде складно. Щоб легко розбавити смолу, її необхідно нагріти на водяній бані або радіаторі опалення до 50-60 градусів. За допомогою шприца без голки потрібно відміряти невеликий обсяг смоли і перелити в тару. Потім набрати потрібну порцію затверджувача і розчинити в смолі, інтенсивно перемішуючи, щоб отримати однорідну масу.

Після змішування компонентів приступають до приклеювання поверхонь. На одну сторону треба нанести готовий клей і з зусиллям притиснути обидві половинки, зафіксувавши на 10 хвилин без зміщення. Якщо з шва видавити невелику кількість розчину, його потрібно відразу видалити серветкою. До повного відкидання епоксидної суміші не можна користуватися виробом і піддавати його навантаженні.

У підготовлений епоксидний розчин можна додавати тирсу і інші наповнювачі, які надають додатковий обсяг, покращують якість готового з’єднання і дають потрібний колір. Якщо внести тирсу в епоксидку, то готовою сумішшю потрібно наповнити форму. Можна використовувати роздільник, щоб виготовити елемент вироби. Застиглу деталь можна піддавати шліфовці, фарбуванні і свердління.

Щоб закрити дефект в металевих виробах кузова машини, то епоксидним клеєм просочують склотканина, щільну марлю. Потім обробленим відрізком закладають деталь, додатково обробляючи краю епоксидним розчином. Таким способом можна відреставрувати виріб, що потребує ремонту.

скільки сохне?

Час висихання клейового розчину залежить від температури повітря і пропорцій основних компонентів в суміші. Прискорити затвердіння готової суміші допоможе додавання більшої частки затверджувача в епоксидну смолу. Швидкість застигання збільшують, нагріваючи клейовий шов після схоплювання складу. Чим вище температура, тим швидше затвердіє епоксидка.

Час повного застигання визначає вид епоксидного клею. «Холодна сварка» твердне протягом 5-20 хвилин. Рідкі суміші ЕДП густіють через годину, схоплюються через дві години, повністю полімеризуються за добу.

Якщо епоксидна суміш не застигає протягом часу, зазначеного в інструкції, то цього може бути дві причини. компоненти клею прострочені і втратили свої якості або можливе порушення в приготуванні суміші, неправильні пропорції. Потрібно робити повторне замішування з дотриманням точних вимірювань.

Не рекомендується працювати епоксидним складом на морозі. В цьому випадку важко висушити клейовий шов, оскільки відбувається кристалізація компонентів. Застосовувати епоксидку потрібно при температурі від 10 до 30 градусів. Стійкість до в’язкості в теплі дозволяє якісніше провести роботи.

марки

За своїми якісними характеристиками виділяються чотири марки епоксидного клею: клей «Холодна сварка», марка ЕДП, пластична маса «Контакт», рідкі компоненти марки «Момент».

Епоксидний клей «Холодна сварка» призначена для швидкого ремонту металевих виробів. Вона може випускатися у вигляді пластиліну і рідких інгредієнтів. Характеризується великою швидкістю затвердіння і особливою міцністю. Вона являє собою рідку або пластичну епоксидну масу, здатну застигати протягом 5-20 хвилин.

Багато виробників виготовляють цю марку клею. Зарубіжна компанія Akapol випускає епоксидний клей «Poxipol» двох сумішей. Він застигає через 10 хвилин після змішування. Російський виробник «Астат» виробляє клей «Epoxy Metal» в рідкому виконанні, відкидання відбувається за 5 хвилин. Під брендом «Анлес» випускається продукція «Уніпласт», «Епокси-титан» для металів. Під торговою маркою Runway продають клей «Epoxy steel».

Універсальний епоксидний склад ЕДП підходить для багатьох видів матеріалів. дерева, металу, пластику, фаянсу, кераміки, гуми, тканини, скла, гіпсу, шкіри, бетону, каменю і т. Д. Вітчизняний виробник ТОВ «НПК« Астат »випускає клей марки ЕДП. епоксидно-Діанова з поліетиленполіамін. Змішаний склад можна використовувати до двох годин на роботі. Протягом доби готовий клейовий шов досягає своєї заявленої міцності. ТОВ ГК «Хімальянс» виробляє клей марки ЕДП з життєздатністю до півтори години. АТ «Анлес» виготовляє аналог марки ЕДП клей «Епокси-універсал». ТОВ «Екокласс» здійснює випуск універсальної епоксидки під брендом «Клас». Під торговою маркою «Хімконтакт» продають універсальний епоксидний клей «Хімконтакт-Епокси».

Епоксидні суміші марки «Контакт» являють собою пластичну швидко твердне масу. Характеризується підвищеними темперного межею от.40 до 140 градусів. Склад здатний клеїтися на вологу поверхню.

Скільки сохне епоксидний клей

Епоксидна смола. універсальна клейова субстанція. Надзвичайно популярна як в різних промислових сферах, так і в побутовому використанні. Майстри, які активно використовують в своїх роботах епоксидку, знають, що всі свої заявлені якості цей клей показує після додавання до нього затверджувача. каталізатор процесу затвердіння. А скільки сохне епоксидної смоли з затверджувачем і чи можна якось прискорити цей процес. про це читайте в статті.

Основні особливості епоксидної смоли

З’ясовуючи, скільки сохне епоксидний клей, слід враховувати основні технічні особливості таких субстанцій. Епоксидка, незалежно від модифікації продукту, є олігомерного термоактивні з’єднанням. У смолистої субстанції перехід від рідкого стану в тверде відбувається тільки при впливі на масу спеціального затверджувача.

Полімеризація (застигання) епоксидної смоли. процес незворотний і неспинним.

В якості затверджувача виступають різні діліаміни і аміни, каучук, кремнеорганічною смолисті субстанції та ін. На думку фахівців, для побутових ремонтних робіт краще віддати перевагу епоксидку з включеними до складу полімерних і олігомерних пластифікаторів, олігосульфідов і олігоамідов. Присутність цих речовин підвищує показники склейки і покращує якість підсумкових робіт.

Як прискорити процес висихання: корисні поради

А що потрібно зробити, щоб зробити процес полімеризації більш швидким? Є кілька порад, які відповідають на питання, як швидко висушити епоксидну смолу. Це такі рекомендації:

• збільшити температуру до 25-30⁰С;
• при роботі встановити поруч з робочою поверхнею мініатюрний обігрівач;
• підтримувати підвищений температурний режим протягом першої доби після закінчення робіт.

Окремим моментом слід виділити кілька найпоширеніших помилок, які допускають початківці майстра, бажаючи прискорити полімеризацію. Пам’ятайте, що не можна збільшувати рекомендовані пропорції затверджувача. Порушення рекомендованих пропорцій призведе до зворотної реакції. смолиста субстанція довгий час буде залишатися липкою або не затвердіє зовсім.

Важливо. Чим швидше відбувається процедура полімеризації смоли, тим більше шанс її пожовтіння.

Покриття некрасивими жовтими плямами поверхню епоксидки. це підсумок додаткового впливу високих температур. Враховуйте, що і сама смола при замішуванні в ній затверджувача, виділяє тепло. Тому не варто додатково намагатися прискорити полімеризацію, а спокійно дочекатися природного закінчення процесу.

Чи є бистрозастивающіе смоли

Всі існуючі в сучасній промисловості епоксидки поділяються на дві великі категорії. Залежно від числа включених до складу компонентів, смоли бувають:

• Однокомпонентні. При використанні вже повністю готові до роботи. Процес полімеризації відбувається в умовах кімнатної температури або при її незначному підвищенні.
• Двокомпонентні. Комплектація складається з смоли та доданого до неї затверджувача. Такі склади є більш популярними. Полімеризація починається тільки при змішуванні двох складових.

Багато майстрів зацікавлені в прискореному процесі застигання і цікавляться, чи є швидковисихаюча епоксидної смоли. Такі склади випускаються під маркою «ювелірні» смоли (або «декоративні»). Це двокомпонентні маси, використовувані для творчості і дизайну. До особливостей таких субстанцій належать їх повна прозорість після застигання і підвищена вартість.

Час повного затвердіння ювелірних епоксідок укладається в 24-36 годин і залежить від температури і вологості приміщення, де відбуваються роботи.

Як довго застигає складу

Уточнюючи, скільки сохне епоксидка, необхідно брати до уваги ряд додаткових факторів. На час полімеризації впливають такі показники:

• вік клею (період використання при поточному термін придатності), ніж «свіже» смола, тим швидше настане час висихання;
• склад і тип використовуваного затверджувача;
• пропорції змішування каталізатора зі смолистої субстанцією;
• обсяг оброблюваної поверхні;
• товщина заливається шару;
• температура, при якій відбувається полімеризація.

У переважній більшості випадків епоксидка застигає протягом 1-1,5 доби. При занадто великому обсязі її використання час остаточного затвердіння може розтягнутися і до 6-7 днів (при кімнатній температурі). Час полімеризації може кардинально змінитися при неправильному дотриманні дозування додається затверджувача.

При недостатній кількості затверджувача-каталізатора епоксидка НЕ ​​затвердіє зовсім, а при занадто надмірному. полімеризація пройде в прискореному темпі, але смола втратить частину своїх технічних показників.

Повний час застигання зазвичай вказується в інструкції, що додається. Полімеризація зазвичай проходить за кількома фазами:

• Рідка консистенція. Спостерігається відразу після додавання затверджувача. На цьому етапі смола легко затікає в усі каверни і швидко заповнює порожнини.
• Загущення до стану меду. Маса вже погано піддається заливці і не годиться для використання на поверхні зі складним рельєфом.
• Збільшення густоти. На цьому етапі смолистая субстанція при перекиданні посудини, сповзає вниз при швидкості близько 2 см / секунду. Таку смолу ще можна використовувати для склеювання великих і рівних деталей.
• Стадія гуми. Субстанція вже не прилипає до рук і володіє «гумовою» формою, її можна розтягувати, згинати і перекручувати.
• Повна полімеризація. Або затвердіння. У кінцевій стадії процесу епоксидка стає схожою на міцну пластмасу або оргскло.

Епоксидна смола. унікальний і затребуваний матеріал, широко використовуваний як в промислових цілях, так і в побуті. Популярна ця субстанція і серед дизайнерів. з її допомогою домашні умільці виготовляють красиві сувеніри та прикраси. Але, щоб результат порадував, слід знати всі особливості роботи з таким матеріалом, а саме час полімеризації і особливості такого процесу.