Підлога

Прострочено зберігання наливної підлоги можна лити

Дефект Дрібні включення, шорсткості

Якщо на невисохлий наливна підлога потрапила пил або дрібні частинки сміття, то на його поверхні утворюються пухирці, шорсткості, дрібні нерівності. У цьому випадку не можна домогтися дзеркальної, абсолютно гладкій поверхні.

  • Недостатньо очищене бетонну основу, бруд з якого потрапила в наливну суміш і розподілилася по його поверхні.
  • Пил, яка витає в повітрі і осіла на ще не застиглої наливний поверхні.
  • Поверхня підлоги очищають від пилу.
  • Наносять тонкий фінішний шар покриття, який перекриває дефекти.

зберігання, наливної, підлоги, можна, лити

Дефект Здуття, відшарування наливний поверхні

Здуття проявляється, як освіта на наливному підлозі одиничних або множинних бульбашок. Їх поверхня може покриватися тріщинами (якщо шар тонкий) і руйнуватися. В цьому випадку можна говорити про відшаруванні.

Причина здуття і відшарування. Недостатня адгезія (зчеплення) наливної шару і підстави. Покриття, що не приклеєне належним чином до основи, починає відходити від нього.

Помилки в технології, що призводять до здуття і відшарування:

  • Недостатнє очищення бетонної основи від пилу, жирових плям і інших забруднювачів.
  • Використання неякісної грунтовки.
  • Укладання наливного шару на вологу основу. В цьому випадку зайва вода і конденсат відторгає наливний шар, утворюються бульбашки і відшарування.
  • Низька марочна міцність бетонної основи.
  • Недотримання тимчасового інтервалу між нанесеннями шарів наливної підлоги.
  • Компоненти покриття недостатньо ретельно перемішані перед заливкою. Перемішування необхідно виконувати тільки механічним способом, використовуючи спеціальні насадки.
  • Несумлінне видалення бульбашок повітря з покриття за допомогою голчастого валика. Бульбашки, що залишилися в товщі покриття, в процесі висихання переміщаються до поверхні і залишають після себе роздуті бульбашки або лопнули «кратери».
  • Порушення температурної вологості показників в приміщенні. За технологією при проведенні робіт температура в приміщенні повинна бути вище 5 ° C, а вологість. Нижче 60%.
  • Все здуття необхідно видалити. Зчистити бульбашки і освічені «кратери» можна шліфувальною машиною або вручну. За допомогою шпателя.
  • Очищають підлогу від дрібних частинок будівельного сміття і пилу. Для цього поверхню пилососять, роблять вологе прибирання. Перш, ніж приступати до наступного кроку, підстава ретельно просушують.
  • Гарантують місця дефектів, при необхідності. Двічі.
  • Заповнюють дефекти використовуваної самовирівнюється сумішшю. В якості альтернативи можна застосувати полімерну або цементну шпаклівку. Цементна шпаклівка призначена для цементних наливних підлог, полімерні же шпаклівки. Універсальні, багато хто з них можуть використовуватися не тільки для полімерних, але і для цементних (або бетонних) покриттів.

Якщо наливна підлога не є лицьовим, то на цьому етапі ремонт можна закінчити. Наливна підлога, який використовується як лицьове покриття, потребує повної візуальної маскування «латок». Тому вся підлога заливають фінішним наливним шаром, повністю дотримуючись інструкції виробника самовирівнюється суміші.

Популярних дефектів наливної підлоги: причини виникнення та способи усунення

Що може бути простіше технології наливної підлоги? Змішуємо компоненти, заливаємо суміш на підлогу і отримуємо ідеально вирівняну поверхню. Так думає більшість домашніх майстрів, які вирішили самостійно провести процедуру створення наливної підлоги. Однак ця простота і легкість технології. Тільки здаються. За деякими даними, тільки 30-40% всіх наливних підлог. Ідеальні. Інші ж мають дефекти, пов’язані, в першу чергу, з порушеннями технології їх влаштування.

Багато руйнування наливної підлоги можна усунути без капітального ремонту, тобто без повного демонтажу поверхні. Зазвичай виявлений шлюб перекривають додатковим фінішним шаром суміші, що самовирівнюється. Але зустрічаються і більш складні дефекти, для повного усунення яких потрібно розкривати підлогу, повністю видаляти наливний шар і навіть ремонтувати бетонну основу.

  • Відшарування, здуття фінішного шару;
  • Тріщини на поверхні;
  • Бухтеніе;
  • Дрібні вкраплення, сторонні частинки на поверхні;
  • Розшарування, помутніння;
  • Горби і западини;
  • Передчасний знос.

Якщо дані ознаки руйнування мають місце бути, саме час приступати до ремонту наливний поверхні. Розглянемо методи реставрації, які необхідно провести при тому чи іншому вигляді деформацій.

Дефект Тріщини

Тріщини. Частий дефект наливної підлоги. Іноді вони неглибокі, іноді. Досягають бетонної основи. Зазвичай поява тріщин пов’язують з неякісним підставою, на яке був укладений наливна підлога. Це найчастіше зустрічається причина, але не єдина. Також має місце бути порушення в технології заливки.

  • Занадто товстий наливний шар (більше 7 мм).
  • Наявність тріщин на підставі.
  • Нетривке, схильне до рухів підставу.
  • Недостатнє армування підстави.
  • Недотримання пропорцій компонентів наливної суміші, а саме. Додавання більшої кількості води, ніж того вимагає інструкція. Занадто рідкий розчин при висиханні часто тріскається.
  • Нанесення наливний суміші на вологу стяжку.
  • Використання простроченої суміші наливної підлоги.

Якщо тріщини поодинокі і наливна підлога не є лицьовим покриттям, пере підлогу повністю не буде потрібно. Оптимальне рішення. Заповнення таких тріщин самовирівнюється сумішшю.

  • При невеликій ширині тріщини (до 1 см) її розширюють приблизно до 2 см по всій довжині. Зробити це можна шлифмашинкой (болгаркою) або металевою щіткою.
  • Забирають зі стінок тріщини бруд, витягають пил пилососом.
  • Обробляють стінки тріщини ґрунтовкою, дають їй висохнути. При необхідності обробку повторюють.
  • Тріщину заповнюють полімерної або цементної шпаклівкою, розрівнюють врівень з рештою поверхні. При необхідності заливають всю підлогу новим наливним шаром.

У тому випадку, якщо підлога порізаний мережею тріщин, заповнювати їх вже не має сенсу. Необхідно повністю демонтувати покриття і оцінювати стан бетонної основи. Швидше за все саме воно дало поштовх для таких деформацій. При знайдених погрішності, спочатку ремонтують основу, а після. Заливають суміш, що самовирівнюється заново.

Ремонт підстави зазвичай полягає в закладенні всіх існуючих в бетоні (стяжки) тріщин цементним розчином або шпаклівкою. Поверхня повинна бути вирівняна за рівнем, допустимі перепади між найвищою і найнижчою точкою. Не більше 2-3 мм.

Дефект Бухтеніе

У деяких, особливо запущених випадках, утворення тріщин йде в ногу з відшаруванням. Виявляється таке явище бухтеніем. Тобто частина наливний поверхні йде тріщинами і, одночасно, відривається від підстави. Утворюється не пов’язаний ні з чим шматок наливної шару, який рухається (скрипить) під ногами.

  • Відсутність гідроізоляційного шару на поверхні підстави і наявність на ньому тріщин. В цьому випадку вода через тріщини просочується в прошарок і порушує зв’язок між підставою і наливних шаром.
  • Брудна і курна поверхню підстави, що не допускає якісної адгезії наливної шару.
  • Нанесення наливний суміші на вологу основу (при вологості більше 4%).
  • Відійшов ділянку наливної підлоги видаляють.
  • Очищають підстава і краю дефекту від пилу і бруду, для кращого результату протирають основу вологою тканиною.
  • Наносять на підставу гідроізоляційну просочення (ґрунтовку), зазвичай обробку проводять 2-3 рази.
  • Заливають дефект самовирівнюється сумішшю врівень з рештою поверхні.

Для кращого ефекту заливають всю підлогу додатковим фінішним шаром (бажано це зробити для поліуретанових і епоксидних складів, які самі по собі є фінішним покриттям, необов’язково. Для цементних складів, які використовуються для вирівнювання під ламінат, паркет і т.П.).

Дефект Горби і западини

Іноді наливна підлога виявляється нерівним. Після висихання на ньому чітко виявляються западини (ямки) або горби. Такий дефект не тільки знижує декоративність статі, але і може перешкодити укладанню на нього фінішного покриття (ламінату, паркету і т.П.).

  • Нерівне бетонну основу. Якщо на підставі є значні горби або западини, то всі ці дефекти з більшою часткою ймовірності віддрукуються і на поверхні наливної підлоги.
  • Заливка суміші «на око».
  • Недотримання рекомендованих пропорцій при змішуванні компонентів наливної суміші. Якщо в процесі змішування було додано більшу кількість води, ніж того вимагає інструкція, то, після висихання, на поверхні часто виявляються западини. Якщо ж, навпаки, води було додано мало, поверхня стає горбистою.

Щоб видалити бугор, підлогу піддають шліфуванню. Потім заливають поверхню фінішним шаром самовирівнювальною суміші.

Западини заповнюють шпаклівкою (на епоксидної або цементній основі) або тієї ж самовирівнюється сумішшю, яку використовують для всієї покрівлі. Після висихання укладають фінішне наливне покриття (при необхідності, якщо наливний шар. Лицьової).

Дефект Помутніння

Помутніння. Поява білястого відтінку на наливному підлозі. Помутніння може значно погіршити декоративні якості покриття, роблячи його тьмяним, невиразним (особливо це видно на кольорових наливних підлогах). Помутніння знижує естетичні властивості матеріалу, але не погіршує експлуатаційні якості. Тому даний дефект необхідно усувати на поліуретанових і епоксидних підлогах. На цементних покриттях, які зазвичай використовують для вирівнювання під фінішні покриття матеріали, помутніння можна залишити без уваги.

  • Попадання на поверхню наливної підлоги жиру, агресивних хімічних складів.
  • Надлишок води в суміші, що самовирівнюється.
  • Погано перемішані компоненти суміші, що самовирівнюється.
  • Неправильне співвідношення компонентів суміші.

Виправити дефект «малою кров’ю» не вийде. Тому, якщо декоративні якості покриття повинні бути на висоті, рекомендується залити існуючий підлогу ще одним фінішним шаром. Природно, при цьому варто в повній мірі дотримуватися технології заливки, рекомендованої в інструкції до самовирівнюється суміші.

Дефект Передчасний знос

Термін служби наливної підлоги. До 10-20 років (полімерні покриття більш довговічні, ніж цементні). Тому, якщо після декількох років експлуатації, підлогу почав кришитися, біліти (від подряпин), то можна говорити про його передчасному зносі.

  • Посилене навантаження на поверхню (в цехах або на складах, де переміщається транспорт або встановлені важкі механізми).
  • Використання прострочених компонентів наливної суміші.

Щоб оновити стало непривабливим покриття, досить нанести зверху існуючого шару ще один тонкий фінішний шар. Особливу увагу при цьому варто приділити вибору якісних компонентів суміші і дотримання технології заливки наливної підлоги.

Якщо на поверхні існують помітні відколи, то їх грунтують і заповнюють шпаклівкою (на цементній або полімерній основі). Після цього заливають підлогу новим наливним шаром.

Таким чином, виправити можна практично будь-які недоліки і деформації наливної підлоги. Однак найкраще діяти на випередження, не допускаючи технологічних помилок під час створення наливної покриття.

Підготовка підстави під наливні підлоги.

Підготовка підстави підлог не займе багато часу, виконується шляхом збирання сміття та демонтажу дрібних і великих частинок залишилися після старих покриттів, закладення тріщин і дірок якщо такі є це необхідно зробити для того щоб запобігти можливості протікання суміші наливної підлоги. Далі рівномірно наноситься грунтове покриття, на основи підлоги після висихання грунту в середньому це займе від 30 до 60 хвилин роботи з монтажу наливної підлоги можна продовжити.

Площа статі діляться на долі за допомогою установки і монтажу маяків.

Вся передбачувана площа приміщення квартири, кімнати, коридору або кухні діляться на ділянки за допомогою монтажу і установки маяків (маячкових металевих профілів) які кріпляться на підлозі за допомогою готової штукатурної суміші. Розчин суміші рівномірно розподіляється на підставі поверхні підлоги під маяками, суміш наноситься шпателем, заповнюючи всі існуючі порожнечі. Після обладнання маяків виходить, що площа підлоги поділена на ділянки це гарантія зручного монтажу наливної підлоги.

Визначаємо рівень наливної підлоги і проводимо розмітку приміщення.

Перед монтажем і заливкою швидкотверднучого наливної підлоги потрібно визначити висоту або рівень стяжки, наприклад, від нульової позначки статі. 40мм. У разі якщо шар підлог необхідно зробити мінімальним рівень підлоги відміряється від найвищої точки підстави колишньої поверхні. Мінімальним шаром для швидкотверднучого наливної підлоги є 0,5 см. Для правильної розмітки рівня підлоги :. У приміщенні квартири, кімнати тощо фіксуємо і встановлюємо нульовий рівень підлоги, із застосуванням лазерного інструменту Для отримання розмітки підлог на стіни приміщення наноситься позначки олівцем із застосуванням лазерного рівня.

Розраховуємо кількість суміші для наливної підлоги.

Далі для визначення і розрахунку кількості суміші для монтажу наливної підлоги при ремонті необхідно оцінити існуючі перепади поверхні підстави підлог. При площі приміщення 8 м2 середня товщина шару наливної підлоги буде становити 6 см, таким чином можливо розрахувати потрібну кількість необхідного наливної підлоги. Формула розрахунку статі така: А. Площа підлоги (м2) Б. Товщина підлоги (см) В. Витрата суміші статі (18кг) = 8м2 множимо на 6 см множимо на 18кг = 864кг = 35 мішків наливної підлоги при товщині шару 6 см. Цей варіант монтажу наливної підлоги підходить, тільки в тому випадку якщо потрібен підлогу строго під рівень.

Існує і більш економічний спосіб роботи з наливним підлогою, коли поверхня підлог буде рівною і гладкою, але не буде рівня поверхні. Для економічного застосування наливних підлог при проведенні ремонтних і оздоблювальних робіт в квартирі будуть потрібні наступні роботи: Уважно переглянути підлоги на предмет наявних горбів і виступів, потім за допомогою перфоратора видалити всі явні і приховані нерівності підлоги. Потім добре вимести весь наявний сміття і каміння, далі можна готувати поверхню підлоги шляхом грунтовки поверхонь, після висихання грунтовки можна приступати до заливання і розрівнювання наливної підлоги із застосуванням спеціального валика для монтажу підлог. Витрата суміші при такому способі економічного використання наливної підлоги набагато менше, ніж в першому варіанті при товщині шару 2см. Формула середнього розрахунку економічного способу: А. Площа підлоги (м2) Б. Товщина підлоги (см) В. Витрата суміші статі (18кг) = 8м2 множимо на 2 см множимо на 18кг = 288кг = 12 мішків наливних підлог товщина шару 2см.

Інструкція по роботі з наливним підлогою.

Під час майбутнього або вже йде ремонту виникає питання, що робити з підлогою і яким чином, можливо, вирівнювати підлогу. Способів по вирівнюванню підлоги існує кілька, одним з них, звичайно ж, є наливна підлога. Представляємо вашій увазі невелику інструкцію по роботі з наливним підлогою.

Заливка наливної підлоги. При проведенні ремонтних і оздоблювальних робіт в квартирі потрібно отримати якісне основу підлоги, найбільш ефективним і зручним способом є монтаж наливної підлоги. Для отримання в кінцевому підсумку рівного і міцної основи підлоги передбачені деякі правила при дотриманні яких виходить ідеальний підлогу.

Укладання демпферного стрічки. Перед початком монтажу стяжки з наливної підлоги необхідно встановити по периметру приміщень квартир, кімнат, кухні, коридору демпферну стрічку, яка потрібна для прийняття на себе лінійних розширень виникають в місцях сполучення підлоги зі стінами квартири або кімнати. Для кожної товщини наливної підлоги підбирається стрічка із заданими параметрами товщини, виготовлена ​​з поліпропілену і має товщину 4-6 мм.

Приготування суміші наливної підлоги.

Обов’язково перед початком робіт прочитавши інструкцію до застосування на мішку наливної підлоги, приступаємо, до приготування суміші дотримуючись інструкції про пропорції води і розчину, замішуючи в приготованому заздалегідь відрі. Замішування наливної підлоги проводиться міксером будівельним або дрилем з міксерної насадкою, поступово висипаючи з мішка суміш, одночасно перемішуючи протягом 5 хвилин, після чого утворюється однорідна маса. Дотримуючись подальших інструкцій з приготування готової суміші наливної підлоги дати розчину відстоятися протягом 5 хвилин, після чого знову перемішати міксером.

Після приготовленої готової суміші можна приступати до заливання і вирівнюванню підлог, використовуючи подальші корисні поради та рекомендації по монтажу наливних підлог.

При роботі з заливанням підлог рекомендовану кількість учасників в процесі не менше 3 чоловік, але на практиці двох чоловік цілком достатньо.

Перший учасник процесу самостійно готує і розливає суміш по підлозі, друге дійова особа безперервно розганяє розчин суміші спеціальним голчастим валиком. Валик для робіт для монтажу і пристрою наливної підлоги найкраще використовувати з довгими голками.

Готова суміш наливної підлоги рівномірно розливається на поверхню основи підлоги і розрівнюється і прокочується валиком в уникненні попадання і утворення бульбашок в розчині.

Останнім і завершальним етапом роботи з наливним підлогою є, його затвердіння за часом це становить від 4 до 24 годин в залежності від нанесеного шару і вологості в приміщенні. По закінченню цього часу підлогу затвердіє і буде призначений поки тільки для ходіння по ньому. Наливна підлога придбає всі свою твердість після повного висихання поверхні, що за часом займе близько тижня, весь цей час можна присвятити іншим роботам по ремонту квартири.

Відео інструкція по заливці наливного швидкотверднучого статі по маяках

Детально дізнатися і самостійно оцінити і розрахувати вартість, в яку суму обійдеться вам той чи інший вид ремонту, кожна з існуючих позицій докладним чином викладена на сторінці види робіт.

Наливна підлога (самовиравиравнівающійся) Kiilto Multi Floor 20 кг

Наявність

Застосовується для вирівнювання бетонних, цементно-піщаних підстав і влаштування стяжок в житлових, офісних та громадських приміщеннях. Для робіт в сухих і вологих помещеніях.Может застосовуватися під різні покриття для підлоги, для влаштування підлог з підігрівом, а також для створення плаваючих стяжок на роздільному шарі і робіт по слабких підставах. Для робіт в сухих і вологих приміщеннях. Містить в складі комбіновані в’яжучі матеріали, це цемент і гіпс

≥ 0,5 МПа (з бетонною основою в віці 28 діб T = 20 ± 2 ° С, W = 50 ± 2%).

При проведенні робіт і протягом наступних 3 діб температура повітря і основи повинна бути в межах від 10 до 30 ºС. При нанесенні розчину і під час його висихання слід уникати впливу прямих сонячних променів і протягів.

Вирівнювати бетонну основу має бути твердим, міцним, сухим і обеспиленним. Підстава рекомендується обробити грунтовками Kiilto Primer, Start Primer або Light Primer відповідно до інструкцій до даних матеріалів.

При ручному заливці повільно висипати вміст мішка, постійно перемішуючи, в заздалегідь відміряний кількість чистої води кімнатної температури (10. 20 ° С) до утворення рівномірної рухомий маси без видимого розшарування і грудок. Отриманою масою дати відстоятися протягом 2-3 хв, після чого ще раз перемішати і приступити до роботи. Готовий розчин слід використати протягом 40 хв (при температурі 20 ± 2 ° С). У вже витриманий розчин не можна додавати воду! Не використовуйте занадто багато води для замішування, тому що це призведе до втрати міцності готового розчину.

  • Розчинна суміш виливається з відра широкими смугами. Максимальна ширина смуги залежить від швидкості і умов нанесення, товщини шару і т.Д. Роботи з нанесення допомагають сталевим шпателем. Залиту поверхню обробити голчастим валиком для з’єднання вилитих порцій і видалення бульбашок повітря.
  • Рекомендована товщина шару плаваючою стяжки, при додатковому армуванні сіткою. 30 мм. При виконанні робіт слід використовувати склосітку 5х5 або 10×10 мм і стежити за тим, щоб сітка не піднімалася на поверхню розчину (допускається також використання металевої сітки).
  • Процес висихання шару не можна прискорювати, наприклад, шляхом нагрівання або вентиляцією. Занадто швидкий процес висихання може викликати утворення тріщин. Якщо ж температура в приміщенні з рівною для підлоги поверхнею вище нормальної, якщо відносна вологість знижена або сонячні промені спрямовані прямо на оброблену поверхню, підлогу слід покрити захисною плівкою відразу після того, коли по ньому можна буде ходити.
  • За вирівняною поверхні можна ходити не раніше, ніж через 6 годин (по плаваючою стягуванні не раніше, ніж через 48 годин).
  • Вирівняна поверхня не придатна під фарбування. Не рекомендується залишати вирівняну поверхню без підлогового покриття. Склад можна застосовувати на об’єктах, які постійно перебувають під водою, наприклад, в басейнах. У приміщеннях з гідроізоляцією, наприклад, підлоги ванних, вирівнювання проводиться під гідроізоляцією. Нанесення розчину можна робити також механічно за допомогою спеціальних пристроїв.
  • Укладання покриттів з низькою паропроникністю допускається при вологості вирівнюючого шару і підстави підлоги не більше 3% ваговій вологості. Наведено орієнтовні значення, процес висихання залежить від навколишніх умов.

Рекомендації з укладання підлогових покриттів

  • Товщина шару 3-10 мм. Керамічна плитка 1 добу, Ковролін, лінолеум, вінілова плитка 2 діб, Ламінат, пробка, фанера, паркетна дошка 3 діб.
  • Товщина шару 10-30 мм. Керамічна плитка 3 діб, Ковролін, лінолеум, вінілова плитка 5 діб, Ламінат, пробка, фанера, паркетна дошка 7 діб.
  • Товщина шару 30-80 мм. Керамічна плитка 7 діб, Ковролін, лінолеум, вінілова плитка 14 діб, Ламінат, пробка, фанера, паркетна дошка 21 діб.

Зберігання продукції. Загальні положення.

Складування проводиться відповідно до технологічної карти складування, затвердженої керівником організації.

Технологічна карта складування виконується у вигляді плану складу, на якому повинні бути зазначені: місця і розміри штабелів; проходи для людей; під’їзні колії залізничного та автомобільного транспорту; шляху руху підйомно-транспортного устаткування, зони їх дії, місце стоянки; місця установки транспорту під навантаження і розвантаження і т. Д.

Максимальна довжина штабеля або стелажа не повинна перевищувати 20-30 м. У штабелях і стелажах через кожні 20-30 м повинні бути організовані розриви і проїзди / проходи для підйомно-транспортного обладнання та людей.

Для запобігання пошкодженню нижнього ярусу необхідно в обов’язковому порядку використовувати прокладки (картон, оргаліт або фанеру). Між верхнім і нижнім піддонами з цигарками наявність прокладки обов’язково

Короба в палетах, розміщених на зберігання, повинні бути зафіксовані, запобігаючи їх переміщення, ковзання або падіння.

Короба необхідно зберігати на висоті не менше 14,5 см від підлоги з проміжками для циркуляції повітря.

Товар на піддоні не повинен виступати за його межі більш ніж на 20 мм з кожного боку, для тютюнової продукції яку може становити до 50 мм.

На кожному піддоні обов’язкова наявність паллетного ярлика з зазначенням:

Зберігання повинно бути організовано таким чином, щоб був доступ до кожного паллетного ярлику.

Відступ від стін і виступаючих частин стін по периметру складу (колон, опор та ін.). 1 метр;

Відстань між рядами штабелів визначається з урахуванням можливості встановлення тари в штабель, зняття її з штабеля вантажозахоплювальними пристроями застосовуваних засобів механізації та забезпечення протипожежних розривів.

Для технологічних проходів між парами штабелів. Не менше 1 м;

Для використання гідравлічних візків. 2,5 метра.

Між піддонами першого ярусу штабеля і на стелажах. 0,05-0,10 м;

Між піддонами в двох ярусном штабелі. 0,15-0,2 м;

Оборотна тара (палети, прокладки, пластикові ящики, порожні короби та ін.), обов’язкове їх акуратна укладання;

Пошкоджені палети (повинні зберігатися окремо від справних і своєчасно списуватися);

Пакувальні матеріали (стрейч-плівка, скотч, папір і ін.);

Підйомно-транспортне обладнання (навантажувачі, штабелери, гідравлічні і складальні візки);

Рекламні матеріали (повинні мати окремий облік);

Нормативи по зберіганню ТОВАРУ на складах.

Товарне сусідство

Плодоовочева продукція та продукти її переробки;

Продукція косметична сильно пахне (духи, туалетна вода і т. П.);

Буханець, буханкаобулочние і макаронні вироби, борошно-круп’яні вироби;

Безалкогольні, слабоалкогольні та алкогольні напої;

Продукція зернобобових та олійних культур продовольча;

Елітна тютюнова продукція (ЕТМ), обов’язкове дотримання правил і норм зберігання ЕТМ;

Не допускається зберігання напоїв під прямим сонячним світлом і біля джерел тепла, а також разом з сильно пахнуть виробами.

Документація на складі

На складі завжди повинні знаходитися наступні документи:

Інструкція по зберіганню продукції на складах до Додатків;

Схеми розміщення пожежних водойм, гідрантів і засобів пожежогасіння, таблички із зазначенням відповідального за дотримання правил протипожежної безпеки;

Журналу реєстрації вступного інструктажу;

Журналу реєстрації інструктажу на робочому місці;

Журналу експлуатації техніки; перед початком і після закінчення змін водії навантажувачів повинні зробити відповідні записи в Журналі; чистка техніки проводиться не рідше одного разу на тиждень;

Журнал обліку температури та вологості повітря на складі;

Санпін 2.3.5.021-94 «Санітарні правила для підприємств продовольчої торгівлі»;

Завідувач складом зобов’язаний мати «Дозвіл на навчання і перевірку знань з охорони праці» і перевіряти знання в складі комісії не рідше одного разу на 3 роки. Знову надійшли співробітники повинні пройти перевірку знань з охорони праці НЕ ПІЗНІШЕ ОДНОГО МІСЯЦЯ після призначення на посаду. Завідувач складом, як особа відповідальна за забезпечення ПБ на об’єкті, повинен пройти навчання у відповідній ліцензованої компанії (п. 3 ППБ 01-03).

Складські приміщення.

Відносна вологість повітря в приміщенні повинна бути 60% ± 10%, оптимальна температура: 18ºС ± 5ºС, мінімальна температура: 8ºС.

На складах в доступному місці повинні бути встановлені, справно функціонують і містяться в чистоті психрометри (гігрометри психометричні). Показання приладів повинні щодня заноситися в відповідні журнали реєстрації температури і відносної вологості.

Не допускаються різкі коливання відносної вологості повітря в приміщенні. Підтримка необхідної температури і вологості повітря на складі забезпечується за рахунок зміни інтенсивності повітрообміну системою вентиляції або провітрюванням, регулюванням роботи опалювальних приладів.

Підлога в приміщенні повинен бути на висоті не менше 0,5 м від рівня землі,

Покриття та стан підлоги залежить від застосовуваних засобів механізації. При застосуванні підйомно-транспортного обладнання для безпечної роботи необхідний рівну підлогу, що має тверде покриття, яке не викликає пилу і не має нерівностей, що перешкоджають переміщенню.

Приміщення повинно бути достатньо освітлене для читання складської документації та маркування на коробах. Система освітлення не повинна створювати перешкод для вантажно-розвантажувальних робіт.

На складі має бути виділено постійне місце під стоянку навантажувачів, штабелерів, гідравлічних і складальних візків, яке повинно знаходитися в видаленні від зберігається на складі продукції.

У місцях стоянки навантажувачів відстань між навантажувачем і радіаторами опалення повинно бути не менше 1 м. При експлуатації електронавантажувачів і Електроштабелер оптимальний розмір зарядного приміщення 7 кв. М на 1 навантажувач. Приміщення для зберігання електронавантажувачів і зарядки акумуляторних батарей повинно бути ізольованим, з температурою не нижче 5 ° С, обладнано вентиляцією, вогнегасниками і запасом води для промивання на випадок потрапляння електроліту на шкіру.

На складі повинні бути передбачені теплі ізольовані побутові приміщення для обслуговуючого персоналу, можливо офісні приміщення, роздягальні, санвузли. Обов’язкова наявність природного або примусової вентиляції. Одяг співробітників складу не повинна зберігатися в складських приміщеннях! Зберігання можливо тільки в роздягальнях або спеціально відведених приміщеннях.

Дренажна система повинна запобігати скупчення води, бути доступною для проведення очисних робіт і бути захищеною від попадання комах і гризунів.

Мінімальна кількість воріт. 2. Рекомендована ширина воріт 3,5 м. Висота воріт повинна забезпечувати безперешкодний проїзд підйомно-транспортного обладнання при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.

Для зменшення втрат тепла, і, як наслідок, падіння температури всередині складу, в зимовий період необхідно передбачити захисну брезентову або ПВХ штору на ворота, при необхідності встановити теплову завісу.

Обов’язкова наявність майданчиків для маневрування великовантажних автомобілів.

Правила техніки безпеки і пожежної безпеки на складі.

Навпаки дверних прорізів складських приміщень повинні залишатися вільні проходи шириною, рівній ширині дверей, але не менше 1 м.

Евакуаційні виходи повинні бути позначені на плані евакуації і завжди залишатися вільними.

Товар повинен зберігатися на відстані 1 м від опалювальних приладів і стін будівлі складу (пожежні відступи).

Пожежні щити, ящики з піском, схеми евакуації персоналу повинні залишатися вільними для доступу до них.

У всіх приміщеннях на видних місцях повинні бути вивішені таблички із зазначенням номера телефону виклику пожежної охорони.

Персонал повинен бути забезпечений необхідною кількістю вогнегасників з розрахунку 1 вогнегасник на 100 кв. М площі (мінімум 1 вогнегасник повинен бути кислотним).

Все електрокомунікації повинні бути перевірені разом з орендодавцем, письмово узгоджена його відповідальність за технічний стан електрокомунікацій, узгоджені схеми розводки, склад повинен бути повністю захищений в частині електробезпеки.

Куріння на складах категорично заборонено і має бути організовано тільки в спеціально відведених місцях; допускається використання тільки металевих урн для паперів.

Підготовка підлоги

Застава відмінного результату полягає не тільки в правильному використанні розчину, але і в грамотної підготовки поверхні підлоги. Цей процес обов’язковий, незалежно від його стану і новизни. Якщо верхній шар підстави недостатньо міцний і зносостійкий, від нього необхідно позбутися. Робиться це за допомогою ретельної шліфовки.

А також слід очистити основу від забруднень: стара емаль або лак, плями, жирні сліди та інше. При необхідності слід виправити всі дефекти, такі як тріщини, поглиблення, відколи й інші нерівності. Тільки після повноцінної підготовки на підлогу можна наносити заливку.

До початку обробки підлогу обробляють ґрунтовкою. Для більш економного витрати нанесіть два грунтових шару. Експерти настійно рекомендують використовувати дисперсійний склад в якості обробки. Так склад Vetonit 3000 буде надійніше зчіплюватися з поверхнею.

Тонкощі вибору

Консистенція нагадує густий мед. Сам по собі він не розтікається по всій поверхні.

«Горизонти» наливних підлог Юніс

Російська компанія Unis випускає полімерні наливні підлоги: наливна підлога Горизонт універсальний бистротвердеющий і Горизонт 2.

Наливна підлога Горизонт для нерівних підстав і Горизонт 2. Тонкошаровий фінішний наливна підлога

Горизонт. Це епоксидний підлогу 2 в 1. Тобто його можна укладати товстим і тонким шаром. Можлива товщина нанесення. Від 2 мм до 10 см.

Крім універсальності, у продукту є багато інших плюсів: ходити по Горизонту можна вже через 3 години (при товщині шару 1 см), повністю висихає він за 3-7 доби (при температурі 20 і вологості 65%). Мінуси: працювати з розчином можна протягом тільки 30-ти хвилин після розведення (зазвичай 40). Але це не тому, що підлоги погані. Просто полімерні схоплюються швидше цементних.

Горизонт 2 призначений для фінішного покриття, і наноситься шаром до 1 см. Такий наливна підлога краще розтікається, трохи швидше сохне при тій же товщині. Однак ходити по підлозі можна тільки через 6 годин.

В іншому Горизонт 2 схожий на Горизонт Універсальний.

Vetonit 5000

Це самовирівнюється склад. Після його висихання ви отримаєте ідеально рівну підлогу, без найменших дефектів. В якості основи виробники використовували цемент без казеїну.

Сфера використання: комерційні та житлові об’єкти.

Товщина шару: від п’яти до 50 міліметрів.

Використовувати склад можна на базі об’єктів з різним мікрокліматом. Будь то приміщення з високою вологістю або сухим повітрям.

Ровнітелі12

Плітоніт Фініш Ровнітель бистротвердеющий самовирівнюється фінішний з підвищеною растекаемостью

Плітоніт Р3 Ровнітель фінішний (наливна підлога) з підвищеною растекаемостью на цементній основі

Плітоніт Р2 Ровнітель (наливна підлога) самовирівнюється на цементній основі

Рекомендований для ручного і машинного нанесення

Переваги і недоліки

Наливна підлога Vetonit має низку переваг:

Склад. Основним компонентом більшості сухих сумішей торгової марки Vetonit є бетон. За рахунок цього компонента після фінішного етапу укладання підлогу стає рівним, міцним і гладким.

Виправлення дефектів. Склад для наливної підлоги можна використовувати для усунення різних дефектів (виїмки, тріщини, відколи, невеликі ямки і багато іншого). Також суміш застосовують для вирівнювання нахилів.

  • Сфера використання. Продукцію торгової марки Vetonit застосовують для фінішного вирівнювання підлоги на базі житлових і комерційних приміщень. Після повного висихання покриття здатне витримати тривалі технічні навантаження. Це універсальний продукт, відповідний найвищим вимогам сучасних покупців. Процес приготування суміші відрізняється простотою. Все що потрібно. Розбавити порошок у воді згідно з інструкцією на упаковці.
  • Робота з матеріалом. Наносити склад можна різними способами. Найпопулярніший метод. Використання наносів. Цей метод чудово підійде для компактних приміщень. Також можливо проводити роботу вручну.
  • Період висихання. Наливна підлога Vetonit є швидкотвердіючу. У порівнянні з аналогічними показниками продукції, час повного висихання таких сумішей набагато менше. Цей параметр істотно скорочує час, витрачений на ремонтні роботи.
  • Тепла підлога. Більшість сучасних людей облаштовують на дому підлоги з функцією підігріву. Виробники наливних підлог Vetonit запевняють, що продукцію можна використовуватися разом з даною технологією. Матеріал відмінно підійде для обладнання основи під «тепла підлога».

Vetonit 3000

На сьогоднішній день склад заслужено займає позицію самого популярного засобу для вирівнювання підлоги. Основний компонент матеріалу. Цемент. В якості додаткового елементу використовується вапняк. Фахівці зі сфери ремонту рекомендують наносити склад поверх очищеного бетонованого статі.

Vetonit 3000 ідеальна підходить для завершальної обробки. Через три години після нанесення покриття можна проводити подальшу роботу на підлозі.

Сфера використання: офісні приміщення, робочі кабінети, будинки і квартири.

Товщина шару: даний показник варіюється від 5 до 50 міліметрів.

Після повного висихання підлогу набуває стійкість до пошкоджень різного роду. Витрата продукції на 1 м2 вказано на упаковці.