Епоксидна смола ED-20
Стандарт якості
Опис
Епоксидні смоли випускаються в рідкому і твердому стані. Вони термопластичні, але під впливом різних затверджувачів перетворюються на неплавкі полімери, які широко застосовуються в промисловості як склеюючі матеріали, герметики тощо. Процес затвердіння цих смол може відбуватися при нормальній кімнатній температурі до 20 ° С.
Епоксидна смола ED-20. прозора в’язка жовтувата рідина без видимих механічних домішок.
Епоксидна смола ED-20. двокомпонентна смола. Для його затвердіння необхідні затверджувачі епоксидних смол (PEPA, THETA тощо).
Особливості використання ED-20
Епоксидна система ED-20 має широкий спектр застосування та має ряд особливостей:
– не рекомендується використовувати склади, що містять тільки епоксидну смолу і затверджувач, оскільки в більшості випадків виходять дуже тверді матеріали, схильні до розтріскування;
– У порівнянні з акриловими смолами епоксидні речовини більш токсичні;
– низька еластичність. Коли поверхні переміщаються під епоксидним покриттям, може виникнути тріщина;
– Епоксидна смола ED-20 досить спритна, тому при роботі вам часто доводиться використовувати різні розчинники.
Існує два способи тимчасового зниження в’язкості смоли: один нагріває суміш, а другий додає до неї розчинник. В обох випадках смола стає більш рідкою. Смола з низькою в’язкістю є більш рідкою, її легше наносити пензлем або валиком, вона швидко просочує скловолокно і проникає глибше в пористі поверхні, як пошкоджена гнила деревина.
Порівняльний аналіз Technacryl та ED-20
з дифенілопропаном. 24 місяці
з гідрохіноном. 18 міс
з паратоксифенолом. 18 міс
епоксидна смола. 1,5 року
затверджувач. 2 роки
Акриловий пластик (смола) Technacryl призначений для виробництва:
акриловий штучний камінь
наливні полімерні підлоги;
різні форми;
форми для ливарного виробництва;
армуючий ущільнювальний матеріал;
штучні водоспади та ставки;
полімербетон (литий мармур).
Епоксидна смола ED-20 призначена для:
виготовлення та ремонт деталей для корпусів човнів, яхт, літаків, автомобілів тощо.
в меблевій, електротехнічній та радіотехнічній галузях;
як компонент ливарних та просочувальних сполук, клеїв, герметиків, в’яжучих матеріалів для армованого скловолокна.
У разі відсутності ознак гелеутворення та загущення, після гарантійного терміну можна використовувати Technacryl та епоксидну смолу ED-20.
Забороняється негайно змішувати велику кількість епоксидної смоли ED-20 із затверджувачем без використання спеціальних змішувальних пристроїв для запобігання закипання. Технаркил акрилову смолу можна змішувати з затверджувачем без спеціального апарату за умови дотримання точної пропорції, зазначеної в інструкції по застосуванню.
Застосування
Застосування епоксидіанових смол, основних замінників Епоксидні смоли застосовуються в електротехнічній, радіоелектронній промисловості, літакобудуванні, суднобудуванні та машинобудуванні, в будівництві як компонент лиття та просочення сполук, клеїв, герметиків, в’яжучих матеріалів для армованих пластмас, в фарби та лаки, склопластик, для виготовлення наливних підлог.
Епоксидіанові смоли використовуються також у виробництві епоксидного клею, просочувального матеріалу разом зі склопластиком для виготовлення та ремонту різних кузовів ("вуглецеві" та "склопластикові", "вуглецеві" кузова та деталі кузова автомобіля), у виробництві гідроізоляція приміщень (підлоги та стіни підвалів, басейнів). Він також використовується для виготовлення емалей, лаків, шпаклівки і як напівфабрикат для виробництва інших епоксидних речовин і добавок до них.
Властивості, які матиме кінцевий продукт на основі епоксидної смоли, залежать від затверджувачів, добавок та пластифікаторів, які вони модифікують. Епоксидіанові смоли ED-20 та ED-16 забезпечують найбільшу технологічну зручність при переробці в продукти і дозволяють створювати різноманітні матеріали на основі цих смол.
Ці епоксидні речовини можна вилікувати при нормальних або підвищених температурах (залежно від властивостей використовуваного затверджувача), без впливу зовнішнього тиску, що виключає потребу в пресі та тепловому обладнанні та дорогих прес-формах. Остання властивість особливо важлива при виготовленні та ремонті великих конструкцій на місці установки, що значно розширює сферу застосування епоксидних смол. Можливість затвердіння цих смол без виділення побічних продуктів забезпечує пористість і високу щільність матеріалів, що дуже важливо при роботі зі спорудами, наприклад, в умовах радіоактивного забруднення або вакууму.
Для використання в якості просочення зазвичай зручніше використовувати більш рідку смолу, тобто ED-20 (за винятком випадків, коли капає стінка зі стін), але результат від більш рідкої смоли буде менш міцним та менш стійким до жару. Тому для ремонту корпусів морських човнів або при будівництві мостів і шляхопроводів для отримання максимальної міцності та адгезії використовується смола ED-16.
Покриття на основі смол ED-20, ED-16 характеризуються такими властивостями:
– хороша адгезія до металу, скла, кераміки
– цінні діелектричні властивості
– стійкість в агресивних середовищах
– не викликають корозії матеріалів, що контактують з ними
Упаковка
Епоксидіанові смоли упаковані в оцинковані барабани місткістю від 50 до 220 кг.
Перевезення
Епоксидні смоли транспортуються в транспортних засобах, що перекриваються. Зберігати в приміщенні при температурі навколишнього середовища. Не допускається спільне зберігання з окислювачами, епіхлоргідрином, кислотами.
Зберігання
Смола ED-20 зберігається у щільно закритому контейнері на закритому складі при температурі не вище 40 ° C.
Гарантійний термін зберігання епоксидної смоли ED-20: 1 рік від дати виготовлення.
Технічні умови