Где брать песок для пескоструя • 1M2.COM.UA

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

1 Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?
2 Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?
3 Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей
4 Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке
5 Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками
6 Как просеять песок для пескоструя
7 Как сушить песок для пескоструя
8 Где взять песок для пескоструя

какой песок я использую для пескоструя

Там где есть месторождения нефти, работают компании которые занимаются гидроразрывом пластов. Вот у них есть кварцевый песок. В мешках по тонне. Чистейший! Он не стоит ничего для них. За бутылочку другую можно попросить и дадут без проблем. Сколько унесешь. Но вот только одна проблема… Не везде есть месторождения нефти и газа)))

ну…у нас то с тобой в регионе нефть есть 🙂

соответственно на пляж за песком можно не ходить!

150-200 метров от дома отошёл и пляж уже… гаражи у меня тоже на песчаной насыпи, у нас с вами почти всё на песках.

Господа! Вы вообще в курсе про болячку под названием “Силикоз”?

у меня и без Силикоза с легкими проблемы с детства…весь мой регион на песчаниках и карьерных насыпях построен

Бывал я и в ХМАО и ЯНАО, объездил по работе. Антикоррозийной обработкой занимался.

ну значит знаете что песочка у нас в городах и на месторождениях хватает…а я у вас в ЕКБ бывал, служил в армии у вас в 32-ом военном городке на окраине города и в В.Пышме, вот осенью у вас копать акопы или траншеи так это нечто.

у нас ребята пользуют кварцевый песок есть места

нам тут на днах чистый финский привезли. Могу подогнать по сходной цене

Прикольно))))) я за песком в морю на пляж езжу, летом)))) несколько удивленные лица у отдыхающих, когда сидишь в песке и набираешь в мешки верхний “расскаленный” слой песка)))))

У меня один знакомый тоже набирал песок в тележку на берегу, подъехали полицейские, посмотрели и говорят- Если каждый возьмет по ведру песка тогда что народу останется.

Ну копы то же правы, но покупать кварц по неадыкватной цене тоже бред

А песок с моря не солёный ? Небось сразу металл киснет ?

Я песочу морским песком, норм все. Не ржавеет. Даже не покрывая грунтом стоит нормально.Что интересно, песок подходит только с одного пляжа))

А песок с моря не солёный ? Небось сразу металл киснет ?

Ну я на вкус не пробывал))) беру подальше от воды, после обработки вроде не виснет…

А мы используем карьерный песок.очень хорошо очищает перед дробеструем.просто некоторые детали непредназначены для пескоструя и поэтому жалобы.а если уже корозия сожрала большую часть детали, то пескоструй непричем, когда нечего пескоструить.

Отдавал недавно диски пескоструить, первый. диск сделали кварцем полу училось очень грубо(что теперь надо делать, шкурить и шкурить?) а три других песком, более менее ровно.

Отдать в порошковую покраску и все будет гуд, порошковая краска сама забьет эти рытвины

Хотел попробовать сам покрасить(есть грунтовка для цветных металловкраска, лак) краскопультом. Порошковой дорого, диски “золотые” выйдут.(

Что за шпаклевка, для чего предназначена? Будет ли держаться на литье? Какой порядок-сначала грунт, потом шпакля, или наоборот? Сами так делали, опыт есть? Зашкурить просто не получится?(очень уж грубо там, думаю много снимать надо).Просто не хочется переделовать.))

Жидкая шпакля идёт как финишная… То есть напыляют её по черновой шпаклёвке. Думаю если положить на грунт, то будет держатся.Можете тут почитать : autoclub.su/avtomobilnaya-shpaklevka-cena/.Раздел “Отделочная жидкая шпаклевка для работ с кузовом авто: высококлассный финиш”.

Есть варианты обработки деталей содой… И ничего — чистит… Да не так хорошо, да медленнее, но зато повреждения металла практически нет… Так что и карьерный песок хорош для этого, главное, чтобы там глины было не много…

Ага, попробуй надыбать меленький речной песок… дешевле и проще купить кварц

Строгинские заливы раньше были песчаными карьерами, там песка еще много осталось:)

Ну да))) да и в Крылатском можно разжиться)

У себя В Воронеже использую песок с водохранилища, никакой очисткой “ситом” не пользуюсь, он и так хороший и мелкий…

Люди встречавшиеся в той или иной мере с промышленным пескоструем, и не представляют бытовую установку. А люди не знающую промышленную часть, молча поставят лайк на чистоту деталей. Хотя существуют и промышленные установки с использованием речного песка, применяются после термообработки, так же с установленными электромагнитами в камере собирающими мет.частицы, будь то окалина или ржа. Пескоструйка, даже на этом сайте узкоспециализированный вопрос, и пусть в комментариях возразит 1000 человек, в процентном отношений от общего колличества это малая часть

Цены на кварцевые пески для пескоструйных работ

Перед набором номера ☎︎ прочитайте, пожалуйста, «Ответы на часто задаваемые вопросы по прайс-листу» – здесь.

Где купить пескоструйный песок: г. Москва, ул. Вагоноремонтная Стоимость доставки грузов по Москве и Московской области Вы можете узнать на странице тарифы на грузоперевозки Как купить пескоструйные сухие кварцевые пески со скидкой – см. здесь Прайс-лист пескоструйных песков и других сыпучих материалов в Word-формате – Скачать

Назначение песчаного абразива

Если вы собираетесь купить абразивный состав как расходный материал, имейте в виду, что он может использоваться для абсолютно разных действий. Исходя из его назначения, выделяют несколько его структур – фракций. Они могу отличать друг от друга и классифицироваться по техническими характеристиками: сверхтвёрдые, твёрдые и мягкие. Наш ассортимент предоставляет на выбор песок для пескоструя самых разных фракций.

Сверхтвёрдые и твердые абразивы. Применимы для чистки поверхности от накипи, ржавчины, окалины, а также загрязнение природного характера, таких как: мох, водоросли и т.д.

Абразивы из стальной или чугунной дроби. Такая фракция считается мелкой. И используется для разглаживания и дальнейшего выравнивания поверхности. Идеально подходит для снятия верхнего защитного слоя без повреждения слоя под ним. Абразивы также могут выполнять функцию декорирования или полировки поверхностей материалов. Например, при гравировке поверхности из стекла или металла. Мастер тонкой работы, гравирует поверхность таким образом, что в итоге получается рисунок или узор. Также песок может применяться для придания материалу более шероховатую поверхность.

Пескоструй, Ч.3-я, надеюсь заключительная)

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в прошлых записях (www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151903525 и www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151913729) оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками)Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается

Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников “американкой”, чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с “выхлопом” вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, “выхлоп” вниз для того чтоб эта маска не потела.

Комментарии 131

Порекомендуйте пожалуйста где в Питере отпескоструить силовой бампер РИФ?Спасибо

В сухую погоду максимум окислится металл! Во влажном воздухе сразу пойдёт реакция ржавения. Так хорошие советы

Подпишусь под каждым словом! Верно все на 100% Особенно про мастера, который должен именно УМЕТЬ работать с кузовом, и никакие его уговоры или да ладно я этим 10 лет занимаюсь, только чтобы были примеры ег работы, а то все плоскости будут, как после крупного града.

Отпесочил пороги, год назад, так образив нормально не убрали ни от куда, он ржавеет нереально просто, страшно представить что теперь происходит в полостях автомобиля… Вообще не понимаю что теперь делать

То что надо было делать с самого начала — снять и поменять

А если делать пескотруй на улице где 5 — 7, а потом обработанное авто поставить в бокс где 25. Допустимо ли такой вариант? Не будет конденсата?

Почитай про “точку росы”. Таблица есть при каких условиях выпадает конденсат

спасибо за пост.для тех, кто сможет прочитать, понять и поверить — просто находка. и экономия времени, сил, денег и нервов.

А риска какая нужна под грунт после пескоструйной обработки, обезжирил и задул эпкосидником?не могу что то инфу найти нужна риска или ненужна?

Тоже интересует этот вопрос. На днях должны грунтовать днище эпоксидником после песка и мастера говорят что риска не нужна. А на техничке к грунту написано что необходимо матировать поверхность 240 наждачкой. Не знаю как быть. Ты узнал что-нибудь?

Пескоструй и так создает офигенную риску

Получается можно немотовать, и 80 под грунт можно и 320

Время перекрытия лакокрасочным покрытием после подготовки металла 6 часов по госту.От фракции абразива будет зависеть на сколько эффективно снимет ржу и старое ЛКП и какую шероховатость создаст пескоструй.Пескоструйку тонкостенных поверхностей лучше проводить мягким бластингом (содой), сбережете поверхность.Но дорого.На практике пескоструили оцинкованный стеновой профлист (тонкостенный) купрошлаком, мелкой фракцией под углом.При пескоструйке авто лучше выбрать наиболее мелкую фракциию (пыль) долго но бережливо. Купрашлак лучше и экологичнее кварцевого песка. По цене одно и то же.Отпесочили, обеспылили (только пылесос), межоперационный грунт (какой лучше с технологами производителя основного покрытия пообщаться). Если же оставили на более 6 часов и пошла ржа, то можно преобразователем ржавчины пройтись.Обезжиривание до пескоструя и после если видны маслянистые пятна.Степени подготовки металла есть в инете с фото ищите. Из них лучше выбрать sa 2,5 по мне до Sa3 можно дыру по неосторожности проделать.

А может купершлак? Я так с купершлаком работал

Тоже хочу воспользоваться пескоструйной обработкой, контора проверенная, но я для них новичок. Чтобы у них не возникло желания меня обмануть нужно дать им понять что я что-то понимаю. Что у них спрашивать? На что обращать внимание? Подскажи, за ранее благодарен.

Т.е. та информация что в статье вполне достаточно?

Металл грубый становится, потом приходится шлифовать…

Песок делает только хуже особенно кварцевый. Либо поверхность надо после песка перешкурмвать и тщательно обезжиривать.

Открыть секрет, что обработка именно песком, в любом виде строго запрещена. Используется купершлак для работ.

Во всяком случае, почти все игнорируют это. При том что купершлак стоит копейки

Силикоз – профзаболевание, характеризующееся развитием тяжелого пневмофиброза вследствие продолжительного вдыхания пыли с высоким м свободной двуокиси кремния.

Статья полезная! Спасибо! Только не нашёл, чем обработать после пескоструя?

Там написано. Эпоксидный грунт или кислотный. Но совмещать их нельзя!

Я уже заморочился с этими вещами. Вроде все получилось.

Пескоструйная обработка действительно отлично удаляет ржавчину, как и краску с металлом. Единственное “НО…” это как она применяется.Работаю на крупном предприятии и по стичению обстоятельств у нас есть и покраска. Детали конечно не такие тонкие как кузов автомобиля, однако и размеры в мкм надо выдержать.Так вот, перед покраской ремонтных деталей ЛКП с них предварительно снимается в растворах (зависит от ЛКП, но чаще в каустической соде) и лишь затем идёт повторное нанесение ЛКП с дальнейшим термоотверждением.После снятия ЛКП как раз и идёт пескоструйная обработка поверхности детали перед нанесением нового ЛКП. Это необходимо как для удаления остатков старой краски, так и в целом для очистки металла от оксидных плёнок и иных насаждений. Так же обработка электрокорундом (пескоструйная обработка) даёт более крепкое сцепление ЛКП с металлом. Срок между обработкой и нанесением краски составляет 1-2 часа (можно и 4, если нет агрессивной среды)Давление сжатого воздуха варьируется от 1-2атм., не более. Электрокорунд который используется: F80-F60 (зернистость соответственно:16 и 25).После нанесения ЛКП идёт термоотверждение покрытия.

Характеристики пескоструйных абразивных материалов

Основные характеристики при выборе абразивного порошка:

Фракция — размер зерна абразивного материала. Классификацию абразивных материалов по фракциям проводят путем рассеивания на специальных ситах; номер сита характеризует размер зерна. В паспорте на абразивный материал указываются следующие позиции: предельная фракция, крупная фракция, основная фракция, комплексная фракция, мелкая фракция и их процентное соотношение. Фракционный состав порошка находится обычно в интервале 0,125-4,0 мм и его подбор имеет особое значение при выборе абразива. Выбор фракции зависит от материала обрабатываемой поверхности, диаметра сопла и применяемого давления в используемом аппарате при пескоструйной обработке. В инструкции к установке при пескоструйной обработке вы всегда найдете рекомендации по использованию необходимых фракций абразива.
Твёрдость — способность абразива не разрушаться при вдавливании в него другого более твердого материала на специальной установке. Твёрдость абразивного материала характеризуется 10 классами по шкале твёрдости, использующей в качестве эталонов природный материал. К первому классу относятся мягкие материалы, сопоставляемые по твердости тальку, ко второму – гипсу, 3 классу – кальциту, 4 классу – флюориту, 5 классу – апатиту, 6 классу – полевому шпату, 7 классу – кварцу, 8 классу – топазу, 9 классу – корунду, 10 классу – алмазу.
Абразивная способность порошка определяется количеством обрабатываемого материала, ошлифованного за нормативное время.
Механическая стойкость — это свойство абразивного порошка выдерживать при использовании не разрушаясь механические нагрузки. Она определяется прочностью при сжатии, которая устанавливается экспериментальным путем раздавливания абразивного зерна с фиксацией силы нагрузки в момент его разрушения.
Химическая стойкость — это способность абразивного порошка не изменять своих основных свойств при взаимодействии с водой, а также с растворами щелочей, кислот и органических растворителей.

Всегда надо помнить при работе с любыми пескоструйными материалами, что при столкновении с поверхностью абразив постепенно разбивается в пыль, перемешиваясь с отходами обрабатываемой поверхности. Материал подается под большим давлением. рикошетом распространяется в различные стороны и образует взвесь из мелкой пыли, которая постепенно оседает на всех поверхностях. В связи с этим при работе с абразивными материалами строго требуется использовать средства индивидуальной защиты кожного покрова и органов дыхания (см. ГОСТ Р ИСО 14877-2017).

Справочно для пескоструйщиков: Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»:

4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. Очистка изделий дробью, металлическим песком и песком с водой должна производиться в герметичном оборудовании с дистанционным управлением. При этом при гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

Основные характеристики абразивов:

Выбирать песок необходимо, учитывая не только характеристики, но и факторы работы, выполняемые задачи. Для создания безопасных условий труда при пескоструйной обработке необходимо знать особенности работы с разными абразивами.

Самым распространенным видом расходного материала для пескоструя выступает кварцевый песок. Нужно учитывать, что это один из пылящих абразивов и его лучше использовать в работе пескоструев с пылесборником и рекуператором. Способность песка к образованию пыли обязывает к созданию условий, при которых пескоструйщику не будет грозить силикоз – заболевание легких, которое неизлечимо и в результате приводит к летальному исходу.

В процессе обработки дорогих металлов и формировании декоративных поверхностей используются отнюдь не дешевые составы. Финишная подготовка серебра, бронзы, золота или платины сопряжена с использованием никельшлака, который имеет такой недостаток как высокая цена. В декоративной отделке часто используют корунд, также отличающийся дороговизной.

Чтобы выбранный абразив справился с поставленной задачей, оцените следующие факторы:

материал, из которого сделана обрабатываемая поверхность;
толщина налета, ржавчины, старого покрытия;
ожидаемый результат обработки;
сроки выполнения и объемы обработки.

Учитывая все факторы, также не забудьте о том, что необходимо обеспечить достаточное количество абразивного песка. Возможно, при периодическом включении пескоструя достаточно и 25-килограммового мешка. А вот при промышленных масштабах обработки поверхностей абразивом или при постоянно оказываемых услугах с использованием пескоструйного аппарата лучше обратить внимание на более выгодную фасовку – 1000 кг.