Як зробити армування з газобетонних блоків своїми руками: матеріали, армопояс
Армування газобетоном є обов’язковим етапом будівництва при використанні цього матеріалу, завдяки чому можна вирівняти вплив дефектів блоку на міцність і надійність будівлі. Газобетонні блоки демонструють відмінні експлуатаційні характеристики, коштують недорого, не потребують додаткової теплоізоляції, зручні та прості у використанні, можуть пришвидшити процес будівництва будівлі.
Але у матеріалу є один недолік. газоблок слабо стійкий до деформацій вигину, він крихкий, тому без додаткового армування стіни незабаром тріскаються і потребують додаткового оздоблення та ремонту. Посилити тріщини усадки та збільшити міцність на вигин допоможе армування газобетонних блоків армуванням.
Газобетон: плюси і мінуси матеріалу
Матеріал сьогодні широко використовується. І перш ніж відмовитися від нього через небажання армувати будинок з газобетону і витрачати гроші на додаткові роботи, варто розглянути позитивні сторони використання блоків у будівництві.
- Невелика вага, що дозволяє економити на фундаменті і значно спрощує процес транспортування, будівництва будинків
- Низький коефіцієнт тепловіддачі. опалення будинку буде набагато економічніше
- Висока міцність. можливість будувати багатоповерхові будинки без влаштування складного, дорогого фундаменту
- Можливість відмови від цементної суміші. спеціальний клейовий склад мінімізує негативний вплив мостів холоду, зменшуючи втрати тепла з 25% до 7-10%
- Довговічність. згідно з лабораторними випробуваннями, агрегати можуть тривати не менше 100 років при повному збереженні початкового вигляду експлуатаційних властивостей
- Достатній рівень повітро- і паропроникності. відповідає характеристикам дерев’яних конструкцій і забезпечує природну циркуляцію повітря в приміщенні, що створює оптимальний мікроклімат, нормалізує рівень вологості
- Стійкість до змін вологості та температури, відкритого вогню, мікроорганізмів (грибок, цвіль)
- Легкість і простота в монтажі, обробці. навіть початківець може викласти стіни з акуратних рівних блоків
- Великі розміри та висока точність. стіни можна зводити з мінімальними відхиленнями, економлячи гроші на зовнішньому оздобленні, уникаючи щілин у кладці завдяки використанню блоків з канавками, витрачаючи менше часу на зняття стіни
- Безпека. матеріал екологічно чистий, не боїться вогню, стійкий до ураження гризунами, комахами
- Морозостійкість. блоки витримують мороз до.50С, виживають близько 50 циклів замерзання / відтавання
- Необхідність виготовлення стіни достатньої товщини (близько 65 сантиметрів) за умови, що є мости холодом, жароміцність, обов’язкове затвердіння полотна і перегородок віконних і дверних прорізів
- Висока гігроскопічність. в загальній масі об’єм вологи досягає 35%, що руйнує матеріал, знижує теплоізоляційні властивості, але вирішується обробкою водовідштовхувальними просоченнями (проводиться не рідше одного разу на 2 роки)
- Зросла вартість внутрішнього оздоблення через необхідність використання армуючої сітки та певних видів штукатурки
- Погані роботи при розтягуванні та вигині. при високому стискуванні та інших навантаженнях матеріал швидко руйнується, але твердіння металевими прутами або сіткою вирішує цю проблему
Як підвищити стійкість газобетонних конструкцій до вигину
Щоб уникнути появи тріщин на перегородках і стінах через просідання ґрунту або зовнішніх впливів, армована залізобетонна арматура. Питання, чому і якщо це потрібно робити, взагалі не повинно виникати, оскільки металеві прути не сприйматимуть натяжних навантажень і захистять конструкцію від тріщин та пошкоджень.
Виберіть тип затвердіння і поставте його на етапі проектування. Металеві прути і сітки прокладаються по всьому периметру стін в найнебезпечніші конструктивні елементи. Перед початком роботи обов’язково потрібно навчитися правильно армувати, які матеріали найкраще використовувати і де це потрібно, а в яких випадках це зайве.
Там, де потрібен армуючий елемент:
- Перший ряд газобетонних блоків, покладених на фундамент. створюють монолітні залізобетонні пояси
- У стінах, довжина яких перевищує 6 метрів, де важливо компенсувати навантаження вітру. зробіть горизонтальну кладку в кожному наступному четвертому ряду
- Віконні та дверні прорізи. укріплені арматурними брусками діаметром 8-12 міліметрів у поздовжніх канавках блоків верхнього поверху, під перемичками, у нижній частині віконних прорізів шириною із входом по 90 сантиметрів на обидві його сторони
- Місця, що прилягають до настінних конструкцій крокв і стель. вам знадобиться ремінь для рук з укладанням прутів у П-подібні блоки
- Місця потенційного високого навантаження
- Ділянки під навантаженням з даху армуються металевими прутами діаметром 10-14 міліметрів, створюючи єдину армуючу систему
- Елементи сходів часто потребують армування і обов’язково перекриваються
Чи потрібно армувати газобетонні стіни в кожному четвертому ряду, дизайнер вирішує, беручи до уваги такі фактори: конструктивні особливості, довжина стіни, сила троянди та вітру, сейсмічна зона, особливості ґрунту, тип фундаменту, міцність газобетону блок. Експерти все-таки радять не економити та армувати стіни, щоб точно уникнути руйнування будівлі.
Виконання
Армування кладки з газобетонних блоків можна здійснити у двох варіантах: встановлення монолітного поясу та армування рядів укладених блоків сіткою або арматурою. Обидва варіанти потрібні для підвищення стійкості полотна до деформації, але жодним чином не впливають на несучу здатність та міцність керамзитобетону.
Перший ряд
Конструкція армована сталевими прутами діаметром близько 8 міліметрів (вибирається в основному марка A III). Стіни товщиною 20 сантиметрів буде достатньо для одного бруска посередині ряду, якщо стіни товстіші, можна прокласти паралельно 2, 3 прути. Прути укладаються в поздовжні канавки, які робляться за допомогою стробореза. Відстань між внутрішнім і зовнішнім краями стіни до воріт не повинно бути менше 6 сантиметрів. По кутах строб закруглюють по радіусу.
Зробивши штроби, з них викидається пил, заливається клеєм (товщина лінії клею повинна бути такою, щоб надлишки не виходили на полотно), арматура укладається, надлишки клею видаляються шпателем. Армування в кутах не слід переривати. бруски закруглюються, повторюючи радіус канавки. Перекриття виконується посередині стіни, фіксується в’язальним дротом.
Армування під віконним отвором
Відповідно до технології, закладка робиться в останньому ряду блоків перед отвором: на поверхні блоків вимірюється і розмічається довжина отвору, прути вибираються на 50-90 сантиметрів більше, ніж цей показник. У кладковому ряду в 6 сантиметрах від внутрішньої та зовнішньої сторони стін 2 канавки з мінімальним перерізом 2,5х2,5 сантиметра робляться ручним приставачем.
З пазів видаляють пил і крихти, строб змочують водою, канавку наповнюють наполовину, укладають арматуру мінімальним діаметром 6 міліметрів, повідомляють про розчин, вирівнюючи шов кельмою. Відразу після зміцнення підвіконня можна змонтувати наступний ряд кладки.
Вертикальна арматура стін
Розглядаючи, як правильно армувати газобетонну кладку, варто згадати вертикальний метод. До нього вдаються дуже рідко і лише в особливих випадках: армують стіни з сильними бічними навантаженнями, зведені з неякісного газобетону з мінімальними параметрами щільності, місця впливу на конструкцію важких елементів, невеликі стіни, отвори. Також вертикальна арматура актуальна при використанні стінових панелей великих розмірів, побудові колони з блоків.
Роботу можна проводити, використовуючи лише метал, арматура зі склопластику не зможе досягти необхідної жорсткості. Зазвичай вони беруть прути мінімальною товщиною 14 міліметрів, роблять каркас арматури, зв’язуючи їх між собою, зварювання може пошкодити кристалічну решітку через перегрів.
Збираючи стіну, всередині роблять невелику депресію. Товщина стін зазвичай становить кілька блоків. в одному з рядів цегли потрібно відрегулювати так, щоб в середині залишився зазор. У неї опускають каркас, з’єднаний з прутами, потім порожнечу заливають бетоном.
Використовувані матеріали
Оцинкована металева сітка
Для кладки достатньо клітинок розміром 50х50 міліметрів з дроту діаметром 3-5 міліметрів. Сітку укладають на поверхню, зверху заливають розчином товщину 2-3 міліметра. Контур посилений сіткою з осередком близько 70 міліметрів, з дроту розміром 4 міліметри. Він боїться корозії, створює міст холоду.
Базальтова сітка
Виготовлені з базальтових прутів, зварених перпендикулярно. Стрижні в куточках для стиків закріплюють зажимами, дротом або спеціальним клеєм. Сітка витримує навантаження на розрив близько 50 кН / м, має невелику вагу, проста у використанні, не боїться корозії та має низьку теплопровідність. На питання, як армувати газобетонну кладку, можна було б відповісти однозначно, якби не велика вартість базальтової сітки, що належним чином впливає на розрахунок кошторису.
Перфорована металева стрічка
Випускається у сталевому форматі смуги з отворами по довжині. Армування виконується без решітки за допомогою кріплення на саморізи. Смуги можна використовувати в парі, скріплені сталевим дротом, не дуже сильні при вигині, але економлять гроші на доставці та решітці.
Склопластикова арматура
Він поставляється у вигляді скловолокнистого шнура, загорнутого в спіральну нитку. Невелика вага, низька теплопровідність, простота монтажу, довгий термін служби. очевидні переваги. Недоліком є неможливість витримати великі навантаження на перелом, неможливість зігнути, необхідність використання спеціальних рукавів, що з’єднують прути один з одним.
Арматурні прути
Застосовуються сталеві прутки діаметром 8-14 міліметрів (пропорційно навантаженням), але найчастіше арматура класу А діаметром 8 міліметрів. Їх встановлюють в пази, потім заливають цементним розчином, і вони дозволяють армувати і кладку, і отвори, фундамент, армуючі куточки. Для них характерна стійкість до окислення, міцність, але проводять тепло.
Анкерування у місцях стиків стін перегородок
L-і Т-подібні анкери застосовуються для з’єднання поперечних і поздовжніх стінок газоблоку в кінці (також використовуються сталеві пластини або металеві скоби). Шви укладають по швах кожні 3-4 ряди кладки, виходячи з розрахунку не менше 2 елементів на підлогу.
Відео армування кладки газобетону
Будуємо армуючий пояс
Монтаж монолітного пояса виконується додатковими блоками товщиною 5 і 10 сантиметрів або за допомогою дерев’яної опалубки. Перший варіант вибирають найчастіше як швидший, простіший і дешевший.
Етапи роботи:
- Збоку стіни встановлені і встановлені назовні бетонні блоки товщиною 10 сантиметрів і надійно склеєні, з внутрішньої сторони приклеєний блок товщиною 5 сантиметрів.
- На внутрішню поверхню тонкого блоку приклеюють екструдовану пінополістирольну панель, регульовану по висоті. це теплоізоляція.
- Усередині опалубки на відстані 5 сантиметрів від стін арматурні прути розміщують на спеціальних опорах-грибах. З кроком 30 сантиметрів до них приварюють вертикальні перемички такої висоти, щоб верхній контур рами був на 5 сантиметрів від зовнішнього краю пояса. З’єднувальні горизонтальні прути приварюються до перемичок. на них фіксується поздовжній верхній пояс рами.
- Вся порожнеча між блоками заливається бетоном марки М200 або М300.
- Далі стіни можна підняти лише через 1-2 тижні (щоб бетон став досить міцним).
- При виконанні пристрою монолітного перекриваючого пояса необхідно бетонувати шпильки під кріплення до нього бруса.
Види затвердіння несучих стін
Питання про те, чи потрібно армувати газобетон, виникає головним чином через необхідність зміцнення самого матеріалу та запобігання його руйнування. Але несуча здатність стін не збільшується, ймовірність появи тріщин при зміні температури і під час усадки будівлі в перші роки експлуатації просто зменшується.
Найпопулярніші типи затвердіння зовнішніх поверхонь:
- Горизонтальний. допомагає уникнути тріщин навколо проектів.
- Загартовування для усунення температурних тріщин, що з’являються в регіонах з великими перепадами температур. Актуально у випадку швидкого будівництва стін із свіжо виготовленого матеріалу, який стискається та змінює розміри.
- Вертикальний. допомагає уникнути деформацій через природні явища, об’єднує фундамент, стіни та арматуру стрічок верхнього рівня.
Доцільність затвердіння будівель з газобетону очевидна, адже без цього етапу просто неможливо буде створити міцну і міцну конструкцію. Але успіх і якість роботи безпосередньо залежить від дотримання необхідних характеристик і вимог до обраних матеріалів, відповідності всім нормам і стандартам. Тому потрібно продумати весь процес на етапі проектування.