Як роблять клеєний брус

Чим можна склеїти?

Для того щоб з’єднати дерев’яні поверхні між собою в процесі виготовлення, можна використовувати різні клейові склади. Існує кілька Найбільш популярних серед виробників сумішей: поліуретанова, меламиновая, резорциновий, EPI. Клей слід підбирати, враховуючи швидкість висихання, токсичність, забарвлення. Якісний склад повинен рівномірно розподілятися на дерев’яній поверхні, швидко тверднути.

Як роблять на виробництві?

Клеєний брус роблять на виробництві в кілька ОКРЕМИХ етапів. Технологія виготовлення включає в себе кілька стадій.

• Сортування дерева. Перш за все, відбирають Найбільш відповідну деревину з усього асортименту для подальшої обробки. Обраний матеріал поділяють на окремі групи в залежності від типу, сорту, розміру та інших важливих показників.
• Просушування. На цьому етапі виробництва Відібрані матеріал розміщують в Спеціальних сушильних камерах, які оснащуються Особливими механізмами. У них пиломатеріали просушиваются в виставлених заздалегідь значень.
• Формування заготовок. Дана стадія об’єднує два процеси: просушений пиломатеріал відправляється на спеціальні верстати, де видаляються всі нерівності і інші дефекти з поверхні, а також відбувається нарізка деревини на ламелі, які Згодом зрощуються по довжині. Найчастіше це робиться з впровадженням ЧПУ.
• Склеювання. Далі всі отримані заготовки змащуються особливим екологічно чистим клейовими складом, потім поверхні приєднуються один до одного, їх притискають за допомогою потужної установки з пресом. Клей буде проник в усі пори пиломатеріалу, міцно скріплюючи матеріал між собою.
• Профілювання. Заготовки бруса нарізаються по довжині і ретельно строгаются. Пізніше вони знову вирушають на верстати, де в матеріалі вирізаються потрібні Замковий елементи.
• Упаковка. На заключного етапі виробництва готовий клеєний брус упаковують, щоб захистити його від забруднень і можливих механічних пошкоджень.

Виготовлення клеєного бруса Як зробити своїми руками?

Клеєний брус можна зробити і самому в домашніх умовах. Для початку потрібно підібрати відповідний для цього матеріал. Можна взяти практично будь-яку дерев’яну основу будь-якої породи. Найекономічнішим є хвойний варіант обрізного типу. Найкраще підібрати вже готові дошки, щоб не робити розпил матеріалу. Для формування профільованого бруса рекомендується використовувати листяні породи деревини з красивою і незвичайною текстурою. Можна також взяти комбінований матеріал з лицьовою частиною, зроблене з рідкісної породи дерева.

Коли основа буде підібрано, можна починати виготовляти конструкцію. Найбільш ефективний результат зможе дати спеціальна сушильна камера. Але місце для процедури допустимо обладнати і в гаражі. Нерідко вологий пиломатеріал поміщають під навіси або в господарські будівлі. Сушка в природному вигляді триватиме кілька місяців. Для сушіння іноді вживають і простий вентилятор або обігрівач. Але в будь-якому випадку приміщення, в якому знаходиться деревина, має добре провітрюватися.

При сушінні матеріал краще укладати в горизонтальному положенні. По висоті ряди потрібно розділити за допомогою Спеціальних прокладок одного розміру. В якості таких прокладок найчастіше беруться Висушені невеликі бруски, вони повинні бути укладені перпендикулярно шару. У процесі сушіння необхідно регулярно перевіряти рівень вологості деревного матеріалу. Коли він досягне 10-13%, дерево можна буде використовувати для подальшої обробки. Контроль за рівнем вологості краще здійснювати за допомогою вологоміра.

Далі проводиться заготівля ламелей і підготовка конструкцій до склеювання. Для обладнання відповідного місця для обробки знадобиться стругальний апарат, а також циркулярна пила. Сращіваясь дерево за технологією шип-паз не рекомендується. За допомогою строгального верстата формують ламелі потрібної форми, після цього створюють торцеві частини циркулярний пилкою (припуск повинен складати 50 міліметрів). Потім проводиться сортування на внутрішні і лицьові елементи.

Пізніше здійснюють збірку. Для того щоб запобігти Можливе зміщення деталей, можна скористатися спеціальними шпонковими сполуками. Місце під шпонку формують в центральній частині. Професіонали рекомендують на лицьову частину укладати матеріал з більш чітким природним малюнком. Далі можна приступати до склеювання готових частин. У домашніх умовах допустимо скористатися будь-яким відповідний клеєм для дерева. Краще віддати перевагу екологічним складам.

Склеювання треба проводить при кімнатній температурі в провітрюваному приміщенні. На один кубічний метр має припадати приблизно 10 літрів клейового складу. Ламелі слід складати в установленому порядку. Клейовий розчин краще завдає спеціальної пензлем. Товщина шару не повинно бути менше 2-х міліметрів. Зібрану повну конструкцію скріплюють за допомогою струбцин гвинтового типу. Вони повинні розташовуватися на відстані 40-45 см одна від одної. Під кріплення краще покласти додаткові прокладки, виготовлені з багатошарове фанери.

В інструкції до клею повинен вказуватися період, протягом якого маса повністю зможе затвердіти. Після проведення процесу склеювання за допомогою строгального агрегату забираються всі утворилися надлишки складу. Бруса ще раз надають заданий потрібні розміри.

Для фінішної чистове обробки варто використовувати шліфувальну машинку або наждачний матеріал. Після цього проводиться Профілізація і заключне торцювання готових конструкцій. Для нарізки профільних елементів переважно використовується фрезерний верстат. При наявності Спеціальних насадок можна сформувати профіль навіть найскладнішої форми.

Пази для саморобний конструкції можна випилювати за допомогою пилки. При проведенні фінішному торцювання зразкам надають потрібні розміри, торці обробляють за допомогою шліфувальної машинки або наждачним матеріалу. Зроблений профільований клеєний брус в кінці декорують деревним спеціальними маслами і морилкою. Іноді такі поверхні штучно старять за допомогою особливих пігментів, можна зробити красиву імітацію рельєфу.

Клеєний брус будинку. Що таке клеєний брус

Клеєний брус це високотехнологічний конструкційний матеріал з дерева. Виготовляється він з декількох шарів дерев’яних ламелей (фрагментів, дощок), які спочатку складаються в пакети потрібної товщини, а потім склеюються під пресом. При фінальної обробці його шліфують і профилируют на верстатах.

Призначений цей пиломатеріал для будівництва малоповерхових котеджів і Інших будівель на присадибній ділянці. Використовують його як при зведення несучих стін, так і при влаштуванні систем крокв для даху та лаг для підлоги. З нього будують Не тільки вдома, а й альтанки, гаражі та господарські двори. Застосовується він також при виготовленні сходів, предметів меблів, дверей, вікон і Інших столярних виробів.

При виробництві клеєного бруса для приватного житлового будівництва на російських фабриках в основному вживають деревину таких порід:

Виготовлення цього бруса на увазі глибоку і комплексну переробку деревної сировини. У хід йдуть всі обрізки, що залишилися після розпилювання стовбура. При цьому на етапі сортування ламелі з дефектами відбраковуються повністю або негідні ділянки просто вирізують з них. Технологія склеювання дозволяє використовувати навіть не дуже великі за розміром фрагменти.

В результаті під прес потрапляють тільки якісні ламелі, які не мають пошкоджень. Перш ніж їх почати склеювати в брус, весь пиломатеріал проходить попередню просушку в камері. Одержуваної брусове виріб за визначенням НЕ коробиться після укладання в зруб. У ньому мінімум вологи, випаровуватися природним чином під сонцем просто нема чому.

У порівнянні з профільованим аналогом даний вид матеріалу при виготовленні виходить більш міцним і рівним. Він не жолобиться при зберіганні і експлуатації. Після просушування в камері ламелі мають вологість в районі 816%. У складі вироби вони вже НЕ деформуються.

Усушка стін будинку з клеєного бруса практично виключена. Максимум за рік вони осядуть на 1%. Для порівняння будова з профільованого цільного аналога або оциліндрованих колод природної вологості по аналогічне час всядеться на 1015%.

Висока конструкційна міцність розглянутого пиломатеріалу обумовлена ​​тим, що перед нанесенням клею торці ламелей фрезеруються. Поверхні, що склеюються набувають зубчастий профіль, Який гарантує більш міцною з’єднання ОКРЕМИХ дощок на вигин.

Що таке клеєний брус?

Натуральна деревина здавна використовувалася для створення житлових будівель. Однак у неї є ряд недоліків, які прагнуть мінімізувати за допомогою сучасних технологій. Одним з таких досягнень є клеєний брус, що це таке стає зрозуміло з назви. Це будівельний матеріал з деревини, Який проводиться з Спеціальних дерев’яних ламелей, склеюються між собою за особливою технологією. Завдяки покращеній процедурі провадження, в деревини скорочуються її суттєві недоліки, такі як деформація і розтріскування.

Клейовий брус. Що це таке, з чого і як роблять, плюси і мінуси, порівняння іншими матеріалами

У сучасній будівельній індустрії деревина Займає одне з лідируючих місць. Велика частка продажів пиломатеріалів на ринку доводиться на клеєний брус. Завдяки сучасній технології він поєднує в собі всі переваги натурального дерева і мінімізує його недоліки.

З чого роблять клеєний брус?

Основною сировиною для виробництва клеєного бруса є хвойні породи дерев, проте зустрічаються і вироби з листяних:

• Сосна. Це найпоширеніший матеріал, Який є міцним, має красиву текстуру і прийнятну вартість. Клеєний сосновий брус найпопулярніший пиломатеріал. Головним недоліком вироби є смоляні кишені і Можливі сучки, які на сучасному виробництві навчилися усувати.
• Ель. Має меншу міцність, ніж сосна, але має хороші звукоізоляційні характеристики і приємний теплий відтінок. Знаходиться в одній ціновій категорії з сосною.
• Кедр славиться підвищену міцність і великою кількістю ефірних масел з антимікробними властивостями, що створюють унікальний мікроклімат в приміщенні. З недоліків професіонали відзначають Високу вартість.
• Клеєний брус з модрини стійкий до впливу факторів зовнішнього середовища і має естетичний зовнішній вигляд. Через високу вартість, такі ламелі використовуються тільки з лицьового боку, а в середині вироби застосовується сосна.
• Дуб. Така деревина відрізняється підвищеною міцністю і надійністю, однак вона складна в обробці і має Високу вартість. Як і у випадку з модрина, часто з дуба виготовляють тільки зовнішні ламелі.

Клеєний брус або звичайний. Порівняння цільного бруса і клеєного

Вибираючи матеріал, Який буде краще для будівництва будинку, необхідно Зверніть увагу ще на ряд параметрів, серед яких можна виділити:

• Експлуатаційні характеристики;
• Довговічність;
• Вартість;
• Екологічність.

Для багатьох Основоположним є можливість звести будинок в найкоротші терміни. Цього можна досягти завдяки використанню звичайного бруса, Який має досить широке поширення. Після покупки ви зможете негайно розпочати будівництво, але без проведення додаткових робіт ніяк не обійтися.

Види зрощені бруса.

Клеєний брус, в свою чергу, володіє ідеальною геометрією. Це вказує на те, що працівникам НЕ доведеться підгону вироби, що скорочує час будівництва. Але цей матеріал не століть поширений, тому його буде складніше придбати. Збереження геометрії клеєного бруса скорочує терміни будівництва будинку до мінімуму.

Будинок з клеєного бруса не буде виглядати більш естетично, якщо проводить порівняння з цільним, Який, однак, вимагає додаткової обробки для досягнення бажаного зовнішнього ефекту. Це може потребувати додаткової оплати. При цьому споруда з клеєного бруса не втратить своєї привабливості навіть після багатьох років її експлуатації.

У стінах з цільного бруса в процесі усушки з’являються тріщини, чого не можна сказати про будівлі з клеєного бруса. Останні практично НЕ піддаються усушки, так як підготовлені в процесі виробництва за особливою технологією.

Використання клеєного бруса не передбачає необхідності застосовувати додаткові засоби захисту від грибка і цвілі, а ось цілісний матеріал неодмінно буде ними вражений, якщо не зробити самостійно додаткову обробку. Це обумовлено тим, що деревина має природну вологістю, яка Виступає в якості благотворний середовища для розвитку мікроорганізмів. Клеєний матеріал з’явився порівняно недавно, з цієї причини його довговічність не встановлено, проте і доглядати за ним не потрібно, чого не можна сказати про натуральному аналогам, Який потребує регулярного догляду, що необхідно для продовження його життєдіяльності.

Схема просушування бруса для профілактики появи тріщин.

Якщо ви не бажаєте, щоб роботи обійшлися дорожче, то все ж рекомендується вибирати звичайний брус: він коштує дешевше, і навіть необхідність проведення додаткових оздоблювальних робіт нічого не робить його більш дорогим у порівнянні з клеєними матеріалом. Ціна непрофілірованного вироби менше ціни конкурента в 2-3 рази. Але якщо немає бажання і навичок у веденні додаткових оздоблювальних робіт, то варто купувати останню різновид матеріалу.

Цілісний брус дешевше, але у нього є ще одна перевага, яке виражене в абсолютній екологічності. Цими якостями не володіє оциліндрованої колоди, так як при його виробництві використовуються речовини, які дозволяють боротися з шкідниками і грибком. Крім цього, в останньому випадку для склеювання ламелей застосовується спеціальний клей, Який вносити свої корективи, роблячи матеріал НЕ настільки екологічним.

Багато будівельників звертають увагу ще й на те, які витрати передбачаються при експлуатації будинку. Якщо мова йде про натуральний бруса, то в стінах з нього відзначається більш інтенсивний теплообмін, що збільшує витрати на опалення будинку. А ось будівля з клеєного бруса досить тепла і без утеплення, проведення теплоізоляційних робіт НЕ потрібно, що передбачає можливість заселяться відразу після завершення рубки навіть в зимовий час.

З огляду на усього вищесказаного можна стверджувати, що клеєний матеріал більш привабливий для проведення будівництва у порівнянні з більш натуральним аналогом.

Клеєний брус розміри. Види перерізів клеєного бруса

Розміри перетину клеєного бруса визначають товщину стін і швидкість збірки. Чим більше висота вінця, тим швидше буде зібраний зруб, а ось ширини залежить товщина стін майбутнього будинку, дачного будови або лазні.

Типів перетину по формі два прямокутне і квадратне в разі, якщо ширина бруса дорівнює його висоті. Крім того, клеєний пиломатеріал зазвичай має профіль, тому на верхній і нижній стороні присутній рельєф в двох стандартних формах шип-паз або гребінка, надає перетину складну форму.

Згідно СНИП від 2003 року, товщина стін з клеєного бруса в будинку для постійного проживання повинна бути не менше 54 см. Насправді це застаріле значення, та й жоден виробник НЕ зможе запропонувати своїм клієнтам такий пиломатеріал. Щоб отримувати на деревообробних підприємстві розмір клеєного бруса з шириною 540 мм, буде потрібно вирубувати вікові охоронювані ліси і вже через якийсь десяток років НЕ залишиться дерев достатньої товщини.

При складанні норм і правил на той момент НЕ враховувалося, що лише одна третина теплообміну відбувається через самі стіни зрубу, інше тепло втрачається іншими способами:

• Віконні та дверні прорізи;
• Містки холоду;
• Стельові перекриття;
• Підлоги.

Сучасні виробники клеєного бруса вважають, що для побудови зимового будинку досить товщини бруса 200-250 мм, в північних регіонах до 300 А в разі подальшого утеплення зменшують рекомендовану товщину і доводять її до 140-160 мм. Пеноплекс або плити з базальтового волокна захистити мешканців будинку від зимових холодів, а обшивка з блокхаус, сайдингу або декоративних плит зробить зовнішній вигляд привабливим.

Відгуки власників

Багато хто може сказати, що це статистика на папері. А ось чи дійсно клеєний брус володіє такими характеристиками в реальному житті? Давайте дізнаємося.

Володимир, Чувашія, м Чебоксари: Дуже радий, що вибрав саме клеєний брус. Хоч довелося витратитися на матеріал, все ж я не шкодую. Будинок теплий, затишний, усадка практично була відсутня. А завдяки кваліфікованій бригаді, ми побудували його в найкоротші терміни. Мінуси НЕ знайшов.

Микола, Крим, м Алупка: Матеріал більш ніж надійний. Живу в будинку вже близько чотирьох років. Ніяких тріщин і деформацій по час експлуатації Не було. Будинок я обробив захисними засобами і пофарбували. Дуже задоволений. Взимку тепло і затишно.

Клеєний брус

Велику популярність набирає будівництво будинків з деревини. І якщо раніше технологія будівництва будинку була важкою, так як колоди оброблялися вручну, вони були криві і грубі, то сьогодні все змінилося. Відродити домобудівництво з дерева допомогла механізована обробка деревини. За допомогою такої обробки повчають міцний, красивий і надійний матеріал, Який має масу переваг. Однією з кращої різновидом матеріалу є брус клеєний.

Це унікальний матеріал, що перевершив своїх конкурентів. Однак багато хто може запитати: клеєний брус що це таке, як його виробляють і чим ось такий хороший? Давайте розглянемо це.

Плюси і мінуси клеєного бруса

Ще на початку статті було сказано, що клеєний брус вважається одним з кращих. Але чому він заслужив таке звання? Вся справа в тому, що завдяки своїй технології виробництва, він має масу переваг. Поетом для будівництва будинку за краще використовувати саме його. У чому ж ці переваги? Їх багато, і всі з них насправді такі на практиці.

Ось список позитивних властивостей клеєного бруса:

• Матеріал дуже міцний. Якщо порівнювати його з звичайним, то клеєний на 6070% міцніше. Це обумовлено тим, що матеріал проходить процес сушіння, ламелі використовуються тільки якісні, а склеюються одні проти волокон. Все це робить матеріал дуже міцним і надійним. Відповідно, ваш будинок буде в 1,52 рази надійніше, ніж з простих виробів.
• Він не має тріщин. Ще при виготовленні підбираються ідеальні ламелі, без яких-небудь дефектів. Так як вони склеюються за принципом бутерброда, то надійно протидіють деформації кожної ламелі. Тому розтріскування виробів виключено.
• Відмінні показники теплопровідності. Будинки з клеєного бруса дуже теплі. Мало того, що вони зберігають тепло завдяки своїй структурі, так ще і технологія зведення цьому сприяє. Адже кожен вінець має ідеальні геометричні форми. До того ж до замкової системі виходить щільне з’єднання вінців один до одного при будівництві. А це означає, що вітер НЕ просочується в щілини, так як їх просто коментарі.
• Після зведення будинок дає мінімальну усадку, так як матеріал пройшов висушування. Після будівництва вам не потрібно чекати рік або два, поки будинок в більшій мірі дасть усадку. Це дуже практично і зручно.
• Матеріал можна назвати екологічно чистим, адже шкідливих речовин в ньому мінімальне. Використовуваний клей не сильно токсичний, тому бруси підходять для домобудівництва.
• Після будівництва вам не потрібно витрачати гроші на обробку. Клеєний брус має приголомшливий зовнішній вигляд, тому все зводиться до фарбування або розтин лаком.
• Будівництво будинку проходить швидко, легко і без всяких проблем. Уже через кілька місяців споруда може бути готова.
• Довговічність. Зважаючи на всі позитивних характеристик, термін служби матеріалу досить великий. Якщо дотримуватися технології і доглядати за будинком, то він прослужить 100 років і більше. Це дуже непоганий результат.

Деякі відзначають ще один позитивний момент є можливість організувати пази для проводки. Крім того, якщо захистити дерево спеціальними просоченнями, то воно Чи не буде гнити, горіти і в ньому НЕ заведуться комахи.

Незважаючи на всі позитивні моменти, клеєний брус має свої недоліки. Найглобальніший з них вартість. Матеріал дорожче за звичайний брус в 23 рази. Хоча все це з лишком компенсується характеристиками і можливістю НЕ робити обробку й утеплення. Тим не менш, не все можуть дозволити собі будівництво будинку з клеєного бруса.

Ще варто відзначити кілька нюансів:

• Хоч матеріал і НЕ тріскається, з часом на його торці можуть утворюватися тріщини;
• При виготовленні використовується клей, тому назвати матеріал повністю екологічно чистим не можна.

Клеєний брус огляд і технологія виробництва

Що з себе являє потребам? Це деревина, яка пройшла механізовано обробку. Завдяки їй якість, характеристики і властивості виробів стали ще краще. Зовні матеріал практично НЕ відрізняється від профільованих виробів. Він теж має замкову систему (шипи і пази), завдяки чому будівництво будинку спрощується. Є тільки одне зовнішня відмінність, яке явно видно з торців матеріалу. Погляньте на фото, щоб побачити його.

Як ви помітили, виріб складається з декількох частин, які склеєні між собою. В цьому і полягає технологія виробництва. Все починається з того, що сировина привозять на виробництво. Вже на самому заводі колоди проходять розпилювання. У спеціально цеху є сучасне обладнання, Який розрізає колоди на дошки потрібного розміру і з урахуванням припуску для сушки. Дошки проходять сортування і дефектацию. Далі все дошки проходять камерну сушку від 7 до 10 днів. Дерево висихає до оптимальної вологості, на що б в природному середовищі пішли роки. Вологість після сушіння становить 12%.

Далі все дошки стругають, видаляють всі нерівності і доводять її до ідеалу за допомогою торцювання. Тепер все готово до того, що ламелі склеюють один з одним. Саме тому клеєний брус має таку назву. На виробництві можуть склеювати від 2 до 5 ламелей. Така склейка хороша тим, що волокна кожної ламелі протилежний один одному. Це і робить клеєний брус таким особливим. Далі вироби поміщають в прес. І вже після того, як клей повністю кристалізувався, його доводять до розуму: підганяють відповідно до розмірів, роблять все пази і шипи, шліфують. Він готовий для будівництва вашого будинку.