Типи та методи переробки полістирольних відходів. Як отримати полістирол з стирол

Типи та методи переробки полістирольних відходів

Наявність фенольних груп у структурному зв’язку полістиролу запобігає упорядкованому розміщенню макромолекул та утворення кристалічних структур. У зв’язку з цим матеріал жорсткий, але крихкий. Це полімер амона з низькою механічною міцністю та високим рівнем передачі світла. Він виробляється у вигляді прозорих циліндричних гранул, з яких необхідні продукти отримують шляхом екструзії.

Полістирол. хороший діелектрик. Він розчиняється в ароматичних вуглеводах, ацетоні, складних ефірах та власному мономеру. У нижчих спиртах, фенолах, аліфатичних вуглеводах, а також простих передачах полістирол не розчинний. При змішуванні речовини з іншими полімерами відбувається «зшивання», в результаті чого сформувалися сополімери Ш пластилі, які мають більш високі конструктивні якості.

Речовина має низьку поглинання вологи та стійкість до радіоактивного опромінення. У той же час він знищується під дією крижаного оцту та концентрованих азотних кислот. Піддаючись ультрафіолетовому випромінюванню, полістирол псує. мікрокроки та форми жовтоїн на поверхні, його крихкість збільшується. Коли речовина нагрівається до 200 ° С, вона починає розкладатися з вивільненням мономеру. У той же час, починаючи з температури 60 ° С, полістирол втрачає свою форму. При нормальній температурі речовина не токсична.

Основні властивості полістиролу:

• Щільність-1050-1080 кг/м3.
• Мінімальна робоча температура. 40 градусів морозу.
• Максимальна робоча температура. 75 градусів тепла.
• Теплостійкість. 34103J/KGK.
• Теплопровідність-0.093-0.140 Вт/Мк.
• Коефіцієнт теплового розширення становить 610-5 м см.

Загальна інформація

Фізичні, механічні та діелектричні властивості полістиролу залежать від методу його отримання, молекулярної маси, полідисперії та ряду інших факторів. Зі збільшенням вмісту низької молекулярної фракції ваги механічна міцність та температура пом’якшення полімерів знижуються; Наявність фракцій високої молекулярної маси ускладнює переробку полістиролу в продукти. Нагрівання полістиролу, особливо вище температури об’єму (Тс полістиролу 78-85 ОС), призводить до зменшення майже всіх його механічних характеристик, включаючи руйнівну напругу під час розтягування.

Полістирол має такі недоліки:

• схильність до старіння,
• Низька теплостійкість,
• Максимальна робоча температура (70. 75 o c),
• підвищена крихкість.

Це обмежує його використання в продуктах, які підлягають ударному навантаженням під час роботи. Під час згинання смужки полістиролу він легко згинається, потім він різко розривається з характерною трією. На переломі спостерігається тонкозарвана структура.

Опіки з яскравим, сильно курінням полум’я [Копотильні пластівці з тонкою павутиною зростають вгору!]. Солодкий запах, квітковий. Щільність полістиролу: від 1,05 до 1,08 г/см. кубик. [Затоплення у воді!].

Полістирол. це сильно горючий матеріал. Значення індексу кисню становить 17-19% кисню, що говорить про те, що полістирол підтримує постійне спалювання в повітрі, що містить 21% кисню. Згідно з американським стандартом UL-94, Полістирол-це клас з високою горючістю UL-94 HB.

обробляється з литтям та екструзією при 190-230 ° C. Використовується як структурна, електрична ізоляція (плівки, нитки тощо.) та декоративний фінал-матеріал у приладі та інженерній, радіо- та електротехніці (наприклад., Випадки та панелі приладів), для виготовлення споживчих товарів (страв, фонтанових ручок, іграшок, висвітлюють. підкріплення тощо.).

Для отримання матеріалів з більшою теплостійкістю та ударною міцністю, ніж полістирол

, Використовуйте суміші останнього з іншими. полімери та сополімери стиролу, з яких Naib. Випускний бал. Рахунок-фактура та вакциновані сополімери, так звані ударні матеріали (див. Див.Полістирол є стійким до впливу ), а також статистичні сополімери стиролу з акрилонітрилом (ABS пластиком), акрилатами та мета-крапом, а-метилстирол та ангідрид Малеїна. Статистичний. Сопрополімери з вініловими мономерами отримують за допомогою тієї ж технології, що і ipolystyrol, найчастіше з суспензії або емульсійної сополімеризації.

Збільшення тепловідповідачів та зниження крихкості досягається після отримання сополімерів стиролу гумою (стійкий до удару полістирол). Інакше цей процес називається модифікацією матеріалу.

Залежно від методу отримання, сополімери можуть мати лінійну (блоковану кополімери) або велику (вакциновану сополімери) структури макромолекул (вакцинованих сополімерів) макромолекул.

Емульсія (PSE)

Це найдавніший метод синтезу, який не отримав широкого промислового використання. Полістирол емульсії отримують у процесі полімеризації стиролу у водних розчинах лугу при температурі 85-95 ° C. Для цієї реакції потрібні такі речовини: вода, стирол, емульгатор та ініціатор процесу полімеризації. Стайрол раніше усувається з інгібіторів (гідрохінон та трибула-пірукатехін). Ініціатори реакції.це розблоковані водою сполуки. Як правило, це перисульфат калію або водневий діоксид. Алханти використовуються як емульгатори, солі сульфо кислот та солі жирних кислот.

Процес наступний. Водний розчин касторової олії виливається в реактор і при ретельному змішуванні стирол вводиться разом з ініціаторами полімеризації. Отримана суміш-розігрівається до 85-95 градусів. Мономерне мило, розчинене в міцелах, що виходять з крапель емульсії, починає полімеризувати. Таким чином, отримують полімерні мономерні частинки. За 20 % часу реакції міцелярне мило переходить до утворення адсорбційних шарів. Далі процес проходить всередині частинок полімеру. Реакція закінчується, коли стирол в суміші становить приблизно 0,5 %.

Далі, емульсія потрапляє на стадію опадів, що дозволяє зменшити залишковий мономер. З цією метою він коагулюється розчином солі (натрію) і сушеною. Результатом є порошкова маса з розміром частинок до 0,1 мм. Решта лугу впливає на якість отриманого матеріалу. Усунути домішки абсолютно неможливо, і їх присутність визначає жовтувато.полімерний відтінок. Цей метод дозволяє отримати продукт полімеризації продукту з найбільшою молекулярною масою. Отримана речовина таким чином має позначення PSE, яку періодично можна знайти в технічних документах та старих підручниках на полімерах.

Що таке полістирол?

Це твердий полімер, схожий на скло, вуглеводневий, отриманий при полімеризації стиролу. Міжнародні назви речовин різноманітні, найпоширеніша маркування полістирольних продуктів:

• Ps (
• Стегна, GPP (англійська абревіатура сортів);

• PS (скорочена версія англійської маркування);

• Полістирол. назва англійською мовою.

Одним із різновидів полістиролу видри є піна. Сильний кастинг, будинок та сад, технічні продукти виготовляються з твердої піни полістиролу.

Суспензій (PSS)

Цей метод проводиться відповідно до періодичної схеми, в реакторі, оснащеному мішалкою та сорочкою для тепла. Для приготування stirol його суспендують у хімічно чистій воді, використовуючи стабілізатори емульсії (полівініловий спирт, поліметакрилат натрію, гідроксид магнію), а також ініціатори полімеризації. Процес полімеризації відбувається під тиском, з постійним підвищенням температури, до 130 ° C. Результатом є суспензія, з якої первинний полістирол розділений центрифугуванням. Після цього речовина промивається і сушить. Цей метод також вважається застарілим. Він підходить головним чином для синтезу сополімерів Пасроля. Він використовується в основному у виробництві полістирольної піни.

Полістирол лиття під тиском має свої характеристики. Раніше маса нагрівається до в’язкого уступного стану, а після цього під тиском стискається за допомогою плунжера або гвинта. Полімерна попередня пластифікація забезпечує рівномірне нагрівання матеріалу, зменшуючи ймовірність виготовлення дефектних деталей. Після того, як тиск перестає надати, температура полімеру має тенденцію до поступового зниження. На завершальній стадії виробництва деталі видаляються з форми та упаковані для подальшої доставки до пункту призначення, позначеного замовником.

Розміри та конструкція литкової форми визначаються завданням, встановленим на початковому етапі кастингу. Можливий варіант створення індивідуальної форми. Однак, це повинно передувати дизайнерські роботи.

Виконав високоякісну кастинг з полістиролу з 1997 року. Повний час працівники компанії мають багатий практичний досвід вирішення проблем будь.якої складності. Всі продукти, представлені на сайті, мають високу якість.

Калькулятор вартості виробництва

Ви також можете надіслати нам лист із chertzh, щоб отримати точну ціну та терміни

Блок (PSM)

Отримання полістиролу загального призначення в цьому методі може здійснюватися за двома схемами: повне та неповне перетворення. Теплома полімеризація за безперервною схемою проводиться в системі, що складається з 2-3 послідовно з’єднаних реакторів стовпців, кожен з яких оснащений мішалкою. Реакція здійснюється розміщеною, збільшуючи температуру від 80 до 220 ° C. Cogda tespenne prевращенія сотирола доведит доч. За допомогою неповного методу перетворення ступінь полімеризації досягає 50-60 %. Залишки нонагнозу-муніму видаляються з розплаву шляхом вакуумування, що приносить його до 0,01-05 %. Полістирол, отриманий методом блоку, є дуже стійким та чистим. Ця технологія є найбільш ефективною, в тому числі через те, що вона практично не має відходів.

Властивості

Ступінь полімеризації індустріалізованого полістиролу становить n = 600-2500, коефіцієнт полідисперії M w / m n = 2-4 / m_ = 2-4 (M W-середній проданий. Залежно від методу синтезу та ступеня полімеризації, індекс обороту становить 1,4-30 грам за 10 хвилин, температура пом’якшення (у Віці, 200 МПа) 97 ° С для AMON та 114 ° C для частково кристалізованого полістиролу [1].

Фенільні групи перешкоджають упорядкованому місці макромолекул та утворення кристалічних утворень.

Полістирол. це жорсткий крихкий полімер Amon з високим ступенем оптичної передачі світла, низькою механічною міцністю. Полістирол має низьку щільність (1060 кг/м³), усадка з литтям 0,4-0,8 %. Полістирол має чудові діелектричні властивості та хорошу стійкість до морозу (до.40 ° C). Він має низьку хімічну стійкість (за винятком розведених кислот, спиртів та лугів).

Розчиняється в селію.кар’єрі, піридині, ацетоні, толуолі, дихлоретан, хлороформ, чотирихлористичний вуглець, складні трансляції, повільніше.в бензині [2]. Нерозчинний у воді. Термопластичний матеріал. Полістирол легко утворюється і малюється. Добре оброблений механічними методами. Це добре глеєно. Має низьку поглинання вологи, високу стійкість до вологи та стійкість до морозу.

З сильним (вище 300 ° C) нагріванням полістирол розкладається з вивільненням мономерних (стирол) парів [3] та інших продуктів розпаду полімерних ланцюгів. У повітрі він спалює жовте куріння полум’я.

Використання полістиролу

Полімер доступний у вигляді прозорих циліндричних гранул. У кінцевих продуктах вони переселяються екструзією або литтям при температурі 190-230 ° C. З полістиролу виробляється велика кількість пластмас. Він отримав розподіл завдяки своїй простоті, низькій ціні та широкому спектру брендів. Багато предметів отримують з речовини, які стали невід’ємною частиною нашого повсякденного життя (дитячі іграшки, упаковка, одноразові страви тощо).

Полістирол широко використовується в будівництві. Теплоізоляційні матеріали виготовляються з панелей ІТ-Сандвіч, тарілки, непереможеної опалубки тощо. Крім того, обробка декоративних матеріалів виготовляється з цієї речовини. стельові багети та декоративні плитки. У медицині полімер використовується для отримання одноразових інструментів та деяких частин у системах переливання крові. Полістирол піноплавця також використовується в системах очищення води. Тонна пакувального матеріалу, виготовленого з цього полімеру, використовуються в харчовій промисловості.

Існує також стійкий полістирол, формула якої змінюється, додавши бутадієна та бутадіенсістільну гуму. Цей тип полімеру припадає на понад 60 % від загальної продукції полістиролу пластику.

Завдяки надзвичайно низькій в’язкості речовини в бензолі, ви можете отримати мобільні рішення у підроблених концентраціях. Це визначає використання полістиролу в одному з типів Napalm. Він грає роль загусника, в якій, як збільшується молекулярна маса полістиролу.

Історія появи полістирольної піни

Все почалося в 1839 році в Берліні під час хімічних експериментів Едварда Саймона з екстрактами рослин. Йому вдалося виділити жирну рідину від Liquidambar Orientalis. Через кілька днів виявилося, що розчин потовщений і перетворився на масу, що нагадує желе. Через деякий час було доведено, що цей ефект відбувається через процес полімеризації стиролу, який може розпочатися, включаючи при нагріванні [2].

Промислове виробництво полістиролу розпочалося в Німеччині в 1931 році компанією I. G. Фарбен, який згодом став частиною знаменитого транснаціонального занепокоєння BASF. Вперше вони почали видаляти полістирол з реактора через екструдери і нарізати на гранули [2].

У 1949 р. Німеччина запропонувала метод виробництва пінопластових полістиролу. легких вуглеводнів, таких як Пентан. В той же час були отримані легкі гранули з порами всередині. Вони використовувались як сировина для обробки методами лиття або екструзії [2]. Це була піна полістиролу, також відома в повсякденному житті як піноп.

Отримання полістиролу (полімеризація стиролу)

Полімери та сополімери стиролу можуть бути отримані різними способами: блок, суспензія, емульсія, в розчинниках та метод механохімії [3]. Тепер підвісні та блокові методи в основному конкурують між собою. Внаслідок полімеризації отримується матеріал високої твердості та тепловідповідачі [4].

Підвісна полімеризація є найбільш екологічною, провідні світові технології виробництва полістиролу базуються на ньому [5]. Таким чином, ви можете отримати полістирол будь.якого типу.

Основні типи полістиролу

За його якісними ознаками полістирол ділиться на три типи:

• Загального призначення. Це продукт полімеризації стиролу за допомогою блоку, суспензії або емульсії. Прозорий, безбарвний. Розроблений для виготовлення продукції різними методами формування тепла [4].
• Ударостійкий. Опресивний безбарвний матеріал. Щоб отримати його, стирол полімеризується разом з бутадієном або бутадієне-створою гумою, що дає кінцевий продукт впливати на стійкість. Основними методами обробки такого полістиролу є листовий лиття та екструзія з подальшим пневматичним або вакуумним утворенням [4].
• Піноутворення (піні). Виявляється після змішування маси розтоплення полімеру з піноутворювальними агентами та подальшим нагріванням. Піні.агенти кип’ятять з полімеру при низьких температурах, внаслідок чого отримують світлові гранули [2].

Коробки для дисків, електронного обладнання, упаковки харчових продуктів та багато інших предметів, про які твердо піклуються в сучасному житті, виготовляються з полістиролу. Найбільше використання в промисловості має пінельний полістирол, з якого робиться універсальна, ефективна та недорога будівельна ізоляція. Вісім з десяти приватних будинків у Європі утеплені полістиролами [2].

У кожного типу полістиролу може бути кілька різновидів. Щоб розібратися, вводиться маркування, що легко розшифрувати.

Позначення пінистого полістиролу

Огороджений полістирол.піна виробляє два типи [6]:

• PSV Type SE (ERS SE). Самовиконання. Розроблений для використання у виробництві плит для ізоляції крокового шуму, для виготовлення теплових.інсуляційних пластин та інших технічних продуктів.
• PSV Type LR SE (ERS LR SE). Самостійне відношення, зі зниженим Pntan. Розроблений для виготовлення тепловузлячих пластин високої щільності та складної форми, з високою механічною силою та формою форми складної форми.

Обидва типи обов’язково містять добавки для захисту від запалювання. жарознижу.

Символ пінопластового полістиролу складається з [6]:

• назви матеріалу (наприклад, Alfapor PSV);
• Позначення листа типу SE, LR SE;
• цифрове позначення бренду;
• Номери, за якими проводиться піна полістиролу, включаючи рік їх схвалення та існуючі зміни.

Пінополіст Polistyle. це гранули, наповнені Пентаном під час переробки та нагрівають пар. Перехід Пентана до мінливого стану робить гранули набряклими, збільшуючи 20-50 разів. Клітини в отриманих кульках наповнюються повітрям, а потім приклеюються під впливом пари. Кінцевий продукт. це матеріал, який складається з 98% повітря і лише на 2%. пластику. Кульки тримаються разом без хімічних в’яжучих, що забезпечує матеріал високою екологічною доброзичливістю [7].

Список джерел

• Опис та полімерна марка. Полістирол. Властивості полістиролу // журнал “полімерні матеріали” URL: http: // www.Полімерпанч.com/catalogp/view/5.htmlviewinfo = 2 (доступ: 13.10.2022).
• Костін a Популярна нафтохімія //. Ломоносова 2013 з. 65, 67, 69-70 URL: https: // www.Сибур.ru/upload/iblock/d38/d382a7df6963f6fedd0b72a0c61cfd3.PDF (дата циркуляції: 13.10.2022).
• Санітарні правила виробництва полімерів та сополімерів Стелола // Збір найважливіших офіційних матеріалів з санітарних та антиепідеміологічних питань Том 1 з. 184-185 Електронний ресурс: система регуляторних документів Meganorm URL: https: // meganorm.RU/DATA2/1/4293723/4293723107.PDF (дата циркуляції: 13.10.2022).
• Опис та полімерна марка. Полістирол. Загальна інформація // Журнал “Полімерні матеріали” URL: http: // www.Полімерпанч.com/catalogp/view/5.HTML (дата циркуляції: 13.10.2022).
• Kultygina Natalya. Держава та перспективи розвитку виробництва пінильних полістиролу та ABS Plastes в Sibur Holding OJSC // Матеріали VI Міжнародної конференції “Полістирол та Пластики ABS 2009” з. 3 URL: http: // www.Креон-Конференції.com/завантаження/iblock/e29/sostoyanie%20%20i%20perspektivy%20razvitiya%20proizvodstva%20i%20abs-plastikov%20v%20sibur%20.PDF (дата циркуляції: 13.10.2022).
• TU 2214-019-53505711-2010. Полістирол. піноутворення (PSV). Технічні характеристики // Електронний ресурс: Офіційний веб.сайт виробника полістиролу Альфапора URL: https: // alphapor.ru/upload/tu%202214-019-53505711-2010%20na%20psv%20 (перевидання%20s%20 МОМ.%201-5).PDF (дата циркуляції: 13.10.2022).
• Виробничі можливості піноутворювання полістиролу Alphapor запускаються Sibur Holding у 2010 році в Perm // Електронний ресурс: офіційний веб.сайт виробника полістиролу альфапор URL: https: // alphapor.ru/ виробництво/ (дата доступу: 13.10.2022).

Це може бути цікаво

Чому піна полістиролу

Polistyle Poam (PPS/EPS). Екологічно чистий матеріал з полімерної сировини, різноманітного клітинного пластику. Він масово використовується у повсякденному житті та у виробництві, але його ключове використання полягає в будівництві, як теплову інсуляційні пластини та продукти. Полістайл з полістирол.пінопласт заснований на полістиролі з піноутворення (PSV) і не має аналогів з точки зору співвідношення “ціни/якості”.

Типи та методи виробництва полістирольної піни

Існує два найпопулярніших типів полімерних ізоляційних матеріалів: пінистий полістирол (PPS, на світовому ринку. EPS, розширений полістирол) та екструдований полістирол (EPS, на світовому ринку. XPS, екструдований полістирол). У цій статті ми в основному поговоримо про полістирол з пінопласту.

Технологія піноутворення складається з:

• Наповнення гранул полістиролу пентаном (нешкідливий конденсат природного газу).
• Нагрівання їх парою. тоді як полістирольні кульки збільшуються в розмірі до 50 разів.
• Спікання пінопластових гранул, надаючи форму готовому продукту в спеціальних блок.формах.

В результаті простих фізичних процесів отримують світловий матеріал із закритою клітинною структурою, щільність якого становить 10–45 кг/м 3 [1]. Він вирізаний відповідно до стандартних або індивідуальних розмірів залежно від побажань замовника.

Найбільш вигідне рішення для характеристик “ціни/якості” можна вибрати за допомогою PPS різної щільності [1]. Чим нижча щільність матеріалу, тим дешевше він.

Бренди низької щільності 10-15 кг/м 3 використовуються для ізоляції в середньому шарі вивантажених структур [1, 2].

• Штампи з щільністю 13 та 16 кг/м3 з літерою F використовуються для тепла вертикальних конструкцій, що закривають із зовнішніми шарами штукатурки [1, 2].
• Бренди середньої щільності 15–23 кг/м3 підходять для помірно завантажених поверхонь (плоскі дахи, підлоги) [1, 2].
• Щільні бренди понад 20 кг/м3 витримують високі навантаження. Вони використовуються для оперативних підлог та дахів, фундаментів, підвальних підлог та підлоги підвалів [1, 2].

Емульсія (PSE)

Це найдавніший метод синтезу, який не отримав широкого промислового використання. Полістирол емульсії отримують у процесі полімеризації стиролу у водних розчинах лугу при температурі 85-95 ° C. Для цієї реакції потрібні такі речовини: вода, стирол, емульгатор та ініціатор процесу полімеризації. Стайрол раніше усувається з інгібіторів (гідрохінон та трибула-пірукатехін). Ініціатори реакції.це розблоковані водою сполуки. Як правило, це перисульфат калію або водневий діоксид. Алханти використовуються як емульгатори, солі сульфо кислот та солі жирних кислот.

Процес наступний. Водний розчин касторової олії виливається в реактор і при ретельному змішуванні стирол вводиться разом з ініціаторами полімеризації. Отримана суміш-розігрівається до 85-95 градусів. Мономерне мило, розчинене в міцелах, що виходять з крапель емульсії, починає полімеризувати. Таким чином, отримують полімерні мономерні частинки. За 20 % часу реакції міцелярне мило переходить до утворення адсорбційних шарів. Далі процес проходить всередині частинок полімеру. Реакція закінчується, коли стирол в суміші становить приблизно 0,5 %.

Далі, емульсія потрапляє на стадію опадів, що дозволяє зменшити залишковий мономер. З цією метою він коагулюється розчином солі (натрію) і сушеною. Результатом є порошкова маса з розміром частинок до 0,1 мм. Решта лугу впливає на якість отриманого матеріалу. Усунути домішки абсолютно неможливо, і їх присутність визначає жовтувато.полімерний відтінок. Цей метод дозволяє отримати продукт полімеризації продукту з найбільшою молекулярною масою. Отримана речовина таким чином має позначення PSE, яку періодично можна знайти в технічних документах та старих підручниках на полімерах.

Суспензій (PSS)

Цей метод проводиться відповідно до періодичної схеми, в реакторі, оснащеному мішалкою та сорочкою для тепла. Для приготування stirol його суспендують у хімічно чистій воді, використовуючи стабілізатори емульсії (полівініловий спирт, поліметакрилат натрію, гідроксид магнію), а також ініціатори полімеризації. Процес полімеризації відбувається під тиском, з постійним підвищенням температури, до 130 ° C. Результатом є суспензія, з якої первинний полістирол розділений центрифугуванням. Після цього речовина промивається і сушить. Цей метод також вважається застарілим. Він підходить головним чином для синтезу сополімерів Пасроля. Він використовується в основному у виробництві полістирольної піни.

Отримання полістиролу загального призначення в цьому методі може здійснюватися за двома схемами: повне та неповне перетворення. Теплома полімеризація за безперервною схемою проводиться в системі, що складається з 2-3 послідовно з’єднаних реакторів стовпців, кожен з яких оснащений мішалкою. Реакція здійснюється розміщеною, збільшуючи температуру від 80 до 220 ° C. Cogda tespenne prевращенія сотирола доведит доч. За допомогою неповного методу перетворення ступінь полімеризації досягає 50-60 %. Залишки нонагнозу-муніму видаляються з розплаву шляхом вакуумування, що приносить його до 0,01-05 %. Полістирол, отриманий методом блоку, є дуже стійким та чистим. Ця технологія є найбільш ефективною, в тому числі через те, що вона практично не має відходів.

Використання полістиролу

Полімер доступний у вигляді прозорих циліндричних гранул. У кінцевих продуктах вони переселяються екструзією або литтям при температурі 190-230 ° C. З полістиролу виробляється велика кількість пластмас. Він отримав розподіл завдяки своїй простоті, низькій ціні та широкому спектру брендів. Багато предметів отримують з речовини, які стали невід’ємною частиною нашого повсякденного життя (дитячі іграшки, упаковка, одноразові страви тощо).

Полістирол широко використовується в будівництві. Теплоізоляційні матеріали виготовляються з панелей ІТ-Сандвіч, тарілки, непереможеної опалубки тощо. Крім того, обробка декоративних матеріалів виготовляється з цієї речовини. стельові багети та декоративні плитки. У медицині полімер використовується для отримання одноразових інструментів та деяких частин у системах переливання крові. Полістирол піноплавця також використовується в системах очищення води. Тонна пакувального матеріалу, виготовленого з цього полімеру, використовуються в харчовій промисловості.

Існує також стійкий полістирол, формула якої змінюється, додавши бутадієна та бутадіенсістільну гуму. Цей тип полімеру припадає на понад 60 % від загальної продукції полістиролу пластику.

Завдяки надзвичайно низькій в’язкості речовини в бензолі, ви можете отримати мобільні рішення у підроблених концентраціях. Це визначає використання полістиролу в одному з типів Napalm. Він грає роль загусника, в якій, як збільшується молекулярна маса полістиролу.

Переваги

Білий термопластичний полімер може бути чудовою заміною для ПВХ.пластику та прозорими органами. Речовина набула популярності, головним чином, завдяки гнучкості та легкістю в обробці. Він ідеально утворюється та обробляється, запобігає втраті тепла і, що важливо, має низьку вартість. Через те, що полістирол може добре пропустити світло, він навіть використовується в склянках будівель. Однак неможливо розмістити таке скління на сонячну сторону, оскільки речовина погіршується під впливом ультрафіолетового випромінювання.

Полістирол давно використовується для виготовлення піни та пов’язаних з цим матеріалів. Теплоізоляційні властивості полістиролу в піному стані дозволяють використовувати його для прогрівання стін, підлоги, даху та стелі в будівлях для різних цілей. Це завдяки великій кількості ізоляційних матеріалів, на чолі з піною полістиролу, звичайне містечко знає про речовину, яку ми розглядаємо. Ці матеріали прості у використанні, стійкі до розпаду та агресивного середовища, а також відмінні властивості теплоізоляції.

Недоліки

Як і будь.який інший матеріал, полістирол має недоліки. Перш за все, це навколишнє середовище небезпечно (ми говоримо про відсутність методів безпечного утилізації), крихкості та пожежної небезпеки.

Сам полістирол не становить небезпеки для навколишнього середовища, однак, деякі продукти, отримані на своїй основі, потребують спеціального лікування.

Витра. Вторинне використання полістирольного пластику, виробленого кількома способами:

• Утилізація промислових відходів, які були дуже забруднені.
• Переробка технологічних відходів за допомогою лиття, екструзії та пресування.
• Утилізація зношених продуктів.
• Змішані відходи утилізація.

Вторинне використання полістиролу дозволяє отримувати нові продукти якості від старої сировини, не забруднюючи навколишнє середовище одночасно. Однією з перспективних областей переробки полімеру є виробництво полістирольного бетону, який використовується при будівництві будівель низької кількості поверхів.

Продукти розкладання полімеру, утворені під час термічної модифікації або термоокислювального руйнування, токсичні. У процесі обробки полімеру шляхом часткового руйнування, пари бензолу, стиролу, етилбензолу, оксиду вуглецю та толуолу можуть бути вивільнені.

Спалювання

Коли полімер спалює, вивільняється вуглекислий газ, оксид вуглецю та сажі. Загалом, рівняння реакції спалювання полістиролу виглядає так: (C8n8) n o2 = CO2 n2o. Спалювання полімерів, що містять добавки (компоненти, що збільшують міцність, барвники тощо. D.), призводить до вивільнення ряду інших шкідливих речовин.

Полівінілхлорид отримують під час полімеризації вінілхлориду:

Вінілхлорид використовується для виготовлення штучної шкіри, лінолеуму, ізоляції для електричних проводів.

Полістирол отримують при полімеризації стиролу (вінілбензол):

Різні побутові продукти виготовляються з полістиролу, а також піну, що використовується як пакувальний матеріал.

Поліметилметакрилат отримують під час полімеризації метилметакрилат-метилової ефірної метакрилової (2-метилпропенова кислота):

Органічне скло виготовляється з поліметилметакрилату. На відміну від звичайного скла, він проходить ультрафіолетові промені.

Хімія Ресебник для 11 класу (G.Е. Рудзит, f.G. Feldman, 2000), завдання глави “Глава XIII. Синтетичні високомолекулярні речовини та полімерні матеріали на основі нихЩо.

.4. Високі молекулярні сполуки. Реакції полімеризації та поліконденсації. Полімери. Пластик, волокна, гума.

Високі молекулярні сполуки (ВМС) називають сполуками з молекулярною масою понад 10 000.

Майже всі високомолекулярні речовини. це полімери.

Полімери. це речовини, молекули яких складаються з величезної кількості повторних структурних зв’язків, взаємопов’язаних хімічними зв’язками.

Полімери можна отримати за допомогою реакцій, які можна розділити на два основні типи: це реакції полімеризації та реакції поліконденсації.

Реакції полімеризації

Реакції полімеризації. це реакції утворення полімеру шляхом поєднання величезної кількості молекул низької молекулярної маси (мономер).

Кількість мономерних молекул (N), об’єднаних в одній молекулі полімеру, називається ступенем полімеризації.

З’єднання з декількома краватками в молекулах можуть вступити в реакцію полімеризації. Якщо молекули мономеру однакові, то процес називається гомополімеризацією, і якщо різна, сополімеризація.

Приклади реакцій гомополімеризації, зокрема, є реакцією поліетилену від етилену:

Прикладом реакції на сополімеризацію є синтез бутадієнового стили з бутадієну-1,3 та стиролу:

Суспензій (PSS)

Цей метод проводиться відповідно до періодичної схеми, в реакторі, оснащеному мішалкою та сорочкою для тепла. Для приготування stirol його суспендують у хімічно чистій воді, використовуючи стабілізатори емульсії (полівініловий спирт, поліметакрилат натрію, гідроксид магнію), а також ініціатори полімеризації. Процес полімеризації відбувається під тиском, з постійним підвищенням температури, до 130 ° C. Результатом є суспензія, з якої первинний полістирол розділений центрифугуванням. Після цього речовина промивається і сушить. Цей метод також вважається застарілим. Він підходить головним чином для синтезу сополімерів Пасроля. Він використовується в основному у виробництві полістирольної піни.

Отримання полістиролу загального призначення в цьому методі може здійснюватися за двома схемами: повне та неповне перетворення. Теплома полімеризація за безперервною схемою проводиться в системі, що складається з 2-3 послідовно з’єднаних реакторів стовпців, кожен з яких оснащений мішалкою. Реакція здійснюється розміщеною, збільшуючи температуру від 80 до 220 ° C. Cogda tespenne prевращенія сотирола доведит доч. За допомогою неповного методу перетворення ступінь полімеризації досягає 50-60 %. Залишки нонагнозу-муніму видаляються з розплаву шляхом вакуумування, що приносить його до 0,01-05 %. Полістирол, отриманий методом блоку, є дуже стійким та чистим. Ця технологія є найбільш ефективною, в тому числі через те, що вона практично не має відходів.

Використання полістиролу

Полімер доступний у вигляді прозорих циліндричних гранул. У кінцевих продуктах вони переселяються екструзією або литтям при температурі 190-230 ° C. З полістиролу виробляється велика кількість пластмас. Він отримав розподіл завдяки своїй простоті, низькій ціні та широкому спектру брендів. Багато предметів отримують з речовини, які стали невід’ємною частиною нашого повсякденного життя (дитячі іграшки, упаковка, одноразові страви тощо).

Полістирол широко використовується в будівництві. Теплоізоляційні матеріали виготовляються з панелей ІТ-Сандвіч, тарілки, непереможеної опалубки тощо. Крім того, обробка декоративних матеріалів виготовляється з цієї речовини. стельові багети та декоративні плитки. У медицині полімер використовується для отримання одноразових інструментів та деяких частин у системах переливання крові. Полістирол піноплавця також використовується в системах очищення води. Тонна пакувального матеріалу, виготовленого з цього полімеру, використовуються в харчовій промисловості.

Існує також стійкий полістирол, формула якої змінюється, додавши бутадієна та бутадіенсістільну гуму. Цей тип полімеру припадає на понад 60 % від загальної продукції полістиролу пластику.

Завдяки надзвичайно низькій в’язкості речовини в бензолі, ви можете отримати мобільні рішення у підроблених концентраціях. Це визначає використання полістиролу в одному з типів Napalm. Він грає роль загусника, в якій, як збільшується молекулярна маса полістиролу.

Переваги

Білий термопластичний полімер може бути чудовою заміною для ПВХ.пластику та прозорими органами. Речовина набула популярності, головним чином, завдяки гнучкості та легкістю в обробці. Він ідеально утворюється та обробляється, запобігає втраті тепла і, що важливо, має низьку вартість. Через те, що полістирол може добре пропустити світло, він навіть використовується в склянках будівель. Однак неможливо розмістити таке скління на сонячну сторону, оскільки речовина погіршується під впливом ультрафіолетового випромінювання.

Полістирол давно використовується для виготовлення піни та пов’язаних з цим матеріалів. Теплоізоляційні властивості полістиролу в піному стані дозволяють використовувати його для прогрівання стін, підлоги, даху та стелі в будівлях для різних цілей. Це завдяки великій кількості ізоляційних матеріалів, на чолі з піною полістиролу, звичайне містечко знає про речовину, яку ми розглядаємо. Ці матеріали прості у використанні, стійкі до розпаду та агресивного середовища, а також відмінні властивості теплоізоляції.

Недоліки

Як і будь.який інший матеріал, полістирол має недоліки. Перш за все, це навколишнє середовище небезпечно (ми говоримо про відсутність методів безпечного утилізації), крихкості та пожежної небезпеки.

Сам полістирол не становить небезпеки для навколишнього середовища, однак, деякі продукти, отримані на своїй основі, потребують спеціального лікування.

Витра. Вторинне використання полістирольного пластику, виробленого кількома способами:

• Утилізація промислових відходів, які були дуже забруднені.
• Переробка технологічних відходів за допомогою лиття, екструзії та пресування.
• Утилізація зношених продуктів.
• Змішані відходи утилізація.

Вторинне використання полістиролу дозволяє отримувати нові продукти якості від старої сировини, не забруднюючи навколишнє середовище одночасно. Однією з перспективних областей переробки полімеру є виробництво полістирольного бетону, який використовується при будівництві будівель низької кількості поверхів.

Продукти розкладання полімеру, утворені під час термічної модифікації або термоокислювального руйнування, токсичні. У процесі обробки полімеру шляхом часткового руйнування, пари бензолу, стиролу, етилбензолу, оксиду вуглецю та толуолу можуть бути вивільнені.

Спалювання

Коли полімер спалює, вивільняється вуглекислий газ, оксид вуглецю та сажі. Загалом, рівняння реакції спалювання полістиролу виглядає так: (C8n8) n o2 = CO2 n2o. Спалювання полімерів, що містять добавки (компоненти, що збільшують міцність, барвники тощо. D.), призводить до вивільнення ряду інших шкідливих речовин.

Опубліковано HIMIK 21 серпня 2011 року у статтях | 2 коментарі

Полістирол (PS). Кінтеїчний полімер класу термопластів, продукт полімеризації стиролу (вінілбензол); суцільна скляна речовина.

Фенольські групи перешкоджають впорядкованому розташуванню макромолекул та утворення кристалічних утворень. Це жорсткий, крихкий, амонайський полімер з високим ступенем оптичної передачі світла, низька механічна міцність, доступний у вигляді прозорих гранул циліндричної форми, з яких аркуші та інші продукти потім отримують методом екструзії. Полістирол має низьку щільність (1060 кг/м³), теплову стійкість (до 105 ° С), ступінь полімеризації p = 600-2500, усадка під час лиття 0,4-0,8 %. Полістирол. чудовий діелектрик. Опір морозу до.40 ° C. Полістирол легко розчинний у власному мономері, ароматичних вуглеводах, складних ефірах, ацетоні, не розчиняється в нижчих спиртах, аліфатичних вуглеводах, фенолів та простих ефірів. Для поліпшення властивостей полістиролу він змішується з різними полімерами. вони зшиваються, отримуючи сополімери стирол. Він має низьке поглинання вологи, стійкий до радіоактивного опромінення, в кислотах та лугах, але воно знищується концентрованим азотом та льодовими оцтовими кислотами. Легко приклеєний. У повітрі під час ультрафіолетового опромінення, полістирол псується: з’являються жовті та мікрокрони, крихкість збільшується. Розкладання полістиролу починається при 200 ° С і супроводжується вивільненням мономеру. При звичайній температурі полістирол не токсичний. При температурі вище 60 ° C він починає втрачати форму.

Переваги полістиролу:

• Легка обробка, низька вартість полістиролу. Сім’я для теплового утворення та вакуумної утворення.
• Чудова хімічна стійкість до води, кислот та лугів, не розчиняється в бензині та спирті. Він добре розчиняється в ароматичних вуглеводах та складних ефірах.
• Полістирол позбавлений запаху, екологічно шкідливий, дозволяє йому використовувати його в житлових приміщеннях, з їжею.
• Широко використовується у виробництві домашніх товарів, будівництва та реклами, застосування фільмів, трафаретних та зміщених друку легко пофарбувати та застосовувати.

Недоліки полістиролу. крихкості та низької теплостійкості, низька стійкість до ударних навантажень.

Широке використання полістиролу (PS) та пластмас, що базується на ньому, базується на його низькій вартості, простоті обробки та величезному асортименті різних брендів. Масове використання (понад 60 % виробництва полістирольного пластику) Отримали ударні полістирол (сополімери Сиролу з бутадієном та бутадієне-стироном гуми).

Існують численні модифікації сополімерів Стайроля:

Гомополімер GPP, PS-GP, Кристалічний PS-ACOM Полістирол Загальне призначення. SPS, SPS. кристалізований синдіотичний полістирол

Стиолімери Abs-Copolymer Acrylonitril, бутадіен та стирол, пластик ABS, ABS-полімер ACS-Copolymer Acrylonitril, хлоровані етилен та стирол, AHS-полімер AES, A/EPDM/s-Acrilonitril Colonitril, Scapt і stirol, asa stirolimers asas. та акрилонітрил-сополімер, стирол стиролу стиролу стиролу стиролу стиролу, PS-I, PS-Hi-Impact-резистентний полістирол високої ударної міцності (UPS) MBS-M-Unityt ABS MBS-Сопрополімер метилметакрилат, бутадієні та стироллі, PS-I-I-I-ІТ-стійкий полістирол середньої ударної міцності (UPS), SMMA-SMAL-полімемерний метилметакрилат та стайл (MS) Метилмеметакрилат, стайлолонрил (MSN) Copelymer.Метилстирола (сам) SAN, як. Сополімер Стерола та Акрилонітрил (SAN, CH) кораблі. Надстійкий полістирол ультра.високої ударної сили SMA, S/Ma. Сополімер Сірол та Малеїн Ходгодрайд

Stirola stirolars, ESI термопластичний еластомери-етилен-стільнистий інтерпополімер SB, S/B-стиренол-бутадієновий сополімер (термопластичний стиль еластомер) SBS, S/B/S-стирен-бутадієн-Стайрол-сополімер (Thermoplastic Elastomer) Sebs, s-e/b.SS-Стирол-эTylen-ktiven-stirolenый stopolymer (tерумпальсьцтирыйныйн, просочили Ілексанирольный сополеметр (Т. ьnый эlastоmer) Seps, S-E/P-S-стирол-етилен-пропіле-стил-полімер (термопластичний стилікальний еластомер) sis-стиль-ізопрен-стирол-сопрополімер (термопластичний стирол еластомер)

Отримання полістиролу

Промислове виробництво полістиролу засноване на радикальній полімеризації стиролу. Існує 3 основні способи отримання полістиролу:

Застарілий метод отримання полістиролу, який не широко застосовується у виробництві. Полістирол емульсії отримують внаслідок полімеризації стиролу у водному розчині лужних речовин при температурі 85-95 ° C. Цей метод вимагає: стирол, вода, емульгатор та ініціатор полімеризації. Стирул спочатку очищається від інгібіторів: необхідний пірутхін або гідрохінон. Розроблені водою сполуки, діоксид водню або калієвий проришас використовуються як ініціатори реакції. Емульгатори використовують алкаліси (мило), солі жирних кислот, солі сульфокислоти. У реакторі з водним розчином касторової олії ретельно помішуючи стирол та ініціатори полімеризації, після чого суміш нагрівається до 85-95 ° C. Мономер, розчинений у міцелії мила, починає полімеризувати, що виходить з крапель емульсії, утворюючи полімер-міноміальні частинки. На стадії 20 % полімеризації міцелярне мило витрачається на утворення адсорбованих шарів, а потім протікає всередині частинок полімеру. Процес полімеризації закінчується, коли вільний стирол стане менше 0,5 %.

Далі, емульсія транспортується з реактора до стадії опадів, щоб зменшити залишковий мономер. Для цього емульсія коагулять розчином натрію і сушить. Результатом є порошкова маса з частинками до 0,1 мм. Залишки лужних речовин надають полімеру жовтуватому відтінку, оскільки неможливо повністю усунути сторонні домішки. Цей метод отримують полістиролом з найбільшою молекулярною масою.

Метод підвіски полістиролу (PSS)

Цей метод отримання полістиролу застарілий і найбільш підходить для отримання сополімерів, що стають стиролами, в основному використовується у виробництві полістирольної піни.

Суспензічний метод полімеризації полістиролу проводиться відповідно до періодичної схеми в реакторах з мішалкою та теплообмінником. По.перше, готують stirol, підвішуючи його в чистій воді за допомогою використання стабілізаторів емульсії (полівінілового спирту, гідроксиду магнію, полімеетасрилату натрію) та полімеризаційних ініціаторів. Полімеризація проводиться з поступовим підвищенням температури до 130 ° С під тиском в результаті, отримують суспензію, з якої полістирол вивільняється центрифугуванням. В кінці його промивають і сушить.

Блокуйте або отримано в масі (PSM)

Сучасний метод отримання полістиролу характеризується високою чистотою полістиролу та стабільністю параметрів. Ця технологія є найбільш ефективною та практично надзвичайною ситуацією.

Розрізняють дві схеми виробництва полістиролу: повне та неповне перетворення. Теплома полімеризація за безперервною схемою складається з системи послідовно підключеного 2-3 апарату реактора стовпців із змішувачами. Полімеризація проводиться поетапно серед бензолу-першого при температурі 80-100 ° C, а потім стадія 100-220 ° C. Реакція закінчується ступенем перетворення стиролу на полістирол до 80-90 % маси. За допомогою неповного методу перетворення ступінь полімеризації доводиться до 50-60 %. Стиріол-Мондомер, не реагований, видаляється з розплаву полістиролу з вакуумом і знижує вміст залишкового стиролу в полістиролі до 0,01-0,05 %, він повертається до полімеризації.

Використання полістиролу

Полімер доступний у вигляді прозорих циліндричних гранул. У кінцевих продуктах вони переселяються екструзією або литтям при температурі 190-230 ° C. З полістиролу виробляється велика кількість пластмас. Він отримав розподіл завдяки своїй простоті, низькій ціні та широкому спектру брендів. Багато предметів отримують з речовини, які стали невід’ємною частиною нашого повсякденного життя (дитячі іграшки, упаковка, одноразові страви тощо).

Полістирол широко використовується в будівництві. Теплоізоляційні матеріали виготовляються з панелей ІТ-Сандвіч, тарілки, непереможеної опалубки тощо. Крім того, обробка декоративних матеріалів виготовляється з цієї речовини. стельові багети та декоративні плитки. У медицині полімер використовується для отримання одноразових інструментів та деяких частин у системах переливання крові. Полістирол піноплавця також використовується в системах очищення води. Тонна пакувального матеріалу, виготовленого з цього полімеру, використовуються в харчовій промисловості.

Існує також стійкий полістирол, формула якої змінюється, додавши бутадієна та бутадіенсістільну гуму. Цей тип полімеру припадає на понад 60 % від загальної продукції полістиролу пластику.

Завдяки надзвичайно низькій в’язкості речовини в бензолі, ви можете отримати мобільні рішення у підроблених концентраціях. Це визначає використання полістиролу в одному з типів Napalm. Він грає роль загусника, в якій, як збільшується молекулярна маса полістиролу.

Переваги

Білий термопластичний полімер може бути чудовою заміною для ПВХ.пластику та прозорими органами. Речовина набула популярності, головним чином, завдяки гнучкості та легкістю в обробці. Він ідеально утворюється та обробляється, запобігає втраті тепла і, що важливо, має низьку вартість. Через те, що полістирол може добре пропустити світло, він навіть використовується в склянках будівель. Однак неможливо розмістити таке скління на сонячну сторону, оскільки речовина погіршується під впливом ультрафіолетового випромінювання.

Полістирол давно використовується для виготовлення піни та пов’язаних з цим матеріалів. Теплоізоляційні властивості полістиролу в піному стані дозволяють використовувати його для прогрівання стін, підлоги, даху та стелі в будівлях для різних цілей. Це завдяки великій кількості ізоляційних матеріалів, на чолі з піною полістиролу, звичайне містечко знає про речовину, яку ми розглядаємо. Ці матеріали прості у використанні, стійкі до розпаду та агресивного середовища, а також відмінні властивості теплоізоляції.

Недоліки

Як і будь.який інший матеріал, полістирол має недоліки. Перш за все, це навколишнє середовище небезпечно (ми говоримо про відсутність методів безпечного утилізації), крихкості та пожежної небезпеки.

Сам полістирол не становить небезпеки для навколишнього середовища, однак, деякі продукти, отримані на своїй основі, потребують спеціального лікування.

Витра. Вторинне використання полістирольного пластику, виробленого кількома способами:

• Утилізація промислових відходів, які були дуже забруднені.
• Переробка технологічних відходів за допомогою лиття, екструзії та пресування.
• Утилізація зношених продуктів.
• Змішані відходи утилізація.

Вторинне використання полістиролу дозволяє отримувати нові продукти якості від старої сировини, не забруднюючи навколишнє середовище одночасно. Однією з перспективних областей переробки полімеру є виробництво полістирольного бетону, який використовується при будівництві будівель низької кількості поверхів.

Продукти розкладання полімеру, утворені під час термічної модифікації або термоокислювального руйнування, токсичні. У процесі обробки полімеру шляхом часткового руйнування, пари бензолу, стиролу, етилбензолу, оксиду вуглецю та толуолу можуть бути вивільнені.

Спалювання

Коли полімер спалює, вивільняється вуглекислий газ, оксид вуглецю та сажі. Загалом, рівняння реакції спалювання полістиролу виглядає так: (C8n8) n o2 = CO2 n2o. Спалювання полімерів, що містять добавки (компоненти, що збільшують міцність, барвники тощо. D.), призводить до вивільнення ряду інших шкідливих речовин.

Опубліковано HIMIK 21 серпня 2011 року у статтях | 2 коментарі

Полістирол (PS). Кінтеїчний полімер класу термопластів, продукт полімеризації стиролу (вінілбензол); суцільна скляна речовина.

Фенольські групи перешкоджають впорядкованому розташуванню макромолекул та утворення кристалічних утворень. Це жорсткий, крихкий, амонайський полімер з високим ступенем оптичної передачі світла, низька механічна міцність, доступний у вигляді прозорих гранул циліндричної форми, з яких аркуші та інші продукти потім отримують методом екструзії. Полістирол має низьку щільність (1060 кг/м³), теплову стійкість (до 105 ° С), ступінь полімеризації p = 600-2500, усадка під час лиття 0,4-0,8 %. Полістирол. чудовий діелектрик. Опір морозу до.40 ° C. Полістирол легко розчинний у власному мономері, ароматичних вуглеводах, складних ефірах, ацетоні, не розчиняється в нижчих спиртах, аліфатичних вуглеводах, фенолів та простих ефірів. Для поліпшення властивостей полістиролу він змішується з різними полімерами. вони зшиваються, отримуючи сополімери стирол. Він має низьке поглинання вологи, стійкий до радіоактивного опромінення, в кислотах та лугах, але воно знищується концентрованим азотом та льодовими оцтовими кислотами. Легко приклеєний. У повітрі під час ультрафіолетового опромінення, полістирол псується: з’являються жовті та мікрокрони, крихкість збільшується. Розкладання полістиролу починається при 200 ° С і супроводжується вивільненням мономеру. При звичайній температурі полістирол не токсичний. При температурі вище 60 ° C він починає втрачати форму.

Переваги полістиролу:

• Легка обробка, низька вартість полістиролу. Сім’я для теплового утворення та вакуумної утворення.
• Чудова хімічна стійкість до води, кислот та лугів, не розчиняється в бензині та спирті. Він добре розчиняється в ароматичних вуглеводах та складних ефірах.
• Полістирол позбавлений запаху, екологічно шкідливий, дозволяє йому використовувати його в житлових приміщеннях, з їжею.
• Широко використовується у виробництві домашніх товарів, будівництва та реклами, застосування фільмів, трафаретних та зміщених друку легко пофарбувати та застосовувати.

Недоліки полістиролу. крихкості та низької теплостійкості, низька стійкість до ударних навантажень.

Широке використання полістиролу (PS) та пластмас, що базується на ньому, базується на його низькій вартості, простоті обробки та величезному асортименті різних брендів. Масове використання (понад 60 % виробництва полістирольного пластику) Отримали ударні полістирол (сополімери Сиролу з бутадієном та бутадієне-стироном гуми).

Існують численні модифікації сополімерів Стайроля:

Гомополімер GPP, PS-GP, Кристалічний PS-ACOM Полістирол Загальне призначення. SPS, SPS. кристалізований синдіотичний полістирол

Стиолімери Abs-Copolymer Acrylonitril, бутадіен та стирол, пластик ABS, ABS-полімер ACS-Copolymer Acrylonitril, хлоровані етилен та стирол, AHS-полімер AES, A/EPDM/s-Acrilonitril Colonitril, Scapt і stirol, asa stirolimers asas. та акрилонітрил-сополімер, стирол стиролу стиролу стиролу стиролу стиролу, PS-I, PS-Hi-Impact-резистентний полістирол високої ударної міцності (UPS) MBS-M-Unityt ABS MBS-Сопрополімер метилметакрилат, бутадієні та стироллі, PS-I-I-I-ІТ-стійкий полістирол середньої ударної міцності (UPS), SMMA-SMAL-полімемерний метилметакрилат та стайл (MS) Метилмеметакрилат, стайлолонрил (MSN) Copelymer.Метилстирола (сам) SAN, як. Сополімер Стерола та Акрилонітрил (SAN, CH) кораблі. Надстійкий полістирол ультра.високої ударної сили SMA, S/Ma. Сополімер Сірол та Малеїн Ходгодрайд

Stirola stirolars, ESI термопластичний еластомери-етилен-стільнистий інтерпополімер SB, S/B-стиренол-бутадієновий сополімер (термопластичний стиль еластомер) SBS, S/B/S-стирен-бутадієн-Стайрол-сополімер (Thermoplastic Elastomer) Sebs, s-e/b.SS-Стирол-эTylen-ktiven-stirolenый stopolymer (tерумпальсьцтирыйныйн, просочили Ілексанирольный сополеметр (Т. ьnый эlastоmer) Seps, S-E/P-S-стирол-етилен-пропіле-стил-полімер (термопластичний стилікальний еластомер) sis-стиль-ізопрен-стирол-сопрополімер (термопластичний стирол еластомер)

Отримання полістиролу

Промислове виробництво полістиролу засноване на радикальній полімеризації стиролу. Існує 3 основні способи отримання полістиролу:

Застарілий метод отримання полістиролу, який не широко застосовується у виробництві. Полістирол емульсії отримують внаслідок полімеризації стиролу у водному розчині лужних речовин при температурі 85-95 ° C. Цей метод вимагає: стирол, вода, емульгатор та ініціатор полімеризації. Стирул спочатку очищається від інгібіторів: необхідний пірутхін або гідрохінон. Розроблені водою сполуки, діоксид водню або калієвий проришас використовуються як ініціатори реакції. Емульгатори використовують алкаліси (мило), солі жирних кислот, солі сульфокислоти. У реакторі з водним розчином касторової олії ретельно помішуючи стирол та ініціатори полімеризації, після чого суміш нагрівається до 85-95 ° C. Мономер, розчинений у міцелії мила, починає полімеризувати, що виходить з крапель емульсії, утворюючи полімер-міноміальні частинки. На стадії 20 % полімеризації міцелярне мило витрачається на утворення адсорбованих шарів, а потім протікає всередині частинок полімеру. Процес полімеризації закінчується, коли вільний стирол стане менше 0,5 %.

Далі, емульсія транспортується з реактора до стадії опадів, щоб зменшити залишковий мономер. Для цього емульсія коагулять розчином натрію і сушить. Результатом є порошкова маса з частинками до 0,1 мм. Залишки лужних речовин надають полімеру жовтуватому відтінку, оскільки неможливо повністю усунути сторонні домішки. Цей метод отримують полістиролом з найбільшою молекулярною масою.

Метод підвіски полістиролу (PSS)

Цей метод отримання полістиролу застарілий і найбільш підходить для отримання сополімерів, що стають стиролами, в основному використовується у виробництві полістирольної піни.

Суспензічний метод полімеризації полістиролу проводиться відповідно до періодичної схеми в реакторах з мішалкою та теплообмінником. По.перше, готують stirol, підвішуючи його в чистій воді за допомогою використання стабілізаторів емульсії (полівінілового спирту, гідроксиду магнію, полімеетасрилату натрію) та полімеризаційних ініціаторів. Полімеризація проводиться з поступовим підвищенням температури до 130 ° С під тиском в результаті, отримують суспензію, з якої полістирол вивільняється центрифугуванням. В кінці його промивають і сушить.

Блокуйте або отримано в масі (PSM)

Сучасний метод отримання полістиролу характеризується високою чистотою полістиролу та стабільністю параметрів. Ця технологія є найбільш ефективною та практично надзвичайною ситуацією.

Розрізняють дві схеми виробництва полістиролу: повне та неповне перетворення. Теплома полімеризація за безперервною схемою складається з системи послідовно підключеного 2-3 апарату реактора стовпців із змішувачами. Полімеризація проводиться поетапно серед бензолу-першого при температурі 80-100 ° C, а потім стадія 100-220 ° C. Реакція закінчується ступенем перетворення стиролу на полістирол до 80-90 % маси. За допомогою неповного методу перетворення ступінь полімеризації доводиться до 50-60 %. Стиріол-Мондомер, не реагований, видаляється з розплаву полістиролу з вакуумом і знижує вміст залишкового стиролу в полістиролі до 0,01-0,05 %, він повертається до полімеризації.