Соединительные планки для поликарбоната
Поликарбонат относится к числу наиболее востребованных материалов в строительной сфере, равно как и в растениеводстве и сельском хозяйстве. Этот полимерный пластик обладает высокими прочностными характеристиками при сравнительно малом удельном весе. А это, в свою очередь, позволяет использовать материал для реализации различных задач, будь то возведение тепличного укрытия, или облицовка фасадов общественного сооружения. Но чтобы конструкция получилась максимально надежной и прочность, необходимо позаботиться о качественном монтаже панелей. Для этих целей используется профиль для поликарбоната.
Разновидности крепежных профилей
Крепление полимерного полотна осуществляется посредством следующей фурнитуры:
- стыковочный разъемный (неразъемный) профиль для поликарбоната;
- угловая стыковочная фурнитура;
- коньковый профиль для карбоната;
- пеолента;
- торцевой профиль для PC.
В свою же очередь стыковочные профили для поликарбоната разделяются на три типа:
Стыковочная фурнитура этого типа используются, в большинстве своем, для фиксации карбонатных панелей сотового образца во время возведения невысоких и не габаритных конструкций. Неразъемный профиль для сотового поликарбоната представляет собой планку длиной 6 метров, с двух сторон которой располагаются пазовые отверстия, посредством которого и осуществляется соединение полимерных панелей.
Если осуществляется сборка сооружения простой формы (квадратной, прямоугольной), то справиться со стыковкой карбонатных полотен посредством соединительных элементов неразъемного типа будет просто. Немного сложнее с арочными конструкциями. В таком случае, чтобы соединить листы полимера, придется приложить немало усилий.
Усовершенствованный вариант для крепления полимерного полотна. Такой элемент состоит из базовой пластины и крышки, посредством которой закрываются все соединительные элементы и стыки.
Если говорить о монтаже такого конструктивного элемента, то он выглядит примерно так:
- фиксация базовой пластины посредством саморезов;
- крепление облицовочных панелей;
- установка крышки и ее фиксация (защелкивание механизма).
Разъемные стыкователи отличаются от первого варианта более высокой ценой. Так, стоимость образцов второго типа практически в 2 раза выше, чем упрощенные по конструкции модели первого типа. Но при этом неразъемные образцы можно с легкостью свернуть в кольцо и доставить в место назначения, не прилагая никаких особых усилий. Разъемный вариант крепления не обладает высокими показателями гибкости, что затрудняет их перевозку в место назначения. Для таких целей возникает необходимость в использовании специального транспортного средства, такого как «ГАЗель» или что-то наподобие этого.
Профиль разъемного типа для поликарбоната относится к группе универсальных материалов. Он применяется с панелями, толщина которых составляет 6, 8, 16 и 25 мм. Тогда как неразъемные модели требуют тщательного подбора под тот или иной вид PC.
Неразъемные соединительные планки не используются для фиксации панелей, толщина которых превышает 1,6 см.
Этот вариант соединения признан наиболее оптимальным при возведении конструкций промышленного значения и любых других строений, которые имеют большую площадь. Кроме этого такие профильные элементы оснащены резиновым уплотнением, что обеспечивает дополнительную теплоизоляцию возводимого сооружения. Торцевые стыковочные пластины обеспечивают надежную защиту карбонатных листов от загрязнений, влаги и паразитов, препятствуя их проникновению в воздушные каналы строения.
За неимением такого элемента светопроницаемость полотен быстро нарушится, а внешний вид возводимой конструкции пострадает, теряя свои эксплуатационные свойства.
Существуют также особенности монтажа облицовочных панелей. Чтобы добиться высокой эксплуатации возведенной конструкции, следует располагать панели таким образом, чтобы воздухоотводные каналы находились в вертикальном положении. При этом нужно позаботиться и о том, чтобы торцевая часть листов была полностью закрыта герметичной лентой и пластиной торцевого типа. Нижняя сторона оклеивается металлизированным пеорированным скотчем и закрывается профильной планкой. Скотч имеет несколько отверстий, посредством которых осуществляется вывод образовавшаяся вследствие температурных скачков внутри полых каналов влага.
Купить алюминиевый профиль для PC, равно как и прочих разновидностей крепежа идентичной функциональности, можно в любом строительном магазине, где осуществляется реализация товаров подобного типа. Кроме этого, сегодня существует масса онлайн-площадок, где можно приобрети товары этой продуктовой линейки. Это удобно (доставка по всем регионам России) и экономически выгодно (цена в интернет-магазинах, как правило, ниже, чем на рынке или в строительных магазинах).
Кроме описанных выше стыковочных деталей существует еще несколько видов крепления для карбонатных панелей:
Представленный образец имеет схожие характеристики со стыковочным профилем для поликарбоната. Основная цель конька – использование с целью стыковки верхних торцевых направляющих полимерных полотен. Как правило, коньковые планки применяются для двухскатных крыш. Такие модели могут изготавливаться либо из алюминия, либо из пластика. Коньки бывают разъемными и неразъемными. Вне зависимости от выбранного образца, соединение будет выполнено качественно и надежно, сохраняя при этом высокие показатели герметичности и плотности. Главная особенность такого крепежного элемента – достаточно большие размеры, что не очень удобно при выполнении монтажных работ.
Преимущества поликарбоната
Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.
Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.
Такую работу, как крепить поликарбонат к металлическому либо деревянному каркасу, нужно выполнять поэтапно:
Резка панелей
Процесс монтажа полимерных листов надо начинать с их раскроя. Сотовый поликарбонат толщиной до 10мм можно резать простым ножом либо ножовкой. Для того чтобы работа шла быстрее и аккуратней следует использовать электроинструмент.
Разрезая материал, нужно хорошо держать лист, исключая его вибрацию. Закончив с данным этапом работы, обязательно надо очистить внутренние полости материала от стружки.
Сверление листов
Сверлить отверстия нужно промеж рёбер жёсткости обычным сверлом, не ближе четырёх сантиметров к краю полимерной панели.
Защита торцов
Герметично закрывать торцы поликарбоната необходимо, во избежание попадания внутрь влаги и грязи. Верхние торцы заклеивают специальной лентой из алюминия, нижние — лентой с пеорацией, для выхода влаги.
Большей герметизации можно достигнуть при помощи профиля из алюминия или поликарбоната. Влага отводится через маленькие отверстия, проделанные в профиле.
Расположение
Все детали нужно учитывать при проектировании сооружения. Панели нужно крепить в таком положении, чтобы влага беспрепятственно смогла стекать наружу.
На открытом воздухе нужно использовать поликарбонат со слоем, защищающим от солнечных лучей, на наружной стороне листа. На эту сторону наносят плёнку.
Чтобы не спутаться какой стороной крепить поликарбонат, плёнку не следует снимать до окончания монтажа. Сгибать листы нужно строго на допустимый радиус.
Общие требования при работе
Перед тем как соединить поликарбонат на теплице, важно уяснить несколько основных правил, позволяющих осуществить работу наиболее продуктивно.
- все манипуляции с полимером следует производить в сухое прохладное время – так минимизируется его температурное расширение и сужение, а, следовательно, уменьшится риск последующих протечек или же наоборот – выпячивания материала;
- если в качестве соединительных элементов применяются не пластиковые, а другие виды профилей, например – алюминиевые изделия, то потребуется прокладка из силикона или резины – для компенсационного зазора, рассчитанного на температурные изменения размера пластикового листа;
- места стыков должны строго совпадать с каркасом, т. е. полимерные листы укладываются в определенном порядке, причем, таким образом, чтоб места их соединения профилем четко «вписывались» и находились непосредственно над несущими конструкциями – это позволит наиболее эффективно зафиксировать покрытие на «скелете»;
- панели термопласта следует размещать сотами перпендикулярно полу – поперек, а не вдоль конструкции, к тому же важно не перепутать сторону с нанесенной ультрафиолетовой защитой – она должна быть вне помещения;
- свободные края полотна, которое впоследствии планируют поместить в соединительный профиль (алюминиевый или пластиковый – неважно), стоит проклеить специальной пленкой с микропорами – это необязательное условие, но желательное;
- неразъемные полосы-профили необходимо подбирать строго по размеру листа, т. е. ориентироваться на его толщину;
- все работы, связанные с соединением и фиксацией поликарбонатных листов не рекомендуется делать в одиночку – это очень сложно и неудобно.
Какие потребуются инструменты и материалы
Чтобы стыковать плиты поликарбоната между собой, потребуются следующие инструменты:
- ножовка по металлу или циркулярная пила для резки;
- шуруповерт или молоток с отверткой;
- дрель, если отверстия в обрешетку лучше сделать заранее;
- соединитель – зависит от выбранной технологии стыковки;
- крепеж – оцинкованные шестигранные саморезы с термошайбой.
Поликарбонат привлекает как раз тем, что для сооружения даже сложных конструкций не нужны специальные инструменты.
Подготовка поликарбоната перед началом стыкования
До соединения панелей друг с другом требуется совершить определенные подготовительные работы:
- Осторожно достать листы из пачки.
- Выяснить какой их краев будет располагаться вверху и снизу.
- Специальной лентой выполнить скрытие верхних и нижних торцов листов.
- Наметить места, где будут находиться ребра жесткости, что позволит избежать возникновения проблем в ходе стыковки.
Технология соединения листов сотового поликарбоната
Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.
Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.
При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.
Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.
Профильное соединение листов поликарбоната
Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи.
Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления
Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.
Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.
Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.
Линейный разъемный и неразъемный профиль
Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками.
Виды профилей для крепления поликарбоната.
Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов.
Угловые и специальные виды профильного соединения
Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом.
Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции.
Склеивание поликарбоната
Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.
Особенности монтажа поликарбоната
Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:
-
Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.
Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.
Угловой
Соединять между собой листы поликарбоната сложной конфигурации лучше при помощи специальных профилей углового типа. Такой вид соединителя иначе называют коньковым профилем, его обозначение: RP. С помощью таких стыковочных элементов крепят полимерные панели под разными углами (от 90° до 150°) в области «конька» на двускатной и арочной кровле.
Профиль изготавливается из пластика либо алюминия, могут быть в разъёмном и цельном виде.
Стороны углового элемента оснащены четырёх сантиметровым запором, посредством которого обеспечивается надёжное соединение листов из поликарбоната, с учётом температурного расширения.
Инструкция по установке углового или конькового профиля:
- Собирать покрытие каркаса следует с учётом зазоров под очередную установку соединителей;
- Верхние концы листов закреплять не нужно, чтобы была возможность установить коньковый профиль;
- На торцы сотового поликарбоната наклеить пеоленту;
- Выровнять по всей длине и зафиксировать элементы углового соединителя;
- Закрепить саморезами стыковочную полосу, прижимая верхний край панелей к каркасу сооружения;
- Защёлкнуть «крылья» конькового соединителя;
- Для полной изоляции, стыковочные места залить герметиком.
При обшивке сооружения, главное правильно выбрать тип соединительного профиля для того или иного места установки и вида поликарбонатного материала.
Особое внимание стоит уделить качеству стыковочных элементов. Соблюдая все инструкции можно соорудить надёжную и долговечную постройку.