Як перевірити зварювальний шв на тісному. Як перевірити зварювальний шв на тісному

Як перевірити зварювальний шв на тісному

Він проводиться за допомогою води, яка постачається під тиском у 1,5-2 рази вище, ніж робочий тиск судна. Протягом 10-15 хвилин перевіряється швам швів: протиставлення, зволоження тощо.D.

“Важливо! Перевірка готового продукту здійснюється виробником, в процесі використання ця функція виконує власник у визначених умовах у регуляторній та технічній документації.Що

Існує кілька способів перевірити, будь.який з яких не має. Принципово використовуйте метод, більш прийнятний у певних критеріях.

Методи управління вибираються залежно від критерію роботи продукту:

• хімічні параметри робочого середовища;
• фізичні характеристики:

• тиск;
• температури;
• Час роботи.

Перевірка щільності зварних швів була створена для всіх продуктів відповідальних цілей. Вимоги до перевірки сполук точки та роликів відрізняються через різницю принципу між технологією, формою та метою. На відміну від усіх ймовірних методів, зразок гасу зварних швів дозволяє проводити це дослідження вдома.

• Роликові зварювання. це різноманітна точка, але завдяки спеціальній формі електродів, представлених у вигляді двох валиків, через які проходить струм, шов цілий. Зв’язок поверхонь відбувається шляхом застосування один на одного, тому цей тип зварювання притаманний таким шлюбом, як:

• не.brew (у випадку недостатнього струму, тиску або подачі струму недостатньої тривалості часу),
• Недостатнє перекриття суглоба,
• Металеві бризки (зовнішні та внутрішні). Визначення причини, а також точне місце є важким.

Це ускладнюється недоступним спостереженням шва під перекриттям, в яких дефекти, а також точне розташування місця розташування важко визначити.

• Точковий тип зварювання. це тип шва, в якому весь шов виготовляється у вигляді точок, накладених на іншу. Може здійснюватися електричними дугами, точкою, розплавленими методами.

У цьому випадку з’єднання двох поверхонь. це суглоб у суглобі. Відкриття шлюбу спрощується відкритим зв’язком. Наявна візуалізація дозволяє ідентифікувати поганий зварювальний шов, що є причиною дефекту. Наступні типи шлюбу притаманні цьому типу зварювання:

Як свищі виправляються у звареному шві, коли їх ідентифікують? У більшості випадків це місце відрізається і зварене, якщо такий підхід неможливий, кожен продукт вважається комісією. Продукт можна перепризначити на інше, менш відповідальне використання або повністю відхилити.

Щільність зварних швів

Перевірка наявності герметичності зварних швів необхідна під час роботи під тиском, з рідинним та газоподібним носієм. Це стосується трубопроводів, контейнерів, резервуарів та подібних елементів структури. Шварки валика та точки піддаються контролю. Описує вимоги до тесту на жорсткість швів GOST 3242-69.

Усі типи контролю спрямовані на визначення та усунення продуктів низької якості під час прийняття, їх використання визначається точними обчислювальними пристроями, інструментами з технологіями, які дозволяють з’ясувати, як перевірити зварений шов на жорсткість з точністю мікрона.

Тестування на зварювальну напругу

Перевірка зварних швів гасом

Як перевірити зварений шов на наявність гасіння гасом? Ця речовина не вибирається випадково: вона має високу плинність, більше, ніж вода кілька разів. Крім того, перевірка зварних швів з гасом дозволяє визначати мікроскопічні тріщини та свищі вдома, без складних пристроїв. Він проводиться наступним чином: крейдова плівка наноситься на перевірену поверхню, яка повинна служити індикатором, а гас наливається на спину.

Тест на тестування зварювання

Найскладніший метод усіх існуючих, але його використання дозволяє не тільки визначати місце витоків, але й обчислений спосіб встановити його розмір. 3 речовини можуть діяти як робоче середовище:

• Галоїдний газ (Freon-12);
• двоокис вуглецю;
• Тетрохлорид вуглець;
• гелій.
• Установка лекційного детектора з попередньо розігрітаним зондом Platinum та встановленим у ньому реєстратором міліумметра, встановленим. Він проводиться наступним чином: занурений тестовий судно в контейнері піддається подвійному тиску. Робочий газ постачається всередині, а на зовнішній стороні, навпаки, газ висмоктується в спеціальному. приймач з платиновим зондом. Коли з’являються іони газу, відбувається реакція з іонами, розташованими на зонді, який фіксується амператором.
• Тому другий метод заснований на принципі роботи з гелієм. Тільки коли він потрапляє у вакуумне середовище, іони гелії, що потрапляють на колектор іонів, створюють електричний розряд. В обох випадках розмір тріщини обчислюється за допомогою міліамметра.
• У випадку перевірки газу вуглекислого газу розрахунок здійснюється за принципом змін теплопередачі між нагрітими платиновими проводами до 100 ° С, а молекули молекул з чутливим проводом збільшують опір, що призводить до зусиль і відхилення вимірювального пристрою.

Пневматичний тест шва

Найбільш екологічний спосіб. Такий дефект, як свища зварного шва, може бути сформований під час роботи, в місцях, де критична напруга відбувається в структурі металу або через корозію точки, а також з звареною якості звареного якості. Пневматична перевірка або вакуум. Мильне розчин наноситься в одну сторону шва, вакуумну камеру прикріплюється до навпаки. У присутності тріщини повітря потрапляє в камеру, а місце витоків визначається бульбашками. Недоліки включають невелику продуктивність та технічну несприбутковість при перевірці великих контейнерів.

Перевірте шов аміаком

Цей тип перевірки також базується на показниках. Його здійснюють за допомогою стисненого повітря, в якому додається розчин аміаку. Папір або чиста медична пов’язка накладається на протилежну сторону. Речовина.індокер.це фенольфталеїн, який просочений матеріалом або 5 % ртутною нітратами. Коли контакти з аміаком та індикатор виникає реакція, утворюючи фіолетовий колір.

Як залізо органза після миття?

Можна прорвати органзу лише через речовину, поклавши її зверху і внизу. Найбідніші, грубі, кольорові та паперові матеріали не підходять, оскільки вони можуть залишати дратівливі відбитки на поверхні. На швах можна “ходити” лише з краю заліза і з передньої сторони, використовуючи марлю.

Краще прасувати сітку, поки тканина не висушить. Якщо на тканині багато складок і складок, вони обробляються потоком пари. Ви можете випрасувати лише тканину лише з неправильної сторони. Краще заліза через тонку натуральну бавовняну тканину або злегка мокру марлю.

Чи потрібно залізні штори?

Також не потрібно залізо штор, оскільки матеріал практично не зривається. Але якщо ви вирішите надати шторам бездоганний вигляд, ви можете вдатися до допомоги заліза.

Якщо штори вже не стертуються, і на них є плями, то краще просочити тканину протягом 1,5–2 години. Якщо вам потрібно лише оновити органзу, то залиште її в мильній воді на 10-20 хвилин. Пропустіть руки на всю поверхню завіси, обережно стискаючи її в кулак і гуляючи пальцями.

Як правильно прасувати великий тюль?

Перш ніж погладити великий тюль, добре випряміть його або краще. надягайте на плоску поверхню відносно прасувальної дошки, щоб швидко та ефективно прасувати кожну ділянку. Вам потрібно викласти тюль зсередини, щоб мінімізувати тепловий вплив на передній, яскравій стороні.

Штори гладить зсередини, закладаючи марлю або бавовняну тканину без кольорового малюнка під залізом. Необхідно повільно і точно малювати тканину, щоб уникнути появи складок та складок. Для того, щоб не спалювати тканину, краще погладити тюль при температурному режимі 120 °.

Як правильно залізати тюль після миття?

Щоб належним чином погладити тюль після промивання, промита речовина висить на карнизі, коли вона ще мокра. Під власною вагою він згладжується і усуває всі видимі пошкодження, складки, удари. Tulya Lriging з паровим генератором. Парогенератор готується до роботи, матерія висить.

Існують різні типи та засоби технічного контролю, всі вони мають свої переваги та недоліки, особливості та нюанси. Але, незважаючи на відмінності, всі вони покликані влаштувати тест на шви на міцність та довговічність. Якість зварених з’єднань багато в чому залежить від зварювальника та використаних компонентів, щоб результат контролю можна було передбачити. Але ми все.таки рекомендуємо здійснити контроль якості, щоб бути впевненим, що продукція триватиме довго.

Якість зварних суглобів можна знайти за допомогою візуального огляду (можливо, найпоширеніший метод), ультразвукове, магнітне, капілярне та радіаційне (рентгенографічне) контроль, також відстежує шви на проникність. Існують й інші методи моніторингу зварних швів, але в цій статті ми перелічимо найпоширеніші та легкі.використання. Ми рекомендуємо здійснити оперативне контроль якості, t.Е. Спочатку огляньте шов, а потім здійснити контроль капілярів тощо. Однак про все в порядку.

Ультразвуковий контроль

Ультразвуковий метод дуже цікавий. Він заснований на властивостях ультразвуку. Ультразвукові хвилі легко відображаються від країв тріщин або мікросхем, оскільки вони мають різні акустичні особливості. Говорячи простими словами, ми подаємо ультразвуку до шва, і якщо на його шляху він стикається з дефектом, то він спотворюється і відображається в іншому напрямку. У той же час різні типи дефектів спотворюють ультразвукову хвилю по.різному, щоб їх можна було легко визначити.

Контроль якості зварювання за допомогою ультразвукових пристроїв використовується скрізь, оскільки він є досить ефективним і в той же час недорогий метод. Порівняно з іншими методами (наприклад, магнітом або випромінюванням), вам не потрібно враховувати якісь функції металу або придбати дороге обладнання. Але є недоліки: контроль зварного суглоба з ультразвуком повинен здійснюватися спеціалістом, а не звичайним зварником.

Методи перевірки

Існує кілька способів проконсультуватися зі спеціальним обладнанням, яке здійснюється відповідними фахівцями та пристроями. це виявлення недоліків ультразвуку та різні типи магнітної перевірки.

Своїми руками для жорсткості шов можна перевіряти по.різному.

Капілярний метод передбачає використання гасу. Гас легко проникає через мікрокроки та пори, тому вони наносять крейдовий розчин на шов, а труба сушиться. Потім, з іншого боку, гас рясно виливається. і якщо його сліди з’являються на крейді, то шов не запечатаний.

Метод міхура простіший, але менш точний, але він підходить для будь.яких трубопроводів. і тоді вам не потрібно мити гас. Проведіть його кілька разів, щоб переконатися в результатах.

Для нього шви змащуються водою, з якої можна видути мильну бульбашку. Потім стиснене повітря постачається до трубопроводу, і якщо шов герметичний, то ці бульбашки, безумовно, з’являться.

Перевірка зварювальних суглобів. обов’язкова стадія будь.яких зварювальних робіт. Завдяки ретельному контролю ви можете визначити очевидні та приховані дефекти, що ще більше вплине на якість та довговічність всієї металевої структури. Звичайно, ви можете оцінити якість зварного погляду, але це лише один із методів.

За допомогою візуального контролю ви не можете виявити внутрішні тріщини та пори. Тому важливо знати додаткові способи контролю якості. У великих галузях промисловості ця робота виконується контролером зварювання, але на невеликій фабриці цей обов’язок часто лежить на плечах зварювання. У цій статті ми розповімо, як перевірити шви та які типи контролю якості, крім візуального огляду.

Різновиди дефектів зварних швів

З’являються внаслідок потоку розплавленого металу до холодних ділянок труб, розташованих у області близької відстані. Може мати форму окремих крапель або розширених утворень.

• Занадто багато зварювального струму;
• Неправильний рух електрода;
• Неправильний кут нахилу труб, коли вони з’єднані.

Супровідні явища: нерівномірний ралі шов, зовнішні та внутрішні тріщини.

Є канавками, які з’являються в районах найближчих. Негативні наслідки. зменшення поперечного перерізу шва, надмірні напруги, що провокують утворення тріщин з можливим повним знищенням зварного суглоба.

Отвори, через які розплав з зварювальної ванни.

• недостатня швидкість процесу зварювання;
• Занадто великий розрив між кінцями Об’єднаних труб;
• Перевищення струму.

Увага! Тріщини. це найнебезпечніший тип шлюбу. Може утворюватися в будь.якому місці шва або периокальної області. Розташовані поздовжньо або поперечно.

Розділений на мікрокрони та тріщини. Причини зовнішнього вигляду: Неправильна технологія зварювання або збільшення шкідливих домішок.

Залишки шлаку на поверхні швів, прискорення корозії сталі особливо небезпечні.

Внутрішні дефекти. Може розташовуватися окремо, ланцюги, групи. Цей тип шлюбу зменшує силу. Порні ланцюги спровокують систему розгрошення.

УЗД детектор недоліків

Принцип експлуатації ультразвукових детекторів ґрунтується на тому, що серед тієї ж структури звукова хвиля рухається в постійному напрямку. Якщо виникає перешкода, хвиля змінює напрямок. відображається.

Основні методи ультразвукової дефекти: ехолокація, тінь, дзеркало, дзеркальні ден, дельта.

Магнітний шлях

Полягає у намагніченні досліджуваної зони та вивченні магнітної дисперсії у разі структурного неоднорідного. Існує наступний підвид методу:

• Порошок. Для його впровадження використовується залізна пилка, яка розкидана на поверхню зварювання. Створюючи магнітне поле, частинки заліза утворюють картину магнітних спектрів і сигналізують про наявність глибоких тріщин і пор.
• Індукція. У цьому випадку використовуються шукачі, які дають звуковий або візуальний сигнал при розсіюваннях магнітного потоку.
• Магнітографічний. Розсіювання потоку записується на магнітній стрічці, розташованій на поверхні шва. Пошук дефектів здійснюється, порівнюючи результати зі стандартом.

Як перевірити зварений шов на тісний?

Існує кілька способів перевірити жорсткість зібраного трубопроводу.

Термінність зварювання перевіряється за допомогою гасу, який має здатність проникати через внутрішні пори та тріщини. Водний водний розчин із подальшим висиханням наноситься на зварений шов. Гас (у великих кількостях) застосовується збоку, протилежної крейди. Якщо зварений шов буде пошкоджений, на крейдовому покритті з’явиться гас.

Перевірка повітря, що постачається під тиском. Шви змащуються мильною водою. Коли стиснене повітря постачається на герметичному шві, з’являються мильні бульбашки.

Використання газового.електричного шукача

Цей метод використовується для перевірки відповідальних трубопроводів. Для його впровадження використовується високопроникний гелінг.геліум. Поява газу фіксується спеціальним зондом, і його кількість визначається за допомогою електронного блоку.

УЗД детектор недоліків

Принцип експлуатації ультразвукових детекторів ґрунтується на тому, що серед тієї ж структури звукова хвиля рухається в постійному напрямку. Якщо виникає перешкода, хвиля змінює напрямок. відображається.

Основні методи ультразвукової дефекти: ехолокація, тінь, дзеркало, дзеркальні ден, дельта.

Магнітний шлях

Полягає у намагніченні досліджуваної зони та вивченні магнітної дисперсії у разі структурного неоднорідного. Існує наступний підвид методу:

• Порошок. Для його впровадження використовується залізна пилка, яка розкидана на поверхню зварювання. Створюючи магнітне поле, частинки заліза утворюють картину магнітних спектрів і сигналізують про наявність глибоких тріщин і пор.
• Індукція. У цьому випадку використовуються шукачі, які дають звуковий або візуальний сигнал при розсіюваннях магнітного потоку.
• Магнітографічний. Розсіювання потоку записується на магнітній стрічці, розташованій на поверхні шва. Пошук дефектів здійснюється, порівнюючи результати зі стандартом.

Як перевірити зварений шов на тісний?

Існує кілька способів перевірити жорсткість зібраного трубопроводу.

Термінність зварювання перевіряється за допомогою гасу, який має здатність проникати через внутрішні пори та тріщини. Водний водний розчин із подальшим висиханням наноситься на зварений шов. Гас (у великих кількостях) застосовується збоку, протилежної крейди. Якщо зварений шов буде пошкоджений, на крейдовому покритті з’явиться гас.

Перевірка повітря, що постачається під тиском. Шви змащуються мильною водою. Коли стиснене повітря постачається на герметичному шві, з’являються мильні бульбашки.

Використання газового.електричного шукача

Цей метод використовується для перевірки відповідальних трубопроводів. Для його впровадження використовується високопроникний гелінг.геліум. Поява газу фіксується спеціальним зондом, і його кількість визначається за допомогою електронного блоку.

Як перевірити труби системи “тепла підлога”?

Перед тим, як закласти остаточний поверх, перевіряють теплові труби для напруги. Метод визначається матеріалом трубопроводу.

Перевірка металевих пластичних труб проводиться протягом доби з холодною водою, що подається під тиском 6 бар. Якщо тиск не змінився, то вважається, що система успішно пройшла тест.

Трубопровід, виготовлений із зшитий поліетилену, перевіряється з холодною водою при тиску, що перевищує працівника на 2 рази, але не менше 6 бар. Тиск впаде. Через півгодини необхідно відновити тестовий тиск. Ця процедура повторюється 3 рази. Після третього разу тиск подається на перевірку і залишає на день. Якщо після цього витоки не з’явилися, а тиск впав не більше 1,5 бар, то система вважається ефективною.

Після обтиску трубопроводу з холодною водою під тиском, додаткова перевірка системи «тепла підлога» проводиться при максимальній робочій температурі. Система нагрівається протягом 30 хвилин. Після цього всі канги перевіряються на жорсткість. При необхідності їх витягують.

Увага! Екрана може бути заповнена після охолодження системи. Труби повинні бути під тиском.

Об’єкти, призначені для транспортування або зберігання рідких та газоподібних речовин. Ірдат непроникності здійснюється працівниками OTC Enterprise. Періодичний контроль під час експлуатації здійснюється власником протягом періодів, визначені регуляторними документами.

Суть контролю напруги зварених суглобів

Перевірка жорсткості.це метод неруйнівного контролю на основі здатності газів або рідин проникати через найменші отвори. Після його впровадження маса зварного суглоба робочого середовища візуально оцінюється або вимірюється. Результат порівнюється з допустимими значеннями, зазначеними в регуляторних документах. При призначенні частоти перевірки непроникності та методу виконання вона враховується:

• фізико-хімічні властивості робочого середовища;
• величина тиску;
• температура навколишнього середовища;
• умови експлуатації.

Методи перевірки зварних швів на наявність герметичності

Перед контролем для недосконалості, зварювальний шов повинен бути підготовлений. Поверхня очищена від шлаку та начальника, якщо це необхідно. Якщо під час перевірки не виявляються великі дефекти.

Гідравлічний тест

Залежно від мети та розміру об’єкта, один із 3 варіантів вибирається для тестування зварних швів на жорсткість:

• Трубопроводи та судна, що працюють під тиском, герметизуються, вода перекачується через пристосування, створюючи тиск над працівником на 25-50%. Тест проводиться протягом 10. 15 хвилин при плюс температурі. Результат судять шляхом течії, туману, величини краплі тиску.
• Резервуари та резервуари для зберігання рідин протягом доби наповнені водою, а температура принаймні 5 ⁰ ступеня напруги визначається шляхом зниження рівня. Після усунення дефектів перевірка повторюється.
• На великих довжинах об’єктів суглоби для напруги перевіряються потоком води, спрямованим на шва під тиском з 1 атм. Brandspoite зберігається на відстані не більше ніж на 2 метри від поверхні. Дефекти проявляються на спині у вигляді витоків, крапель води, туманних швів.

Пневматичний тест

Невеликі, герметично закриті контейнери наповнюються стисненим повітрям під тиском на 10. 20% більше, ніж працівник. Після занурення у воду місця витоків виявляються бульбашками. У великих предметах зварені шви покриті мильним розчином. Після подачі стисненого повітря дефекти виявляються вздовж набряклих бульбашок. Під час перевірки герметичності швів газових трубопроводів та резервуарів великих контейнерів, які мають багато з’єднань, мильна піна не застосовується. Ступінь непроникності судять за величиною тиску стисненого повітря протягом дня.

Перевірка карозену

Таким чином, дефекти виявляються в розмірах від 0,1 мм у металі до 16 мм товщиною в об’єктах без тиску. Щоб почати перевіряти зварювальний шов на наявність напруги, поверхня фарбується крейдою або каоліном, розведеною у воді. Після висихання на зворотній стороні 2. 3 рази застосовується гас. Розмір недоліків визначається розміром жирових плям жовтого кольору, які виконували на пофарбованій поверхні. Тривалість випробування становить 12 годин, якщо температура повітря плюс, нижче 0⁰c. 26 годин.

Перевірка аміаку

Метод заснований на властивість хімічних показників (ртуть нітрат або фенольфталеїн) для зміни кольору в контакті з аміаком. Метод використовується для перевірки непроникності швів на закритих суднах.

Перед початком тесту паперові смужки або сегменти медичної пов’язки готуються 5% розчином нітрату ртуті з 5% розчином. Їх наносять на зварені стики, судно заповнюється стисненим повітрям, в якому аміак додається до концентрації 1%. Проходячи парами через недоліки, колір індикатора в цих місцях стає сріблястим чорним. Kogda-gdla Пропітки. Тип і значення витоків визначаються за розміром, формою, швидкістю прояву пофарбованих плям.

Залежно від товщини металу, випробування проводиться протягом 10. 30 хвилин.

Вакуумне тестування

Перевірка зварних швів з одностороннім доступом здійснюється вакуумним пристроєм. Шви попередньо покладаються на мильне рішення. Потім зафіксуйте камеру, після включення насоса, вакуум утворюється всередині. Зовнішнє повітря через атмосферний тиск проходить через недоліки, створюючи набряк. Формування мильних бульбашок контролюється через прозорого вікна пристрою. Сіль додають до розчину, якщо випробування проводяться при мінус температурі.

Перевіряючи жорсткість під тиском, ви не можете кріпити шви. Для тестування слід виділити ізольовану кімнату з хорошою вентиляцією. Контроль великих об’єктів здійснюється обережністю.

Після завершення зварювальних робіт продукти повинні контролюватися звареними з’єднаннями з метою виявлення та виправлення дефектів. Неозброєне око можна вважати лише частиною їх. великі зовнішні тріщини та пори, не.вагоні, порізи тощо.С. Більшість дефектів приховані в глибині металу або мають такі невеликі розміри, що їх можна виявити лише за допомогою спеціальних пристроїв та матеріалів.

Існує багато способів контролювати зварені шви, які відрізняються за дією, здатністю виявляти певні типи дефектів та технічне обладнання. Методи моніторингу зварених суглобів поділяються на руйнівні та неруйнівні. Останні з зрозумілих причин є найбільш широко використовуваними. Використовуються наступні основні методи неруйнівного контролю зварних з’єднань:

• зовнішній огляд;
• Детектор випромінювання;
• магнітний контроль;
• Ультразвуковий детектор недоліків;
• Детектор капілярних недоліків;
• контроль зварних стиків для проникності;
• інші методи (перевірте використання вихрових струмів та t.С.).

Зовнішній огляд

Перед огляду шви ретельно очищають шлаку, масштабу та розпилювача металу. Більш ретельне очищення у вигляді переробки шва шляхом промивання спиртом і травленням 10%розчином азотної кислоти надає шов матової поверхні, на якій легше помітити невеликі тріщини та пори. Після використання кислоти не слід забути зняти її з спиртом, щоб уникнути роздуття металу.

Візуальний контроль зварних суглобів виявляє, перш за все, зовнішні дефекти. геометричні відхилення шва (висоти, ширина, нога), зовнішні пори та тріщини, підрізування, не.вода, приплив.

Для ефективності контролю використовуються додаткові місцеві освітлення та лупу з 5-10 багаторазовим збільшенням. Lupa. це дуже корисний інструмент у цьому випадку, він допомагає визначити багато дефектів, які неможливо оглянути за допомогою неозброєним оком. тонкими тріщинами волосся, зверненими до поверхні, спаленим металом, непомітними надрізами. Це також дозволяє простежити, як поводиться конкретна тріщина під час роботи. вона росте чи ні.

Під час зовнішнього дослідження також використовуються вимірювальний інструмент для вимірювання геометричних параметрів зварного суглоба та дефектів. підсумок, лінійка, використовуються різні шаблони.

Капілярний контроль

За допомогою капілярного контролю ви можете контролювати матеріали будь.якого виду та форми.феромагнітні та нефферромагнітні, не.кольорові та чорні метали та їх сплави, кераміка, пластмаси, скло. В основному, метод капілярів використовується для виявлення невидимих ​​або візуально помітних неозброєним оком поверхневих дефектів з відкритою порожниною. Однак, використовуючи деякі матеріали (наприклад, гас), ви можете успішно виявити через дефекти.

Метод управління капілярами

Методи контролю капілярів засновані на проникненні в капілярів рідин (проникнення) у дефекти та їх контрастне зображення. Ці методи використовуються для ідентифікації поверхневих дефектів, головним чином у продуктах з неметалів та сплавів, для яких неможливо використовувати магнітні методи контролю.

Етапи капілярного контролю

Капілярне управління здійснюється наступним чином. Після підготовки (очищення, знежирення) поверхня контрольованої частини застосовує на ній індикаторну рідину. Рідина проникає в дефекти. Після застосування рідину видаляють з поверхні (витира або удар), але в дефектах вона залишається. Далі, нанесіть на поверхню розробник. Розробник висихає, індикаторна рідина поглинається з дефектів, фарбуючи місця дефектів. Розробник може бути у вигляді порошку (сухий метод). Ви можете застосувати розчини фосфорів як розробника (у літаючому розчиннику). тоді дефект світиться в ультрафіолетових променях (метод нефрута). Дефекти виявляються за допомогою зовнішнього обстеження за допомогою лупи; Якщо використовували філантропи, ви можете використовувати фотографії. Капілярний контроль виявляє дефекти шириною 1 мкм, з глибиною 10 мкм і довжиною 0,1 мм.

Законодавча база Федерації

Безкоштовне поле допомоги з гарячим правом

• Іпотечна енциклопедія
• Коди
• Закони
• Форми документів
• Безкоштовна консультація
• Юридична енциклопедія
• Новини
• Про проект

Безкоштовна консультація

Федеральне законодавство

Дії

• «Правила встановлення вертикальних циліндричних сталевих резервуарів для масляних та масляних виробів. PB 03-381-00 “(. Указ про Госгортекнадзор з 27.09.2000 N 55) (ред. з 21.одинадцять.2002)

Методи перевірки

Контроль зварних швів для напруги проводиться такими способами:

Гас

Метод використовується для перевірки щільності швів суден та металевих резервуарів товщиною до 10 мм, не працюючи під тиском.

Гас ґрунтується на явищі капілярів. Суть методу полягає в здатності гасу підніматися через пори та тріщини. Тестування на керозин дозволяє визначити дефекти, які мають розмір від 0.1 мм.

Технологія складається з покриття шва з одного боку розчином крейди або каоліну у воді. Після висихання крейдового композиції шов із зворотної сторони кілька разів зволожується гасом. Якщо є тріщини, пори, неекстенсії, гас просочується через них і проявляється в плямах на крейдяному живописі.

Час тестування гасу:

• При температурі вище 0 ° C. від 4 годин, відповідальні продукти. 12 годин;
• При негативній температурі. від 8 годин для серйозних об’єктів. 24 години.

Аміак

Метод заснований на властивість показників певного типу (розчин азотовокисної ртуті або фенольфталеїн) змінює колір внаслідок впливу зрідженого аміаку. Він використовується для перевірки закритих зварних судин на щільність.

Методика процесу полягає у вставці зварювання назовні з смужками паперу, насиченим 5% розчином срібла азогену-кислоти. Стисне повітря з M 1% аміаком перекачується в контрольне судно. Парники аміаку проходять через бідність шва, реагують на азот-кислоту ртуті, викликаючи фарбування паперу в сріблястому кольорі навпроти місця дефекту. Якщо в якості індикатора використовується розчин фенольфталеїну, колір паперу буде яскраво.червоним.

Природа та розмір дефекту залежать від швидкості появи слідів на папері, їх розміру та формі.

Час проникнення аміаку через витоки зварного шва. від 10 хвилин до півгодини.

Пневматичний шлях

Метод призначений для перевірки щільності шва шва продуктів, що працюють під тиском. У закритому судні невеликого розміру, запечатаного вилкою, на тиск, на 10-20% вище, ніж робоче, стиснене повітря викачується. Продукт занурений у воду. Наявність дефектів зварювання визначається бульбашками повітря, які проходять через витоки.

Об’єкти бульфари, герметичні, шви мазають мильним розчином. Суб’єкт під тиском, що перевищує роботу на 10-20%, постачається з газом. Ознакою дефекту є поява бульбашок на шві, змоченому мильною водою.

Перевірка великих суден та газових трубопроводів проводиться для падіння тиску. Через велику довжину шви не промиваються. Наявність дефектів визначається падінням тиску протягом 24 годин.

Випробування тиску не дозволяє відхилити зварні шви. Перевірка проводиться в ізольованій кімнаті. Проведення контролю над великими продуктами вимагає обережності.

Гідравлічний

Залежно від типу структури, існує 3 типи гідравлічних випробувань:

• гідравлічний тиск (гідравлічні системи, трубопроводи);
• вода (резервуари, резервуари, резервуари);
• Полив потік води з одного боку (великі довжини продуктів).

• Метод гідравлічного тиску. Випробувальний об’єкт герметично та заповнюється під тиском робочої рідини або води. Тип рідини, її тиск і час випробувань залежать від мети контрольного зразка. Фігура випробувального тиску вказана в проекті. Для трубопроводів. 1.25 і більше значення робочого тиску. Пробне управління здійснюється при температурі повітря вище нуля. Результат вважається задовільним, якщо на шва зварному шва немає, і витоку немає, а манометричний тиск не впав.
• Залиючий контроль. Продукти до заданого рівня наповнені водою. При температурі повітря вище 0 ° C, вода. вище 5 ° C, час впливу. до 24 годин. Постійний моніторинг зниження рівня води та стан швів необхідний. Шов, розташований вгорі, виявляється водою, дефекти усуваються, для перевірки нещодавно вагової секції шва додається вода. Операції повторюються, поки всі дефекти не будуть повністю усунені.
• Полив потік води. Випробування проводиться потоком води з торгової торгівлі з виходом 15 мм. Швидкість потоку, спрямована вздовж шва, 1 м/хв. Тиск води в шланзі. щонайменше 1 атм. Відстань від кінчика бренду до поверхні продукту. до 2 м. Поверхня сторони досліджуваного зразка, зворотна з политої води повинна бути сухою. Його огляд проводиться одночасно з поликом. Дефектні місця проявляються виникненням витоків, появою крапель води, загортанням поверхні зварного шва або периокальної зони.

Вакуум

Метод складається ізольовано випробувального продукту із зовнішньої атмосфери шляхом перекачування повітря та перевірки вакууму. Якщо в зварних швах є дефекти, вакуум буде порушений.

Метод підходить для моніторингу герметичності швів, до яких є доступ лише з одного боку. днища вертикальних резервуарів, газових резервуарів, гідроізоляційних ящиків, дахів циліндричних петриюерів. Перевірка проводиться вакуумним пробігом.

Камера пристрою встановлюється до суглоба шва, покрита індикатором мильним рішенням. і насос увімкнено. Під впливом атмосферного тиску повітря проходить через витоки зварного суглоба, а мильні бульбашки трапляються в місцях дефектів, які можна спостерігати через склянку камери. В умовах низьких температур до огородженого індикатора додають хлорид натрію (таблиця солі) або хлорид кальцію.

Метод. тест на гас

Метод зразка гасу полягає в тому, що частина зволожена гасом, після чого вона витирається сухим і покрита крейдою. Через кілька хвилин по місцях тріщин крейда темніє. Цей метод важко виявити тріщини з шириною менше 05 мм. [1]

Менш відповідальні об’єкти контролюються тестом на гас. З одного боку, гас (проникнення) наноситься на поверхню перегородки, а з іншого покриття у вигляді розчину крейди у воді наноситься. Експозиція становить від 40 до 120 хвилин, залежно від товщини перегородки та його розташування. Місця витоків визначаються появою темних плям гасу на крейдовому покритті. [2]

У установці часто використовується метод тестування гасу. на основі високої проникаючої здатності гасу в дефекти. [3]

Після усунення дефектів випадок перевіряється зразком гасу. [5]

Для ідентифікації дефектів (витоків) за допомогою зразка гасу, одна сторона зварного суглоба намальована крейдою, розведеною в виттях. Після висихання крейди друга сторона зварювання рясно зволожується гасом. Гас, проникаючи через дефекти в зварні, листя на крейдяній фарбі жирних темних плям, що характеризують наявність та розташування дефектів. Виявлені дефекти знову усувають та заварюйте. Зварні шви слід зберігати за гасом 12 годин і більше. [6]

Для ідентифікації дефектів (витоків) за допомогою зразка гасу одна сторона зварного суглоба намальована крейдою, розведеною у воді. Після висихання крейди друга сторона зварювання рясно зволожується гасом. Гас, проникаючи через дефекти в зварні, листя на крейдяній фарбі жирних темних плям, що характеризують наявність та розташування дефектів. Виявлені дефекти скорочуються та заварюються знову. Зварні шви слід зберігати за гасом 12 годин і більше. [7]

Для перевірки практичних результатів термічної обробки вони використовують метод тесту на гас. що полягає в тому, що продукція занурюється при кімнатній температурі в гас протягом певного часу, або окремі місця зволожуються гасом. Цей метод встановлює наявність або відсутність внутрішніх напружень, які викликають появу тріщин під час тесту. [9]

Для ідентифікації дефектів (витоків) за допомогою зразка гасу одна сторона зварного суглоба намальована крейдою, розведеною у воді. Після висихання крейди друга сторона зварювання рясно зволожується гасом. Гас, проникаючи через дефекти в зварні, листя на крейдяній фарбі жирних темних плям, що характеризують наявність та розташування дефектів. Виявлені дефекти скорочуються та заварюються знову. Зварні шви слід зберігати під гасом 12 г або більше. [10]

Для ідентифікації дефектів (витоків) за допомогою зразка гасу одна сторона зварного суглоба намальована крейдою, розведеною у воді. Після висихання крейди друга сторона зварювання рясно зволожується гасом. Гас, проникаючи через дефекти в зварні, листя на крейдяній фарбі жирних темних плям, що характеризують наявність та розташування дефектів. Виявлені дефекти знову усувають та заварюйте. Зварні шви слід зберігати за гасом 12 годин і більше. [одинадцять]

Щільність зварних суглобів корпусу та шиї можна перевірити за допомогою зразка гасу. Чому зварені шви вкриті ззовні з тонким порошком, розведеним у воді. Коли побілка висихає, шви з внутрішньої сторони тіла змащуються гасом. [13]

Для виявлення дефектів поверхні (тріщин) можна використовувати метод зразка гасу або кольорового методу. Метод зразка гасу полягає в тому, що частина занурюється у ванну з гасом протягом 20. 30 хвилин, а потім ретельно витерти і покритий тонким шаром крейдового покриття. Покриття покриття поглинає гас у тріщинах і темряві, виявляючи тріщини. [14]