Змішування компонентів
При ручному змішуванні періодичність завантаження матеріалів не має значення. Але при змішуванні в бочці з-за легкості тирси є ймовірність поганого перемішування. Щоб його виключити, можна дотримуватися варіантність:
- Змішуємо сухі речовини (тирса, цемент, пісок).
- Додаємо вже змішані гашене вапно, воду.
Відмінності від арболита
Основні відмінності, які є вирішальними при отриманні міцності і теплових характеристик: розмір і якість наповнювача.
Арболит. Це суміш бетону з тріскою, з частковим м стружки. До трісці ставлять високі вимоги ГОСТу, чого не вимагає виготовлення опілкобетона. Якщо порівнювати якісні характеристики, то арболит знаходиться за якістю на першому місці, але виготовити блоки в домашніх умовах, з повною відповідністю міцності та інших параметрів, практично неможливо.
Опілкобетон. Це бетон з тирсою. Завдяки тому, що до розміру наповнювача немає жорстких вимог, а використовувати можна будь-які відходи, такі блоки обходяться набагато дешевше. Але через різницю в наповнювачі відрізняється і теплопровідність: при однаковій міцності. У арболита вона вище. Але в той же час блоки з опілкобетона своїми руками робляться за допомогою недорогого пристрою.
Розміри блоків
Розміри блоків визначаються товщиною стіни і можуть мати різне співвідношення ширини, довжини і висоти. Практика показує, що найоптимальнішим є цегляна співвідношення:
- Для одинарної стіни: 0,5 товщини до 1 ширині і 2 довжини;
- Для подвійний стіни можливі варіанти:
- Ширина блоку до ширини стіни 1: 1;
- Товщина блоку до ширини 0,5: 1;
- Довжина блоку = ширині стіни.
Марки і їх характеристики
Виготовлені своїми руками в домашніх умовах опілкоблокі розрізняються за теплоізоляційними властивостями:
- Теплоізоляційний. Щільність 400-800 кг / м³.
- Конструкційний. Щільність 800-1200 м³.
Характеристики міцності досягаються шляхом збільшення концентрації цементу в суміші, але одночасно з цим падає теплостійкість блоків. При можливих діапазонах концентрації складу практикується використання 3 види. Деякі з них допускається застосовувати тільки для одноповерхового будівництва зовнішніх стін, інші. Тільки для внутрішніх.
Як зробити опилкобетон своїми руками
Виготовляється опилкобетон своїми руками, без використання складних технологій. Основним наповнювачем служать тирса дерев: береза, тополя, ялина, сосна. Аналоги по теплоємності (Кт становить від 0,21 до 0,37). Пінобетон і керамзитобетон, а вартість в 3 рази нижче.
Рецепт стружкобетону містить близько 40% деревини, що визначає високу гігроскопічність стін. Вони регулюють вологу, виводячи її назовні, виключаючи появу вогкості і цвілі.
Незважаючи на те, що опилкобетон практично наполовину складається з горючого матеріалу, горить оп погано. Початок тління при 150-200 ° С, для загоряння потрібна витримка 1-2 години при 300 ° С або 0,5-1 години при відкритому вогні.
Спорудження стіни з опілкобетона
Для монтажу блоків можна використовувати будь-які клейові суміші на основі цементу. Для оптимального з’єднання блоків досить робити укладку товщиною 2 мм. Збільшення цієї товщини сприяє утворенню містків холоду і підвищенню загальної теплопровідності.
Перед укладанням блоків влаштовується гідроізоляція, це може бути як фундамент, так і готовий цоколь. Поверх ізоляції (плівка або руберойд) заливається армирующий пояс товщиною 10 см. Ж / Б конструкція виключає розповзання стін. Якщо стіна подвійна, армуючий пояс може бути також роздільний і з’єднуватися між собою стекловолоконной арматурою. Час застигання пояса. Не менше 5 днів. Його потрібно встановлювати під кожним перекриттям.
По периметру зовнішньої стіни натягується мотузка-орієнтир для отримання рівного краю. Укладання починають з кута будинку. Після підняття 4-5 рядів проводять зміцнення арматурою, прорізавши болгаркою канавки. Для це можна використовувати і металеву арматуру, і скловолоконних. Кожні наступні 4-5 рядів процедуру повторюють.
При зведенні подвійної стіни використовуються перемички для їх з’єднання між собою. Періодичність. Кожні 4-7 рядів. Також прорізаються канавки, їх розміри повинні відповідати розміру арматури плюс шар клею, і після установки утворювати рівну поверхню. Для максимально міцного кріплення краю арматури загинають під прямим кутом.
Перед установкою перекриття або даху повторно зводять армирующий, т. Е. Зміцнює пояс товщиною 10 см.
Внутрішні стінки форм
Дошки і пуансони з дерева. Досить міцні матеріали, але при попаданні вологи вони деформуються. Щоб уникнути цього, внутрішню сторону обшивають покрівельної сталлю, пластиком, поліетиленом. Гладка поверхня сприяє швидкому вилученню блоку. При формуванні блоки також встановлюють на піддони з пластика або сталі, підсипаючи трохи тирси.
При сушінні блоки отримують усадку в розмірі 10% від загальної маси, тому форми роблять з відповідним запасом (10%).
Плюси і мінуси матеріалу
Почнемо з позитивних сторін матеріалу, яких значно більше:
- Опілкоблокі відмінно зарекомендували себе на практиці. Побудовані ще в 60-х роках будинки використовуються і сьогодні. Виходячи з цього, робимо висновки, що термін експлуатації вище, ніж у Ж / Б конструкцій, які розраховані лише на 75 років.
- Низька собівартість. Наповнювач. Відходи деревообробного виробництва, тому в кожному регіоні є цехи, обробні деревину, будь то меблеве виробництво або пилорама.
- Швидкість. Сушка блоків займає 3,5 місяці, зведення стін при наявності потрібної кількості блоків. 2-3 дня.
- Можливість знизити теплоємність, створюючи внутрішню порожнину.
- Виготовляючи стружкобетон своїми руками, можна надавати бажані габарити блокам або зробити будова монолітним, повністю або частково.
- Екологічність, приємний запах деревини, який тримається роками.
Багато мінуси можна виключити, використовуючи поради, як зробити опилкобетон максимально якісним. Серед основних недоліків:
- Використовується тільки в малоповерховому будівництві.
- Висока гігроскопічність. При зберіганні блоки потрібно захищати від атмосферних опадів.
- Одна зі складностей. Витримати для опілкоблоков своїми руками пропорції, щоб хутро. Властивості не відрізнялися між партіями.
- Для підвищення міцності (виготовлення конструкційного виду) збільшується цементу, що сильно знижує тепловтрати.
- Тирса не всіх дерев підходять для виробництва.
- Вироблений своїми руками опилкобетон дуже чутливий до процесу розщеплення цукру в деревині, тому вимагає вилежування на відкритому повітрі протягом 4 місяців.
Виготовлення стружкобетону своїми руками
Трапляється і так, що коштів на поставку будівельного розчину, зокрема опілкобетона, немає. В такому випадку необхідно вдаватися до самостійного приготування цієї суміші. Варто сказати заздалегідь, що в цьому процесі немає нічого складного, і якщо приготування традиційного бетонного розчину не викликало ніяких питань, то з приготуванням стружкобетону буде ще простіше.
Потрібно відзначити, що на сьогоднішній день збереглося кілька способів приготування цієї суміші самостійно, причому, для кожного виду роботи свій тип стружкобетону.
Наприклад, для того, щоб зробити опилкобетон, здатний встояти шумового впливу, необхідно використовувати вапно у вигляді порошку, воду і деревна тирса. Відношення кожного елемента в розчині повинно бути на два менше, ніж у початкового елемента (вапна).
На заздалегідь приготовлену поверхню потрібно висипати пісок, цемент і вапно. Всі ці елементи потрібно ретельно перемішати, поки сухий розчин не стане до кінця однорідним.
Після розмішування сипучих сумішей, необхідно додати відповідну кількість деревної тирси, а потім додати води.
Щодо пропорцій кожного матеріалу, що входить до складу опілкобетона, потрібно відзначити наступні цифри:
- Ставлення стружки до вапна повинно бути в рівних кількостях, тобто 1: 1.
- Ставлення цементу і води. 1: 2.
- Піску повинно бути стільки ж, скільки і вапна.
Згідно з підрахунками, на вони кубічний метр приготовленої суміші стружкобетону необхідно затратити близько 250. 300 літрів води. Примітно, що вода повинна знаходиться безпосередньо в розчині, а не виштовхувати з нього на поверхню.
Опілкобетон з використанням марки цемент м-300 стане відмінним теплоізолятором для будинку. Суміш з цементу марки м-500 застосовується як для будівництва несучих конструкцій стіни будинку, так і для балконних споруд або мансард.
Що стосується відерного обсягу всіх елементів опілкобетона, то для виробництва суміші знадобиться:
- 2 відра деревної стружки і порошкового вапна.
- 1 відро цементу і 2 відра води.
- 2 відра піску.
Що таке опилкобетон?
Опілкобетон. Це будівельна суміш, призначена для будь-якого роду виробництва або зведення стін, укріплень, заливки тих чи інших об’єктів домоволодіння. Виготовляється опилкобетон як і звичайний цементний бетон з щебенем, за винятком того, що в опілкобетонних є ряд деревних частинок.
До складу стружкобетону входять:
- Цемент.
- Вода.
- Деревна стружка.
- Пісок.
Варто відзначити той факт, що суміш з опілкобетона, як показує результат перевірки, є натуральним речовиною, який не впливає на санітарно-гігієнічні умови місцевості і людини, а також найбільш кращим будівельним матеріалом для зведення несучих стін і конструкцій.
Щільність даного розчину безпосередньо залежить від компонентів, що входять до його складу. Наприклад, якщо в опілкобетонних міститься велика пісочних гранул, то такий пісок є найбільш разрушімим і схильних до розпаду, а також менш щільним розчином.
З цієї причини, до вибору компонентів стружкобетону потрібно підходити найбільш якісно і аналізувати. До того ж, розрахунки на пропорції елементів в опілкобетонних є основними факторами міцності і якості майбутніх будівель і споруд, де даний матеріал використовувався як будівельне засіб.
Опілкобетон або по-іншому арболит є відмінним матеріалом для зведення стін в будинку і має цілий ряд переваг в своїй експлуатації:
- Перше, про що варто згадати. Це склад суміші опілкобетона, який впливає на теплозбереження в будинку. Тирса з давніх-давен вважаються найкращим матеріалом для збереження тепла, з цієї причини і відбулося їх використання в будівельних цілях. Хороша теплопровідність опілкобетона є великим фактором для конкурування з іншими блоковими матеріалами, наприклад, газолікати або пінобетон.
- За рахунок свого найпростішого складу і грамотної пропорції кожної суміші арболита, його можна використовувати як засіб в боротьбі за шумоізоляцію. Наявність деревної суміші сприяє також і тому, що опилкобетон є найбільш гнучким і осадовим будівельним засобом. Але осаду такого матеріалу відносно мала і варіюється в розмірах ГОСТу.
- Багато факторів стружкобетону говорять про те, що даний будівельний елемент є легковоспламеняємим, але це зовсім не так. У виробництві опілкоблоков застосовується певний ряд хімічних елементів, які можуть дозволити блоку встояти з гнильними бактеріями, також блокують і не допускають процес руйнування бетону під час його затвердіння.
Варто систематично виділити ряд основних характеристик арбаліта (опілкоблока):
- Матеріал, з якого виготовляє опілкоблок, є абсолютно нешкідливі і екологічно чистим.
- Чудова теплопровідність і хороша морозостійкістю.
- Чи не вступає в контакт з різного роду грибками, лишайниками, мохами. Не схильний до гниття за рахунок наявності хімічних реагентів, що зупиняють результат гниття органічних речовин у складі опілкоблока.
- Чудово просверливается і буриться. Утримує в своєму каркасі шурупи і цвяхи.
- Легка фрезерування матеріалу, незважаючи на його твердість і міцність.
- Склад опілкобетона такий, що його поверхня чудово контактує з будь-якого виду штукатуркою і розчином цементу.
- Всі грані стружкобетону легко піддаються розфарбовування його (каркаса всієї стіни) в декоративну фарбу або лак.
- Не має властивості возгораться.
- Опілкобетон має відмінну шумоізоляцію і добре підходить для багатоквартирних будинків.
Область застосування опілкобетона
Завдяки наявності таких якостей як, звукоізоляція і теплоудержаніе, опилкобетон використовується в приватних будинкових будівлях і обробці квартирних стін. Можна сміливо стверджувати, що коефіцієнт теплопровідності опілкобетона в рази вище, ніж у кладки, виконаної з керамічного каменю. Крім того, більш піввікова історія будівель, зведених з опілкобетона, безсумнівно, підтверджують якість цього матеріалу і його довговічність.
На початку шістдесятих років минулого століття, опилкобетон широко застосовувався в будівництві житлових будинків і корпусів підприємств, так як був одним з дешевих будівельних сумішей, вироблених на території СРСР.
Але з плином часу, виробництво опілкобетонного матеріалу стало різко скорочуватися в зв’язку з появою більш зручних на той момент, панельних плит.
Саме вони прийшли на зміну опілкобетонним блокам. На сьогоднішній день попит на опилкобетон знову зростає. Пов’язано це з тим, що почалося поступове збільшення кількості споруджуваних будинків і котеджів.
Як і кожен будівельний матеріал, опилкобетон володіє тими чи іншими перевагами або недоліками.
- Мабуть, найбільшим плюсом даного будівельного матеріалу є його низька собівартість.
- Опілкобетон може бути використаний як в блокової формі, так і в монолітній, що заливається в облаштовану опалубку. Цей процес вибору робить будівництво будинку зручніше.
- Хороша пожежостійкість.
- Санітарно-гігієнічна безпека опілкобетона обумовлена використанням в складі лише натуральних природних елементів.
- Можливість самостійно приготувати сировину і залити в форму блоку.
- Високий коефіцієнт теплоізоляції.
Мінусів у ПІНОБЛОЧНИХ матеріалу не так вже й багато:
- Маленька міцність на стискання блоку.
- Крихкий склад стружкобетону.
Завдяки таким характеристикам піноблоку, на сьогоднішній момент його застосовують в будівництві:
- Фундаменту.
- Утеплювача стінних перегородок.
- Несучих каркасних стін.
- Забору і стовпів.
У разі, якщо обраним матеріалом для будівництва будинку став опилкобетон, то не варто робити більше одного поверху. Або будувати більше одного і двох, але з домішкою цегли або бетонних блоків.
Опілкобетон: пропорції при виробництві
Ось уже багато років такий будівельний матеріал, як опилкобетон використовується в будівництві багатьох споруд і будівель. Поряд з традиційним бетонним розчином, опилкобетон здатний виконувати ті ж самі функції, що покладені і бетону.
Принциповою різницею в будівельних характеристиках такого підтипу бетону немає. Відмінність полягає лише в тому, що для приготування розчину традиційного бетону використовується щебінь і цемент, а для приготування розчину з опілкобетона. Суміш деревних відходів (стружка, тирса).
Дана технологія була придумана в радянські роки, ближче до шістдесятих років. Опілкобетон за визначенням. Це одна з різновидів бетонних сумішей, до складу якого входять деревна тирса і стружки. На даний момент реалізація і виробництво такого виду бетонного розчину абсолютно забута і не реалізується.
Справа в тому, що на початку дев’яностих років, під час перебудови, почалася програма на блокове і панельне будова всіх житлових будинків, а про традиційні види приготування будівельних матеріалів було забуто зовсім і вважалося витратами старого часу.
Склад опілкобетона
До складу такого будівельного матеріалу, як опилкобетон входять всі основні структурні компоненти бетонного розчину, а це:
- Цемент з великої літери.
- Пісок, бажано очищений від домішок.
- Щебінь різної категорії формації.
Крім того, відмінною рисою опілкобетона є наявність в ньому тирси або деревних стружок. Примітно, що після закінчення великого терміну часу вони зовсім не гниють. Відбувається це з тієї причини, що до складу стружкобетону замішується кілька хімічних реагентів, здатних зупинити реакцію розкладання.
Виробництво блоків з опілкобетона
Для того, щоб самостійно виробляти опілкобетонниє блоки необхідно знати як мінімум 2 параметра:
- Розміри блоків.
- Склад суміші для опілкобетона.
Так як зі складом суміші опілкобетона і його виробництвом вже ознайомлено вище, варто загострити увагу на форму і розміри майбутніх опілкобетонних блоків.
Стандартно, розміри блоків мають величину 200300600 міліметрів. Виготовити формочки під такі розміри не складе великих труднощів. Найпростіше спорудити їх з дерев’яних дощечок. Для доцільності найкраще спорудити 10-15 таких формочок, щоб бетонні блоки були в наявності кожен день по кілька штук.
Опилкобетон Состав Пропорции Последовательность
Застигання розчину в формах триває близько чотирьох днів, після чого блок буде повністю готовим до реалізації. Варто сказати і те, що процес висихання опілкобетонних блоків повинен відбуватися на відкритому повітрі.
Що таке опилкобетон?
Опілкобетон. Це будівельна суміш, призначена для будь-якого роду виробництва або зведення стін, укріплень, заливки тих чи інших об’єктів домоволодіння. Виготовляється опилкобетон як і звичайний цементний бетон з щебенем, за винятком того, що в опілкобетонних є ряд деревних частинок.
До складу стружкобетону входять:
- Цемент.
- Вода.
- Деревна стружка.
- Пісок.
Варто відзначити той факт, що суміш з опілкобетона, як показує результат перевірки, є натуральним речовиною, який не впливає на санітарно-гігієнічні умови місцевості і людини, а також найбільш кращим будівельним матеріалом для зведення несучих стін і конструкцій.
Щільність даного розчину безпосередньо залежить від компонентів, що входять до його складу. Наприклад, якщо в опілкобетонних міститься велика пісочних гранул, то такий пісок є найбільш разрушімим і схильних до розпаду, а також менш щільним розчином.
З цієї причини, до вибору компонентів стружкобетону потрібно підходити найбільш якісно і аналізувати. До того ж, розрахунки на пропорції елементів в опілкобетонних є основними факторами міцності і якості майбутніх будівель і споруд, де даний матеріал використовувався як будівельне засіб.
Опілкобетон або по-іншому арболит є відмінним матеріалом для зведення стін в будинку і має цілий ряд переваг в своїй експлуатації:
- Перше, про що варто згадати. Це склад суміші опілкобетона, який впливає на теплозбереження в будинку. Тирса з давніх-давен вважаються найкращим матеріалом для збереження тепла, з цієї причини і відбулося їх використання в будівельних цілях. Хороша теплопровідність опілкобетона є великим фактором для конкурування з іншими блоковими матеріалами, наприклад, газолікати або пінобетон.
- За рахунок свого найпростішого складу і грамотної пропорції кожної суміші арболита, його можна використовувати як засіб в боротьбі за шумоізоляцію. Наявність деревної суміші сприяє також і тому, що опилкобетон є найбільш гнучким і осадовим будівельним засобом. Але осаду такого матеріалу відносно мала і варіюється в розмірах ГОСТу.
- Багато факторів стружкобетону говорять про те, що даний будівельний елемент є легковоспламеняємим, але це зовсім не так. У виробництві опілкоблоков застосовується певний ряд хімічних елементів, які можуть дозволити блоку встояти з гнильними бактеріями, також блокують і не допускають процес руйнування бетону під час його затвердіння.
Варто систематично виділити ряд основних характеристик арбаліта (опілкоблока):
- Матеріал, з якого виготовляє опілкоблок, є абсолютно нешкідливі і екологічно чистим.
- Чудова теплопровідність і хороша морозостійкістю.
- Чи не вступає в контакт з різного роду грибками, лишайниками, мохами. Не схильний до гниття за рахунок наявності хімічних реагентів, що зупиняють результат гниття органічних речовин у складі опілкоблока.
- Чудово просверливается і буриться. Утримує в своєму каркасі шурупи і цвяхи.
- Легка фрезерування матеріалу, незважаючи на його твердість і міцність.
- Склад опілкобетона такий, що його поверхня чудово контактує з будь-якого виду штукатуркою і розчином цементу.
- Всі грані стружкобетону легко піддаються розфарбовування його (каркаса всієї стіни) в декоративну фарбу або лак.
- Не має властивості возгораться.
- Опілкобетон має відмінну шумоізоляцію і добре підходить для багатоквартирних будинків.
Виготовлення блоків з опілкобетона
Готові блоки з опілкобетона мають щільність від 500 кг / м³, що дозволяє будувати з них будинки, гаражі та інші господарські споруди. Випускаються промисловістю матеріали фибролит і карболіт містять в своєму складі цемент і тирсу, завдяки чому мають низьку теплопровідність і ефективно утримують тепло в приміщенні. За висновками санітарно-гігієнічних експертиз, опилкобетон перевершує всі інші види бетону за багатьма показниками. Недоліком цього матеріалу є здатність вбирання вологи з навколишнього середовища. Тому для того, щоб оберегти стіни від зволоження слід подбати про гідроізоляцію фундаменту, спорудження вимощення, обробці зовнішніх стін обпаленим цеглою або цементним розчином.Додавання до складу матеріалу цементу, глини і вапна сприяють його пластичності, що полегшує процес формування блоків. В’язкі речовини додаються в однаковій пропорції з сухими наповнювачами. Додавання в суміш піску дозволяє підвищити міцність бетону і зменшити усадку його при висиханні блоку. Співвідношення піску до в’язких матеріалів. Приблизно 3: 1. Краще використовувати видобутий в горах пісок з ребристими піску, що забезпечують хороше зчеплення з іншими складовими опилкобетон компонентами.
Стандартне співвідношення компонентів
Арболит виконує ті ж функції, що і класичний терпкий будівельний матеріал. Стандартний склад бетону з тирсою: цементно-пісочна суміш, дерев’яна стружка, вапно (за потребою). Допускається використання деревної стружки, яка збільшує міцність моноблоків. Перед приготуванням суху суміш слід просіяти на ситах з розміром осередків 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки. На ситах величиною 10х10 мм.
Кожна марка арболита готується за певними пропорціями. Класичними співвідношеннями вважаються:
- Стружки до вапна. 1: 1;
- В’язкої речовини до води. 1: 2.
Пісок і вапно потрібно брати в однакових кількостях. Достатня кількість води на 1м3 готової суміші є 250. 300 літрів. При цьому рідина не повинна виштовхувати з розчину, а перебувати в ньому.
Склад розчину для різних марок
Крім М10, М15, М25 існують інші марки арболита з різним складом. Наприклад, суміш М5 високої щільності можна приготувати своїми руками з таких кількостей, виміряних в відрах: 4,5 частин силікату, змішаного з 3 і 80 частинами піску і тирси, відповідно. Для забезпечення високої швидкості твердіння в М5 додають 14 в. Вапна або глини. Кількість інгредієнтів можна перерахувати на 1м3. Такий продукт підходить для створення підвалів з хорошою теплоізоляцією.
Проміжна марка М20 готується з 18, 30 і 35 ст. Наповнювача, піску і вапна, відповідно. Пропорції беруться з розрахунку на 80 частин. У промислових масштабах, а саме для зведення стін, використовуються М10 і М15 і готуються вони як представлено в таблиці.
Таблиця: Приготування будівельних сумішей М10 і М15:
- Інгредієнти М10; М15;
- Тирса 80; 80;
- Цемент 9,5; 13,5;
- Пісок 12; 21;
- Вапно або глина 10,5; 7.
Важливо не занижувати кількості в’яжучого матеріалу. Це може привести до втрати майбутньої конструкцією щільності, водонепроникності, стійкості до температурних коливань, корозійної стійкості арматури. Однак перебільшення змісту цементу здорожує собівартість готового продукту.
Пропорції
Для трьох найбільш популярних марок арболита замість 1м3 пропонуються конкретні обсяги основних компонентів відрами (далі скорочення в.).
- Марка М10 вимагає такі кількості: піввідра в’яжучого сировини, відро з гіркою очищеного піску і трохи більше трьох відер зі стружкою.
- Арболит М15 готується з трохи більше половини ємності трехкальциевого силікату, півтора ст. Піску, чотирьох частин зі стружками.
- Склад опілкобетона М25 виходить з половини обсягу силікату, трохи менше ніж півтора ст. Піску, трьох ст. З гіркою стружки.
Пропорції цими ємностями були підібрані і відпрацьовані давно для кожної марки, щоб полегшити будівельникам завдання без використання розрахунків через величини в 1м3. В якості окремого компонента або можливої добавки допустимо використання гашеного вапна. Мета її примешивания. Обессахаріванія стройсмеси. Замість неї можна додавати пушонку.
Виготовлення стружкобетону своїми руками
Самостійне виготовлення легкого бетонного композиту здійснюється за наступним алгоритмом:
Стандартний склад бетону з тирсою: цементно-пісочна суміш, дерев’яна стружка, вапно (за потребою)
Пропорції і склад опілкобетона в відрах
Для приготування стружкобетону додавати компоненти відрами досить зручно.
Склад опілкобетона в відрах регламентується наступними пропорціями:
- Для марки опілкобетонних блоків М10 співвідношення цементу, піску, тирси і вапна становить 1: 2,2: 6,5: 1,5.
- Опілкобетон, маркується М15, включає зазначені вище інгредієнти в співвідношенні 1,2: 3: 7,8: 0,8.
- Блоки з маркуванням М25 містять портландцемент, просіяний пісок, деревну стружку і вапно в пропорції 1: 2,8: 6,4: 0,8.
Важливо не занижувати кількості в’яжучого матеріалу
На прикладі матеріалу з маркуванням М10 розглянемо пропорції інгредієнтів при введенні відрами. Суміш включає:
- Портландцемент. 1 відро;
- Пісок. 2 відра з гіркою;
- Опилки. 6 з половиною відер;
- Вапно. Півтора відра.
Дотримуючись зазначені пропорції нескладно своїми руками підготувати розчин для виготовлення блоків різних марок.
Приготування для стяжки
Для стяжки використовується висока марка в’яжучого компонента М400. Приготувати її можна своїми руками. Суміш складається з верхнього і нижнього шарів. Оптимальне співвідношення силікату, піску і стружки:
- Для нижнього шару складає 1: 2: 6, також допустима добавка 3 кг гашеного вапна;
- Для верхнього. 1: 2: 3 з добавкою або без 1,5 кг вапна.
Першою наливається вода, потім послідовно додається стружка, цемент, пісок і в кінці за потребою. Добавки. Важливою умовою змішання є досягнення густоти розчину як у 20%.Ої сметани. Більш рідкі суміші сохнуть довше.
Стягуванні товщиною 10. 15 см такого складу сохнути місяць. Прискорити сушку можна примешивания спеціальних добавок, таких як нітрат або хлорид кальцію, рідке скло, амоній сульфат. Ці речовини прискорюють процес мінералізації, тому заливка твердне швидше.
Розмір тирси
Незважаючи на те що в ряді джерел наголошується на необхідності просіювання тирси на ситі з квадратною чарункою розміром 1 см, розмір використовуваної стружки не має принципового значення.
Важливо звернути увагу на наступні моменти:
- Слід вводити деревину, що є в’язкою речовиною, в необхідній кількості;
- Проблематично отримати однорідний склад при використанні тирси, крупність яких відрізняється в сотні разів;
- Деревна стружка з калібрувальних верстатів і оциліндровочні обладнання не використовується при виготовленні стружкобетону;
- Доцільно застосовувати тирсу з пилорами, оснащеної стрічковою пилкою або дисковим робочим органом.
Жирні розчини, які містять скорозшивач в надмірній кількості, менш сприйнятливі до крупності тирси в порівнянні з худими складами.
Введення в розчин глини замість вапна
До складу матеріалу допускається вводити замість вапна глину, що не позначається на якості виробів. Технологія використання глини передбачає наступні етапи:
- Змішування деревної сировини з портландцементом і піщаної масою;
- Введення в суміш глиняного тіста, ретельне перемішування;
- Додавання води невеликими дозами;
- Перемішування складу до робочої консистенції.
Передбачені рецептурою пропорції вапняного і глиняного тіста залишаються незмінними.
Склад і пропорції опілкобетона, обсяг відрами
Фахівцями будівельної галузі ведеться постійний пошук нових матеріалів. Однією з різновидів легкого бетону, в якому використовуються тирса деревини, є опилкобетон. Він характеризується підвищеними теплозахисними характеристиками, вогнестійкість, відповідає санітарно-гігієнічним нормам. Змішуючи бетон з тирсою нескладно приготувати своїми руками готові блоки для побудови котеджів, будинків, а також будівель господарського призначення. Важливо дотримуватися пропорції і технологію виготовлення. Розглянемо детально технологічні нюанси, розберемося з різними варіантами рецептури.
Готові блоки використовують для будівництва малоповерхових будівель
Виготовлення стружкобетону своїми руками
Самостійне виготовлення легкого бетонного композиту здійснюється за наступним алгоритмом:
Стандартний склад бетону з тирсою: цементно-пісочна суміш, дерев’яна стружка, вапно (за потребою)
Опілкобетон. Приготування суміші
Технологічний процес приготування суміші можна здійснювати наступним чином:
- Підготувати цементний розчин шляхом розведення портландцементу водою з подальшим додаванням просіяного піску, вапна, деревної стружки;
- Здійснити змішування вапна з тирсою, потім ввести портландцемент з піском, розвести перемішані інгредієнти водою.
Незалежно від обраного методу приготування, необхідно забезпечити однорідність суміші. Важливим моментом технології є попередня сушка стружки, яка зменшує концентрацію вологи. Правильно приготовлена суміш починає твердіти через пару годин. Саме тому важливо готувати розчин в обсязі, що відповідає кількості наявних форм. При укладанні бетонної суміші слід ретельно ущільнити склад з метою недопущення утворення повітряних пір.
Слід знати, що вапно підвищує взаємні адгезійні здатності компонентів піско-цементного композиту
Бетон з тирсою. Склад і співвідношення компонентів
Опілкобетон проводиться на основі інгредієнтів, отриманих промисловим шляхом і складових природного походження:
- Портландцементу марки М300;
- Просіяного піску розміром до 1,8 мм;
- Вапна;
- Деревної тирси;
- Води.
Опилка наступних видів дерев забезпечує необхідну якість продукції:
- Сосни;
- Їли;
- Берези;
- Тополі;
- Ясена;
- Дуба;
- Модрини.
Період твердіння блоків з різних видів деревини значно відрізняється. За швидкістю набору міцності лідирує сосна, у якої процес твердіння завершується через півтора місяці після заливки. На останній позиції знаходиться модрина, блоки з якої можна використовувати через 3,5 місяці після заливки.
Кожна марка арболита готується за певними пропорціями
Концентрація наповнювача і піску впливає на щільність матеріалу. При зменшенні його концентрації питома вага блоків знижується, що покращує теплотехнічні характеристики, однак зменшує міцність. Збільшення обсягу в’яжучих інгредієнтів і піску підвищує водонепроникність, а також стійкість до впливу негативних температур.
Рекомендоване співвідношення компонентів для приготування складу середньої щільності з 100 кг деревної стружки, становить:
- Цемент. 75 кг;
- Вапно. 50 кг;
- Пісок. 175 кг.
Розчин на основі гіпсового в’яжучого речовини
Допускається в якості в’яжучого речовини використовувати будівельний гіпс замість портландцементу. Може виникнути питання, як уповільнити інтенсивність твердіння гіпсу при змішуванні з водою? Проблема досить просто вирішується введенням в воду миючого засобу, який сприяє сповільненого твердненню гіпсу.
Для забезпечення високої швидкості твердіння в М5 додають гіпс
Особливості застосування будівельного гіпсу:
- Збільшення в порівнянні з цементом швидкості твердіння блоків в 5 разів;
- Незначне збільшення витрат на виготовлення опілкобетонних продукції.
Серед фахівців з будівництва ведеться полеміка про можливість застосування опілкобетонних блоків на основі гіпсу для зведення зовнішніх стін будівель. Надійний захист стружкобетону від негативного впливу атмосферних факторів дозволяє вирішити проблему поглинання матеріалом вологи.
Пропорції і склад опілкобетона в відрах
Для приготування стружкобетону додавати компоненти відрами досить зручно.
Склад опілкобетона в відрах регламентується наступними пропорціями:
- Для марки опілкобетонних блоків М10 співвідношення цементу, піску, тирси і вапна становить 1: 2,2: 6,5: 1,5.
- Опілкобетон, маркується М15, включає зазначені вище інгредієнти в співвідношенні 1,2: 3: 7,8: 0,8.
- Блоки з маркуванням М25 містять портландцемент, просіяний пісок, деревну стружку і вапно в пропорції 1: 2,8: 6,4: 0,8.
Важливо не занижувати кількості в’яжучого матеріалу
На прикладі матеріалу з маркуванням М10 розглянемо пропорції інгредієнтів при введенні відрами. Суміш включає:
- Портландцемент. 1 відро;
- Пісок. 2 відра з гіркою;
- Опилки. 6 з половиною відер;
- Вапно. Півтора відра.
Дотримуючись зазначені пропорції нескладно своїми руками підготувати розчин для виготовлення блоків різних марок.