Основні розміри газових бетонних блоків “POREVIT”. З чого виготовлений газовий бетон

Основні розміри газових бетонних блоків “POREVIT

Арарований бетон. один із видів клітинного бетону, який поступово витісняє традиційні матеріали з кам’яного будівництва майже у всіх кліматичних зонах світу. Різноманітні форми та розміри газових блоків дозволяють швидко та недорого будувати зовнішні стіни, перегородки та допоміжні будівельні конструкції під час будівництва як приватних будинків, так і виробничих потужностей.

Технічні характеристики газових блоків

Арарований бетон. це пористий будівельний матеріал, який включає виключно мінеральні компоненти, спінені взаємодією між вапном та алюмінієвою пастою. Вуглекислий газ, який вивільняється під час такої реакції, робить масив з однаково пористою. Далі в автоклаві утворюються світлові, але міцні газові блоки з абсолютно точними геометричними розмірами.

Вага окремого блоку повітряного бетону залежить від його розміру та щільності. Чим вище бренд, тим менше пор в ефірному бетоні, тим більша щільність і важчі блоки.

Процес затвердіння повітряних бетонних блоків може відбуватися двома способами:

• Автоклав. під впливом високого тиску та температури.
• Не.циркулярний. в природних умовах.

Аутоклан з повітряного бетону характеризується підвищеною міцністю та точнішими розмірами готових блоків. Невизнані газові блоки дешевші, але не такі довговічні.

Склад повітряного бетону включає лише п’ять природних компонентів:

Цей склад робить газові блоки одним з найбільш екологічно чистих будівельних матеріалів, рекомендованих для приватного та комерційного будівництва.

Склад газових бетонних блоків “POREVIT”

Арарований бетон має інші важливі переваги:

• Теплоізоляція. Через наявність багатьох закритих бульбашок теплопровідність газових блоків відносно низька. Це означає, що конструкції, побудовані з повітряного бетону.
• Звукоізоляція. Пориста структура гасить звукові хвилі незаконної природи. Падіння інтенсивності звуку досягає 43 дБ.
• Проникність пари. Стіни газових блоків буквально «дихають», захищаючи будинок від накопичення вологи та поширення цвілі (за умови дотримання правил будівництва).
• Пожежна стійкість. Арарований бетон ідеально чинить опір пожежі, витримуючи теплові ефекти для достатнього часу для евакуації відповідно до норм NNUP.
• Плоска форма та точні розміри. Газові блоки вважаються одним з найбільш економічних будівельних матеріалів. Точні розміри газових бетонних блоків дозволяють знизити швидкість потоку розчину кладки (клей) та прискорити сам кладочний процес.
• Міцність. Газові блоки певного розміру підходять навіть для закладання навантажувальних стін. Незважаючи на пористу конструкцію, повітряні бетонні блоки з розміром 300-400 мм здатні сприймати навантаження навіть залізобетонної плити підлоги.

Щільність повітряного бетону досить висока для використання при будівництві навантажувальних стін одно- та малоповерхової будівлі, але не настільки великі, як у цегляному або залізобетоні, що заздалегідь визначило низьку теплопровідність газових блоків. Іншими словами, будинок, виготовлений з повітряних бетонних блоків.

Бетонні блоки AX використовуються для:

• носіння стін у кількох розмірах;
• розділи;
• Перемички над вікном та дверними отворами;
• Залізований бронетанковий носій.

У той же час, висока точність розміру газових блоків у поєднанні з підключенням канавки часом прискорює процес кладки, значно зменшуючи оцінку будівництва.

Повітряний бетон з каталогу

Будівельні блоки мають різні типи. Щоб вибрати потрібний матеріал для будівництва. Необхідно порівняти всі сорти та вибрати найкращий варіант, виходячи з мети блоку, його характеристик та якості.

Клітинний бетон та будівельні блоки виготовляються з них відповідно до GOST 25485-89. Стандарт передбачає маркування газового бетону відповідно до його специфічної ваги. D200, D300, D400, D500 тощо.D., Там, де буква “D” означає “щільність”, а число. це його значення в кг/м³. У той же час, чим щільніший провітній бетон, тим сильніший, але також більш теплопровідний, тому вам потрібно вибрати «середній ґрунт» між силою та властивостями теплоізоляції.

Таке маркування часто вводить в оману приватних розробників, які вважають, що числове позначення. це розмір газового блоку. Це не дивно, оскільки газові блоки використовуються для закладення навантажувальних стін, розміри яких.300 або 400. Однак вам не потрібно плутати бренди повітряного бетону та готових.вироблених блоків. Кожен виробник має власну сітку стандартних розмірів газових блоків, залежно від їх мети та необхідних операційних характеристик.

Завод Porevit виробляє автоклавні повітряні бетонні блоки всіх найпопулярніших розмірів відповідно до стандартів GOST та будівництва SNIP 23-02-2003. Розмір газового блоку в міліметрах (ширина) вказується на його маркованню, а також у дужках, додатково. марка Aerated Beton. Призначення листів з повітряних бетонних блоків зазвичай вказує на їх призначення або виробник.

На маркування газових блоків вказується лише один розмір. ширина. Довжина та висота всіх повітряних бетонних блоків в одній лінії однакові для всіх моделей. У стандартній лінії “Porevit” всі газові блоки відрізняються лише шириною, і всі вони об’єднані за довжиною та висотою. 625×250 мм.

Таке об’єднання розмірів дозволяє поєднувати повітряні бетонні блоки різного розміру та мету при підключенні стін та перегородків, перемичок та інших суглобів.

Розміри повітряних бетонних блоків для навантажувальних стін

Для побудови стін, що підтримують навантаження, та самостійні стіни, ширина повітряних бетонних блоків повинна бути не менше 200 мм. Крім того, вибір відповідного розміру та щільності газового блоку залежить від інженерних обчислень навантаження на стіни та необхідних показників теплопровідності.

Для південних регіонів ви можете отримати за блоками 250-300 мм, а в північних зонах краще використовувати газові блоки 400 мм або більше з додатковою утепленням фасаду.

Для розділів

Для внутрішніх інтер’єрних перегородків підходять повітряні бетонні блоки товщиною 100-200 мм. Використовуйте більші газові блоки ірраціональні, оскільки вони “крадуть” область. Товщина перегородки залежить від його довжини-коротша, то тонші газові блоки, а розділи довжиною 6 м краще побудувати з блоків з шириною 150-200 мм з додатковим армуванням.

Розрахунок кількості газових блоків

Особливість повітряних бетонних блоків у їх ідеально рівній формі та точних розмірах. Завдяки цьому клейовому клею, така невелика кількість необхідна, щоб вся конструкція будівлі виглядала так, ніби складена без швів з рішенням. Ось чому обчислення кількості газових блоків для будівництва будинку порівняно з іншими будівельними матеріалами. це найпростіше.

Щоб обчислити кількість газових блоків, потрібно знати довжину всіх стін та їх висоти. Розділіть отримані значення на відповідні розміри блоків від повітряного бетону. Обчисліть розділи та навантажувальні стіни окремо, оскільки їм потрібні різні блоки. Додатково додайте 10-15% до обрізки та битви.

Скільки газових блоків у кубічному метрі?

Об’єм та розмір газових блоків повинні бути відомо для обчислення транспортних витрат та вирішення інших логістичних проблем. Для цього часто використовуйте опорний параметр, що показує кількість блоків на одному стандартному піддоні (піддоні) 100×125 см.

Щоб скласти оцінку, вам може знадобитися кількість газових блоків в одному кубічному метрі або зворотне значення, що показує об’єм сотень блоків.

Вага і розмір газових блоків “POREVIT“

Блок піни та газовий блок: різниця, про яку ви повинні знати

Щоб побудувати будинок, ви можете використовувати не лише традиційні будівельні матеріали. Ми поговоримо про газові блоки та пінопластові блоки, порівнювати їх основні характеристики.

Конструкція починається з вибору матеріалу, з якого буде споруджена конструкція. Це оптимально, що він довговічний, довговічний, з хорошими ізоляційними характеристиками. Усі ці властивості є бетоном клітин. Ми проаналізуємо, наскільки різними є газовий блок та найпопулярніші з його різновидів.

Особливості клітинного бетону

Традиційно будинки побудовані з дерева, цегли, каменю. Кожен з них має переваги, які покращують якість будівлі. Сучасні технології дозволили створити композицію, в якій всі ці переваги успішно об’єднані. Клітинна маса використовується для побудови внутрішніх та навантажувальних стін, перегородків, ізоляції тощо.

Визначальним моментом є щільність продукту та його пористість. Чим більше пори, тим нижча щільність і, відповідно, сила. Стрез з високою пористістю належать до категорії теплоізоляції. Більш щільні розроблені для побудови опорних конструкцій. У будь.якому випадку клітинна суміш розрізняє:

• Екологічна безпека.
• Хороша теплоізоляція та звукова ізоляція.
• Достатня сила.
• Простота обробки.
• Пожежна безпека.

Називається клітинний бетон приховує цілу групу матеріалів, подібних за структурою, але відрізняється властивостями. Найпопулярніший бетон з пінопласту та повітря, які виробляються за допомогою різних технологій. Експерти рекомендують використовувати їх для побудови будівель з низьким рівнем ризику.

Що таке пінний блок

Це назва будівельного модуля, виготовленого шляхом піноутворення бетонної суміші. Технологія виробництва досить проста:

• Суміш, що складається з води, портленд.цементу, піску та волокна волокна, замішують у бетонному змішувачі з похилими лезами.
• До розчину додають піноутворювання, після чого змішування триває.
• Готова композиція виливається формами.
• Він залишається до повного висушення в природних умовах. Автоклав іноді використовується, в цьому випадку отримують продукти більш високої якості.

Простота виготовлення пінопластового матеріалу дозволяє зробити його буквально на будівельному майданчику. Як виглядає таке виробництво в мережі. Однак досягти рівномірної щільності в таких умовах майже неможливо досягти рівномірної щільності.

Повітряні бульбашки випадковим чином рухаються всередині розчину. Тому пористість бетону з пінопласту змінюється не тільки в рамках партії, але й у межах одного блоку, але й коштує дешевше, ніж інші сорти. Давайте знайдемося з його характеристиками:

• Легка вага, яка позбавляє значного навантаження від фундаменту та полегшує установку.
• Низька теплопровідність. Стіна стандартних частин частин зберігає тепло так само, як цегляний перегород з товщиною 0,7-0,8 м.
• Достатня сила. Залежить від щільності модуля, але в будь.якому випадку нижчий, ніж це цегла або бетон. Тим не менш, ряд моделей може використовуватися з додатковим посиленням у будівництві будівель не вище трьох поверхів.
• Вологостійкість. Пори пінопластового блоку закриті, що робить його не.гігроскопічним. Якщо він потрапить у воду, він плаватиме, не поглинаючи рідину протягом семи днів.
• Пожежна стійкість. Не підтримує горіння, яке вивільняється під впливом полум’я, не токсичні.
• Хороша стійкість до морозу. Матеріал зберігає свої властивості при низьких температурах.

Значні недоліки включають гетерогенну щільність. Геометрія блоку часто залежить від виробника. Ларбодичні продукти можуть мати значні відхилення, що серйозно ускладнює установку.

Все про газовий блок

Технологія виробництва модуля порівняно з бетоном з пінопласту має незначні відмінності на перший погляд. Однак саме вони визначають різницю у своїх характеристиках. Арарований бетон виготовляється наступним чином:

• У суміш портленд.цементу, піску, волокна та води додається газова речовина. Найчастіше це алюмінієва паста. Після змішування починається хімічна реакція, яка супроводжується вивільненням газу.
• Рішення викладається відповідно до форми, щоб вони були заповнені лише частково.
• Протягом двох годин суміш збільшується в обсязі, після чого видаляють надлишок маси.
• Продукти відправляються в автоклав для сушіння.

Результат. рівномірний газовий блок у складі, майже ідеальна геометрія. Враховуючи певні труднощі у виробничій технології, це не може зробити ремісником.

Ми перераховуємо основні властивості модуля:

• Невелика вага, яка приблизно на третину цегли з одного обсягу.
• Низька теплопровідність. Повітряний в’язень у порах. хороший ізолятор. Матеріал накопичує тепло, як наслідок, вартість нагріву будинок зменшується приблизно на третину.
• Екологічна доброзичливість. Газові блоки абсолютно безпечні. Токсична алюмінієва паста, що використовується в процесі виробництва, розчиняється без залишків.
• Простота обробки. Модулі легко піддаються будь.якому ріжучому інструменту. Їх можна розпилювати, пробурити тощо.D.
• Морозне опір. Він оцінюється щонайменше 25 циклів за умови, що дотримуються правила будівництва.
• Пожежна безпека. Продукт не спалює, він може протистояти пряму дію полум’я близько 3-7 годин.

Основним недоліком повітряного бетону є гігроскопія. На відміну від пінопласту, його пори відкриті, він швидко поглинає воду. З цієї причини необхідна ефективна гідроізоляція конструкції.

Блок газового блоку та пінопласту: яка різниця

Може здатися, що ці сорти клітинного бетону мають набір майже однакових властивостей. Однак між ними є різниця, і це важливо. Ми порівнюємо про найзначніші характеристики.

Геометрія модуля

Чим краще, тим легше стилізується. Отже, навіть структури можна встановити за допомогою спеціального клею. Товщина шва становить лише 2-3 мм, що дозволяє повністю позбутися холодних мостів. Більше того, швидкість роботи з геометрично правильними елементами значно вища. Вартість обробки також знижується, оскільки вирівнювання не потрібно. Блоки піни в цьому індикаторі помітно відрізняються. Помилка їхніх сторін. 3 мм і вище, у газових блоках це не більше 1 мм.

Ізоляційні властивості

Обидва сорти заповнені повітряними бульбашками, але їх кількість не однакова. Арарований бетон більш пористий, отже, він краще зберігає тепло і звучить шум. Однак відмінності невеликі. В обох випадках виробляються структурні та ізоляційні моделі. Останні призначені для ізоляції будівель з більш «холодних» матеріалів, наприклад, блоків з шлаконів.

Класифікація та типи газових бетонних блоків

Залежно від умов вторинного загартування матеріалу, відрізняються два типи повітряних бетонних блоків:

• Синтез загартовування (автоклав). Затвердіння проводиться в спеціальних автоклавах із підвищеним тиском та в середовищі насиченої пари.
• Гідратація загартовування (не.циркуляція). У цьому випадку загартовування відбувається в насиченому паровому середовищі при атмосферному тиску або з електричним нагрівальним пристроєм.

Залежно від основного в’яжучого компонента, блоки з повітряними бетоном поділяються на:

• Вапно містить до 50% ваги Ізта-Піпелькі. Крім того, композиція включає гіпс і шлак або цемент, які становлять до 15% маси.
• Цемент складається з портландцемента (до 50% маси).
• Шлак, який містить понад 50% суміші шлаку з гіпсу, вапном або лугом.
• Попіл, яка включає понад 50% високо базових зла.
• Змішані мають шлак і вапно або їх суміш, а також цемент Портленд, концентрація якого може коливатися з 15 до 50%.

Залежно від типу компонента кремнезему, блоки з повітряними бетоном поділяються на:

• Натуральний пісок. Кварцовий пісок найчастіше використовується, але його інші типи можна використовувати.
• Виготовлений з використанням вторинної продукції інших галузей. Останнє включає золу гідравлічного зменшення, відходи вироблення ферроойой, попел з ТЕС, вторинні продукти, отримані шляхом збагачення різних типів руд.

Формати канавок газових блоків

Щоб створити армований пояс та підлоги відкриття дверей та вікон, використовуються U-подібні блоки.

Нижче наведено приклади використання U-подібних блоків.

Приклад використання U-блоків з повітряного бетону для створення броньованого носія

Приклад використання U-форм для створення вікон та дверних прорізів

Чи є шкода для здоров’я

Повітряні бетонні блоки. це матеріал, абсолютно нешкідливий для здоров’я людини. Незважаючи на те, що цей матеріал є штучним, він виготовлений з природних компонентів, які повністю безпечні. Екологічна доброзичливість надається тими природними компонентами, з яких складаються блоки.

Цей матеріал активно використовується в сучасній конструкції, він має незначні недоліки. Його можна безпечно використовувати для будівель до чотирьох поверхів. Висота будівлі не має значення, якщо ви робите перегородки та підшипники стін у приміщенні.

Будівництво будівель з повітряного бетону пов’язане з деякими особливостями. Перш ніж розпочати роботу, слід ретельно вивчити не тільки властивості повітряного бетону, але й технологію його прокладки. Газові блоки набагато простіші, ніж цеглина або шлак.

Характеристики газових блоків

Якщо ви перестараєте його деякими компонентами, то суміш не вийде такою сильною, звукоізоляцією та з хорошою тепловузловодом та екологічно чистими показниками. І якщо ви не додаєте жодного компонента, наприклад, газового газу, то газовий блок не придбає свою пористу структуру і не матиме властивостей теплоізоляції.

Вступ до суміші генератора повинно бути суворо під контролем.

В іншому випадку, якщо зменшити дозування лише на 0,06%, то блоки не досягнуть необхідної щільності та міцності, і якщо додати на 0,1% більше, то під час реакції буде надлишок виведеного водню, внаслідок цього Пори стануть величезними, а сам блок стане блоком відразу після затвердіння, він дасть велику усадку.

Плюси з повітряних бетонних блоків

Виходячи з вищезазначеного, ви можете розрізнити багато переваг повітряних бетонних блоків над іншими будівельними матеріалами:

• Бетонні блоки дупи простіші, ніж звичайна цегла 3-5 разів, що дозволяє зробити їх значні розміри. Це, в свою чергу, сприяє високій швидкості будівельних будівель. Наприклад, один будівельник може побудувати 1 квадрат. м. Стіни з повітряних бетонних блоків за 20 хвилин. У випадку з цегли, цей індикатор недосяжний.
• Низька теплопровідність повітряного бетону, що менше, ніж теплопровідність цегли 2-3 рази. Це пов’язано з наявністю пор, що містять повітря. Наприклад, з товщиною блоку 37,5 см., Теплоізоляція дорівнює 60-Центрованому кладі з цегли.
• Світлова обробка повітряних бетонних блоків порівнянна з деревиною. Він легко пилявся, суворий, просвердлений при використанні звичайного інструменту столяра.
• Висока пожежна стійкість матеріалу. Зловмисні блоки неконгульні. Більше того, вони здатні протистояти ефекту вогню, з одного боку протягом 3-7 годин.
• Висока проникність пари матеріалу за рахунок наявності пор. Як результат, структура “дихає”, забезпечуючи оптимальний мікроклімат всередині.
• Висока екологічна доброзичливість. Відповідно до класифікації, екологічна доброзичливість матеріалів визначається спеціальним коефіцієнтом. Наприклад, у цегли. 10, Керамзіта 20, а для повітряного бетону. 2. Вища екологічна доброзичливість лише в деревині (коефіцієнт 1).

Пропорції

Ілюстрація показує процес створення повітряних бетонних блоків автоклавом. Це означає, що елементи потрапляють у спеціальну піч, де вони обробляються з високим тиском (12 бар) та високою температурою (180-190 ° C) протягом 12 годин, що надає міцності суміші та низької усадки.

Цікавий факт: коли суміш виливається відповідно до форм, то наповнення відбувається лише з половиною форми, оскільки протягом декількох годин розчин підніметься в обсязі. Заключне твердіння відбувається лише на 28.й день.

Якщо блоки затвердіють без автоклава, то загартовування відбувається природним шляхом, але оперативні показники падають кілька разів. Але цей метод доступний для домашнього використання та економить близько 30% бюджету.

На 1 м3 повітряного бетону за щільністю D500, виготовленої методом автоклава, вам потрібно:

• Цемент. 286 кг.
• Пісок. 234 кг.
• Вода. 208 л.
• Алюмінієвий порошок. 544 г.
• Сульфат натрію. 4,6 кг.
• Каустична сода. 3 кг.

Для 1 м3 повітряного бетону, що вивільняється некруглювим методом, він необхідний:

• цемент. від 51 до 71 % від загальної маси;
• пісок. від 0,6 до 3,5 %;
• алюмінієвий порошок. від 0,01 до 0,15 %;
• вапно. від 0,04 до 0,7 %;
• Гіпс. від 0,1 до 0,4 %;
• Хлорид кальцію. від 0,5 до 3 %;
• вода. решта інтересу.

Регуляторні вимоги до матеріалу

Виробники повітряних бетонних блоків повинні відповідати технологіям, встановленим поточним законодавством.

Стандарти будівництва у виробництві газових блоків ґрунтуються на наступній юридичній основі:

• GOST 25485-89. Описує всі технічні характеристики, які повинні бути присутні в клітинному бетоні.
• GOST 21520-89. Встановлює технічні умови, особливо звертаючи увагу на клас силового B1.5.
• GOST 31359-2007. Звертає увагу на бетон, зроблений за допомогою автоклава.
• GOST 31360-2007. Регулює технічні умови для клітинних не артикульованих бетонних продуктів.
• GOST 31357-2007. Опис складу сухої бетонної суміші, з якої буде зроблений газовий блок.
• GOST R 57334-2016/EN 771-4: 2011. Всі технічні умови для блоків від клітинного бетону.
• GOST 12852.5-77 та Gost 12852.6-77. Вимоги до вологості газових блоків, включаючи сорбцію.
• GOST 27005-86. Правила контролю за щільністю.
• SN 277-80. Вказані інструкції щодо виробничої технології стільникового бетону.

Існує ряд документів, на основі яких регулюється та контролюється відповідність технічних умов до матеріалів. Але перераховані нормативні вимоги є основними.

Інструкції для виготовлення блокового матеріалу

Плануючи виготовлення блокового повітряного бетону вдома, доцільно вивчити всі нюанси та функції заздалегідь, підготувати необхідні матеріали та інструменти.

Виробництво повітряного бетону вдома:

• Створення корпусу олівця з дерев’яних дощок, встановлення перемичок по всій довжині (так що загальний кадр поділяється на клітини з точки зору майбутніх блоків). Використовуйте водонепроникну фанеру, фіксовану якомога міцніше. Доцільно створити кілька форм різних розмірів.
• Дошки обробляються машинним маслом, розведеним у воді або спеціальними сполуками, щоб виключити ймовірність прилипання бетону на поверхню.
• Для змішування бетону вам знадобиться компресор, змішувач, рукав. Установка підходить як для одноразового виробництва, так і для міні-лінії. Вам також потрібно заздалегідь підготувати металевий дріт, який використовується для видалення зайвого рішення.

За відсутності дозатора готова сировина зважується незалежно, точно спостерігаючи за пропорціями, щоб досягти найкращої якості матеріалу. Всі компоненти завантажуються в міксер, ретельно змішані до отримання однорідної пінопластової маси. Маса виливається у форми до половини об’єму, так що суміш. це те, де піднятися. Формування піни чекає, а потім видаліть зайву суміш (через 5-6 годин після заливки). Через 14 годин ви зможете демонтувати опалунку, обережно стукаючи на стіни форми. Матеріал залишається в кімнаті або на відкритій зоні протягом 28 днів, даючи йому висохнути.

Обладнання для повітряного бетону представлений на ринку в широкому розмаїття, тому, перш за все, перед його вибором та придбанням потрібно визначитися з бюджетом, приміщеннями, вимогами (середня лінія, кількість працівників). Ви можете придбати установи як вітчизняних, так і іноземних виробників. Німець вважається одним із найкращих.

Для мобільних міні-ліній все необхідне можна придбати окремо за помірну суму та зібрати самостійно. Найдорожчі установи. це конвеєрні лінії, але також продуктивність відповідних.

Фінансові розрахунки

Виробництво повітряних бетонних блоків є одним із доступних типів бізнесу, витрати яких досить мінливі. Вартість обладнання вибирається на основі наявного бюджету, а сировина не потребує високих витрат.

Стартовий капітал

У цій таблиці розрахунок суми для запуску здійснюється для середньої шкали виробництва. Більш дороге обладнання та більше сировини в кінцевому підсумку принесуть більше прибутку та зменшить період окупності. Для менших обсягів виробництва вартість обладнання починається від 85 000 витрат на оренду та обслуговування приміщень також може змінитися.

Щомісячні витрати

Більшість витрат припадає на матеріали та електроенергію. Ви можете зменшити витрати, вибравши сприятливий постачальник, зменшивши працівників або оптимізуючи їх роботу. Ви також повинні звернути увагу на логістичну обґрунтованість транспорту та контролю споживання ресурсів.

Скільки ви можете заробити

У виробництві 15 кубічних метрів. м на день та 22 робочі дні на місяць та ціна на 1 кубічний метр. м. АВТОРАЦІЙНИЙ БЕТЕТ 3000 Ми отримуємо: 15 22 3000 = 990 000 на місяць роботи. Таким чином, прибуток на місяць буде: 990 000. 747 000 = 243 000 витрат на запуск бізнесу окупляться на 6 місяців з оптимістичним варіантом розрахунку. Реальний термін може бути збільшений до 1 року у випадку проблем з продажу, недостатньо виробничої налагодження та затримки поставок. Значну роль відіграє реклама, яка повинна ефективно працювати.

Бізнес.концепція

Обсяг повітряних бетонних блоків у будівництві досить широкий. Цей матеріал стійкий до різних кліматичних умов, обережно застосовується лише на північних холодних районах. Має високу міцність, теплоізоляційні властивості.

Бізнес.клієнти. це різні організації:

• будівельні магазини, спеціалізовані ринки та основи будівельних матеріалів;
• компанії, що займаються будівництвом різних об’єктів;
• особи для використання в окремих будівлях.

Більшість клієнтської бази падають на осіб, які купують матеріали для будівництва житлових будівель, будівельних будівель. Часто використовувані блоки для будівництва житлових будинків з низьким рівнем ризику та адміністративних будівель.

Витрати та дохід

Виробництво повітряного бетону. це дуже прибутковий бізнес: витрати на виробництво (ви, роздрібна роздрібна торгівля, таким чином, якщо ви робите та продаєте 250 кубічних метрів. метри блоків на місяць чистий дохід становитиме 175 тисяч. Період окупності капітальних інвестицій становить від одного до двох років.

Попит на повітряні бетонні блоки досягає пікових значень під час інтенсивного приватного будівництва, з травня по жовтень. Тому підготовка до початку виробництва повинна здійснюватися в міжсезоння та закінчити всю роботу до травня. Буде корисно, щоб на складі було поставити трохи готової продукції, тому краще почати робити блоки в березні-квітні. Виконання цих умов забезпечить швидку окупність капітальних інвестицій у виробництво повітряного бетону та прискорить отримання перших готівки.