Металлизационные покрытия обеспечивают защиту конструкций в течение 15—20 лет. Увеличение долговечности металлизационных покрытий достигается дополнительной пропиткой их лакокрасочными материалами, например, на основе эпоксидных смол, специальными эмалями и т. п.
Эмали изготавливаются на основе хлорсульфированного полиэтилена, водной дисперсии тиокола Т-50, тиоколовых герметиков и наирита НТ.
Покрытия из цинка и алюминия имеют много мелких пор, поэтому на слой цинка, алюминия или их сплава для дополнительной защиты наносят цементно-песчаный раствор марки 100 толщиной не менее 20 мм.
Есть и другие способы антикоррозийной защиты: покрытие оцинкованных деталей слоем расплавленного полиэтилена, обетонирование стыка и др. При газопламенном напылении применяют два питательных бачка: один — с цинковым порошком, другой — с порошком полиэтилена. В процессе работы агрегатом УПН-7 сначала наносят слой цинка, затем после дистанционного переключения — слой полиэтилена сверху. Это улучшает качество покрытия, повышает его долговечность в агрессивных средах, не требуется сушка покрытия.
Для антикоррозийной защиты также разработаны разного рода обмазки (цементно-полистирольная, цементно-перхлорвиниловая, цементно-казеиновая), тикстропные эмали, а также цинковые протекторные грунты — смесь цинковой пыли (80—95%) и лаков. Перед пропиткой лакокрасочными материалами наносят фосфатный слой, что повышает прочность и долговечность антикоррозийной защиты.
Ведутся работы по внедрению покрытий из хрома, никеля и меди для защиты закладных деталей и арматуры от коррозии. Толщина защитного слоя — от 0,2 до 0,55 мм. Стойкость хромированных изделий с толщиной покрытия 0,25—0,28 мм и содержанием в нем хрома 28— 32 % выше, чем оцинкованных. Наносятся покрытия в заводских условиях.