Чем пилить поликарбонат

При резке поликарбонатного листа лазером часто получается кромка янтарного или коричневого цвета. По этой причине эта процедура обычно не используется, хотя она постепенно получает признание.

Штамповка и стальное правило высечки

Лист толщиной 0,030 дюйма или меньше, такой же чистый, как просверленное отверстие. Пробивание более толстого листа может привести к скручиванию и заусенцам. Используйте небольшие зазоры, чтобы уменьшить проблемы с краями.

Резка поликарбоната с помощью стального литейного штампа. это лучший высокопроизводительный метод создания готовых форм для листов толщиной до 1/2 дюйма. Обычная 4-х точечная стальная линейка высекает лист толщиной до 1/8 дюйма. Более сложные и тяжелые штампы требуют более прочной подложки и специальной упаковки для выброса.

Сверление чистой дыры

Используйте стандартное угловое спиральное сверло на 118 точек для поликарбонатного листа со следующими модификациями для оптимального сверления:

Отшлифуйте 10є задний зазор на режущей кромке, чтобы устранить трение.
Дабл с 12є положительного рейка на 0, так что будет скорее скребок, чем копание.

Без этих модификаций дрель заклинивает на любой скорости или подаче и вызывает смолу и смазку. Дополнительные рекомендации по бурению:

Не используйте сверло, предназначенное для акрилового листа, которое приведет к образованию заусенцев на выходном краю отверстия.
Используйте среднюю скорость подачи (0,015 дюйма на оборот) и низкую скорость сверления (1800 об / мин), чтобы получить лучшие отверстия с наименьшим напряжением.
Просверлите слегка увеличенные отверстия для размещения механических креплений (Рисунок 3).

Делать большие отверстия

Не используйте кольцевые пилы, которые могут привести к сильному сколу и смазыванию. Вместо этого используйте сверхмощный кругорез (Рисунок 4) такие как Стэнли № 419.

Это приводит к прорезанию чистого отверстия в поликарбонатном листе, когда предварительно просверленное отверстие диаметром 1/4 дюйма служит нижним подшипником. Сверлильный станок должен работать верно. Для больших отверстий используйте более медленную скорость шпинделя и подачу 0,002 дюйма за оборот.

Маршрутизация и соединение

Для хорошего реза без захвата используйте фрезерные фрезы с двойной и тройной прямым диаметром от 1/2 до 3/4 дюйма, с зазором задней кромки 10 и положительным передним углом до 5 up. Для верхнего маршрутизатора выберите спиральную фрезерную концевую фрезу с четырьмя канавками, чтобы получить полированный край. Более медленные скорости подачи (от 3 до 4 дюймов в секунду) обеспечивают превосходную отделку. Выберите концевую фрезу с режущим действием, чтобы избежать вибрации.

Стальные маршрутизаторы дают удовлетворительное преимущество, но не долго. Чтобы избежать накопления тепла, шпиндель должен работать при 20000 об / мин. Подайте лист плавным, постоянным движением. В соединении, особенно, плавная постоянная подача имеет первостепенное значение для хорошей кромочной поверхности. Держите поликарбонатный лист неподвижно, плотно зажав его. Управляемые компьютером таблицы маршрутизации упрощают резку сложных форм в поликарбонатном листе (Рисунок 5).

Отверстия и края поликарбонатного листа можно обработать вручную или на машине. Используйте легкое давление, чтобы минимизировать трение от жары. Обращайтесь с листом осторожно, чтобы не поцарапать поверхность.

Перед тем, как полировать царапины, отшлифуйте пораженный участок до окончательной зернистости 600. Это сводит к минимуму время полировки и накопления тепла, что приводит к нагрузкам, которые впоследствии могут привести к образованию трещин.

Пламя полировки часто вызывает накопление напряжения от термической усадки во время охлаждения. Таким образом, это может сделать поликарбонатный лист более уязвимым для образования трещин. Если вы настаиваете на полировке пламенем, отжигайте детали при температуре 260 ° F в течение 45 минут.

Глянцевая кромка, аналогичная кромке, получаемой с помощью прекращенной полировки паром, может быть достигнута с помощью автоматической машины для отделки кромок, оснащенной шпинделем с алмазным наконечником (Рисунок 6). Твердосплавные шпиндели получат кромку с матовым покрытием.

Тщательно очистите поликарбонатный лист, потому что вы можете вытереть пыль на поверхности, поцарапав ее. Используйте резиновые перчатки и защитные очки. Для удаления стойких загрязнений сначала протрите мягкой тканью, насыщенной 5-процентным раствором бутилцеллозольва, а затем мылом и водой.

После того, как вы очистите лист, вы можете заметить глубокое старение. Если глубина составляет несколько мил, удаление может потребовать сочетания шлифовки и полировки. Желтизна. это не только поверхностное явление, но и равномерное распределение по всему листу. Никогда не используйте растворители для очистки поликарбонатного листа, за исключением, возможно, очень мягких растворителей, таких как нафта VMP, керосин или изопропиловый спирт.

Автор Элизабет Граймс, старший инженер по техническому обслуживанию Atoglas, король Пруссии, Пенсильвания.