Загальні відомості про конструкцію
Головною перевагою магнітних плит є хороший показник фіксації заготовки, а також їх відносно невеликі розміри. Для комплектації верстатів застосовуються два типи: електромагнітні та магнітні. Вони мають істотні конструктивні відмінності.
Плита має досить простий принцип роботи. На її поверхні створюється магнітне поле, яке утримує металлосодержащие заготовки на поверхні столу. Це дозволяє виконати обробку не тільки зовнішньої площини матеріалів, але і торцевих областей. У деяких випадках можливе одночасне шліфування декількох деталей. Завдяки магнітними властивостями на робочу поверхню можна встановити додаткове обладнання або допоміжні пристрої.
Конструктивні особливості магнітних плит різного типу:
- Плита електромагнітна. Вона складається з корпусу, всередині якого розташовані дві групи електромагнітних котушок. Вони розділені немагнітним прошарком. При подачі електрики на встановлену деталь, формується електромагнітне поле, яке фіксує заготовку. Недоліком подібної конструкції є відсутність зчеплення в разі відключення електроенергії. Тому рекомендується встановити реле деактивації верстата при виникненні подібної ситуації;
- Магнітна плита. Конструктивно вона нагадує електромагнітну модель. У ній також встановлені дві групи магнітів, що відрізняються полярністю. На робочій поверхні плити встановлені блоки з немагнітного матеріалу. У нормальному положенні вони перешкоджають виникненню магнітного поля. За допомогою механічного пристрою відбувається їх зміщення, в результаті чого заготовка надійно фіксується на столі.
Механічна плита магнітна має велику ступінь надійності, але для її включення / вимикання необхідно повертати важіль. Це впливає на оперативність зміни положень деталей, і як наслідок. Продуктивність. Тому найчастіше електромагнітні моделі використовуються при масовому виробництві, а механічні. Для більш точної обробки.
Крім горизонтально орієнтованих плит для шліфування може використовуватися пристрій для поперечного свердління валиків. Магніти розташовуються уздовж заготовки, що дає можливість обробляти циліндричні деталі складної форми.
Класифікація та технічні характеристики магнітних плит
Одним з основних компонентів шліфувального верстата є фіксуючий елемент, за допомогою якого відбувається кріплення заготовки для подальшої обробки. Поряд з механічними вузлами широкого поширення набула плита магнітна, яка відрізняється від аналогів не тільки надійністю, але і хорошими експлуатаційними властивостями.
Технічні характеристики
Магнітні плити рідко входять в стандартну комплектацію заводського обладнання. Найчастіше їх купують окремо. Тому важливо знати їх основні технічні характеристики, які повинні відповідати параметрам конкретної моделі верстата.
Визначальним параметром є габарити. Розмір плити може варіюватися від 1025 см до 32100 см. При цьому при збільшенні габаритів пристрою зростає його маса. Це безпосередньо впливає на максимальну вагу оброблюваної деталі, так як плита встановлюється на стандартний робочий стіл.
Основні параметри, якими повинна володіти плита магнітна:
- Розміри і маса. Враховуються не тільки ширина і довжина, але і висота. Вона може вплинути на максимально допустимий розмір деталі;
- Питома сила тяжіння. Вона має бути рівномірна по всій площині установки. Зазвичай цей параметр становить від 50 до 120 Н / см²;
- Відстань між полюсами. Ця характеристика визначає мінімальний розмір оброблюваної деталі.
Під час роботи плита магнітна може змінити геометрію заготовки. Тому процес установки і подальшого зняття деталі повинен бути максимально акуратний. Також слід враховувати основний недолік електромагнітних моделей. Нагрівання поверхні під час активації. Це не тільки є основною причиною виходу з ладу пристрою, але і позначається на властивостях заготовки.
У відеоматеріалі показаний приклад роботи магнітної плити невеликих розмірів:
Технічні характеристики.
2.1. У конструкції плити магнітної прямокутної використані постійні магніти, розміщені в сталевої арматури, яка використовується як концентратор магнітної енергії.
2.2. Технічні характеристики магнітних прямокутних плит наводяться в таблиці
Призначення.
Плити магнітні прямокутні призначені для закріплення феромагнітних заготовок при обробці на плоскошліфувальних, фрезерних, стругальних і інших верстатах, а також як самостійні пристосування при виконанні слюсарних, зварювальних, розмічальних, складальних, контрольних та інших робіт.
Обробка тонких деталей
Шліфування тонких деталей на магнітному столі плоскошлифовального верстата вимагає попередньої підготовки базових площин (рис. 10.13). Увігнутість або опуклість площині у таких деталей, що утворилися після стругання або фрезерування, що не можуть бути усунені при звичайній установці їх на магнітній плиті. Магніти, притягаючи деталь, випрямляють її, а після зняття зі столу деталь знову набуває первинної форми.
А. Опуклістю вниз; б. Опуклістю вгору
Особливо схильні до викривлення листові деталі. Напрямок їх вигину завжди однаково, причому увігнутість утворюється з боку шліфувального круга. Кращий спосіб попередити викривлення. Це зняття однакових шарів металу по обидва боки пластинки. Платівка стає прямою або трохи зігнутою. Для дотримання паралельності площин у таких деталей шліфування необхідно вести таким чином. Деталь укладають опуклістю вгору і шліфують до отримання прямолінійності, потім повертають обробленої площиною вниз і від неї витримують розмір. Так як перша поверхня отримає також невелику опуклість, доводиться робити кілька проходів і кілька разів перевертати деталь.
Синусна плита своїми руками, частина 1
Правила зберігання.
Умови експлуатації плити магнітної прямокутної. ГОСТ 15150 в закритому приміщенні при відсутності парів агресивних речовин, що викликають корозію магнітної плити.
Контроль якості оброблених поверхонь
Для контролю розмірів деталей і правильності їх форми при плоскому шліфуванні застосовують різні інструменти. Вимірювання розмірів виробляють головним чином мікрометрами, скобами і миниметро.
Площинність перевіряють гострим ребром лекальної лінійки, що накладається на контрольовану площину, і спостерігають за величиною просвіту між ними. Величина просвіту вимірюється щупом. Паралельність між зовнішніми площинами перевіряється мікрометрів або іншими вимірювальними інструментами. Паралельність внутрішніх стінок вимірюється в залежності від заданої точності шаблоном, кінцевими мірами довжини і оптиметром.
Перпендикулярність площин, що утворюють внутрішні і зовнішні прямі кути, контролюється косинцями. Кутовий профіль в залежності від точності вимірюють кутовими заходами (точність 1 ‘), кутомірами (точність 2’), універсальними і оптичними кутомірами (точність 5 ‘) і, нарешті, шаблонами.
Комплектність.
- Плита магнітна прямокутна
- Рукоятка
- Паспорт
Магнітна плита своїми руками
Пристосування для шліфування плоских поверхонь
При шліфуванні деталі можна кріпити безпосередньо до столу верстата притискними планками. Однак таке кріплення застосовують в тому випадку, коли деталі не можуть бути закріплені на магнітній плиті або в інших пристроях.
Лекальні лещата (рис. 10.9а) відрізняються від звичайних машинних точністю виготовлення і можливістю кантування. Нерухома губка лещат становить одне ціле з основою 1. У корпусі є пази для проходу рухомий губки 2, яка переміщається гвинтом 3. Підстава корпусу має отвори з різьбленням для прикріплення лещат до різним пристосуванням. Всі площини тисок оброблені під кутом 90 °. Запресованих циліндричний вимірювальний штифт 4 служить для вимірювання похилих площин.
Електромагнітні плити. Пристрій електромагнітної плити (рис. 10.9б) засновано на наступному принципі. Якщо на залізний сердечник (рис. 10.10а) навити дріт і по ній пропустити постійний струм, то сердечник намагнітиться. Якщо тепер піднести до одного з кінців сердечника сталевий предмет, він з силою притягнеться до сердечника. Після припинення дії струму в обмотці припиниться і магнітне дію сердечника.
Можна зігнути такий сердечник у вигляді підкови (рис. 10.10б) і також пропускати струм через його обмотку. В цьому випадку магніт буде ще сильніше. Поєднавши підковоподібні магніти в групу, отримаємо електромагнітну плиту.
Полюси магнітів, виведені на верхню частину плити, ретельно ізолюються від її тіла немагнітними сплавами (бабітом, цинком), завдяки чому магнітні сили не розсіюються в тілі плити, а направляються безпосередньо в тіло деталі. До електромагнітної плиті можуть притягатися тільки магнітні метали (наприклад, сталь, залізо, чавун).
Електромагнітні плити застосовують різних розмірів круглої і прямокутної форми. Для їх харчування придатний тільки постійний струм, тому біля верстатів встановлюються прилади, що перетворюють змінний струм в постійний.
Електромагнітні плити забезпечують надійне і швидке закріплення шліфованих деталей. Для збереження працездатності плити необхідно оберігати її від поштовхів і ударів, а також стежити за тим, щоб на обмотки не потрапляла рідина, що охолоджує. Після закінчення роботи слід відразу ж насухо протерти робочу поверхню плити.
Конструкція і принцип роботи
Корпус. Найважливіша частина конструкції магнітної плити для шліфувального верстата. Проводиться з м’якої сталі. Його днище має спеціальні полюсні виступи. Робоча поверхня плити покривається спеціальною кришкою, ділянки якої розташовуються над полюсами і розділені особливими немагнітними прошарками. Постійний струм пропускається через котушки.
У цьому випадку зовнішня поверхня стола виступає в якості одного полюса, а частина, що залишилася поверхні являє собою протилежний полюс. Металева деталь, яка перекриває немагнітну прошарок в будь-якій точці плити, замикає магнітний потік і фіксується на поверхні.
Магнит из микроволновки для сверлильного станка Часть 2
Сила тяжіння. Важливий параметр, який варто враховувати при роботі з магнітною утримує поверхнею. Багато в чому він залежить від габаритів фіксується конструкції і матеріалу, з якого вона виготовлена. Крім того, на силу тяжіння впливає кількість деталей, закріплених на установці, а також конструкція самої плити. Те, де майстер розташував оброблювану деталь, теж впливає на даний параметр.
Сила тяжіння вимірюється в Н / см2. Оптимальна величина параметра становить від 20 до 130 Н / см2.
Кожен майстер повинен пам’ятати про те, що магнітна плита для шліфувального верстата в процесі роботи нагрівається. Часті зміни температури конструкції можуть привести до утворення конденсату всередині. Інженери, які займаються проектуванням таких агрегатів, ретельно продумують систему захисту котушок від небажаного впливу рідини. Справитися з такого роду завданням дозволяє бітум, який в заводських умовах заливається у внутрішню порожнину електромагнітного столу.
Магнітний блок. Важлива складова частина конструкції. Цей рухливий елемент переміщається за допомогою роботи ексцентрикового дзиги. Магнітна плита функціонує тільки у включеному стані. Вона порадує майстра своїми експлуатаційними можливостями та забезпечить максимально рівне розташування вироби на робочій поверхні, що моментально відіб’ється на точності кінцевого результату.
Магнітні плити для шліфувальних верстатів
Магнітні плити для шліфувальних верстатів. Це особливий клас металообробного обладнання, яке призначене для утримування сталевих заготовок на робочій поверхні під впливом сил електромагнітного тяжіння. Здавалося б, для чого використовувати таку витончену конструкцію, коли можна задіяти в якості фіксатора традиційні кулачки, які надійно затискають заготівлю і забезпечують граничну жорсткість в процесі обробки? Насправді ж електромагнітна фіксація за допомогою магнітних плит для шліфувальних верстатів має ряд переваг, які ми розглянемо нижче.
Ключовий плюс. Це можливість роботи обладнання в багатопотоковому режимі. Цей майстер може одночасно зафіксувати кілька заготовок на одній установці, тим самим підвищивши продуктивність своєї праці на порядок. Крім того, магнітна плита для шліфувального верстата здатна забезпечити граничну точність обробки заготовки.
Це пов’язано з тим, що в процесі шліфування металева деталь нагрівається і, відповідно, розширюється. Затиснута в лещата заготівля в цьому випадку деформується, в той час як встановлена на електромагнітної площині. Вільно розширюється на робочій поверхні.
При цьому варто пам’ятати, що плита не здатна забезпечити настільки ж великих зусиль, як фіксують кулачки. Крім того, якщо станеться аварійне переривання подачі електроживлення. Трапиться зрив заготовки з робочої поверхні. Ось чому сфера застосування магнітних плит для шліфувальних верстатів виключає роботи, які передбачають великі сили різання.
Ще один мінус подібних установок полягає в такому явищі як залишковий магнетизм, властивий сталевим заготівлях, які оброблялися подібним чином. На щастя, впоратися з проблемою можна за допомогою демагнітізатора, що в більшості випадків дозволяє закрити очі на вищеописаний недолік.
Магнітна плита для шліфувального верстата здатна на надійну фіксацію оброблюваної деталі, що відбивається на якості виконання поставленого завдання. Цікаво те, що технічні параметри та експлуатаційні можливості такої конструкції не змінюються з плином часу і збільшенням терміну експлуатації обладнання. Це, почасти, провокує підвищений інтерес до електромагнітних плит з боку потенційних покупців.
В якості додаткового плюса магнітної плити варто наголосити на тому, що вона не вимагає додаткового обслуговування. При дотриманні основних правил експлуатації вона здатна прослужить не одне десятиліття, не втративши свої функціональні можливості.
Якщо ви шукайте шляхи підвищення продуктивності праці за шліфувальним верстатом. Саме час задуматися про придбання електромагнітної установки. На відміну від стандартних кулачків така конструкція дозволить обробляти відразу кілька деталей з граничною точністю і ефективністю. Все це підтверджується практикою десятків тисяч майстрів.
Застосування магнітних плит
Найбільш часто магнітні плити використовуються на верстатах різного типу виробництва, це можуть і шліфувального типу верстати, і верстати для проведення фрезерування, так само токарні верстати і багато інших їх види. Нерідко використовуються і як окреме пристосування для допомоги в таких роботах, як зварювальні та роботи по збірці різних конструкцій і деталей.
Конструктивно магнітна плита виконана у вигляді металевої армованої пластини, всередині якої встановлюються потужні магніти, їх встановлюється близько чотирьох штук. Залежно від моделі магнітної плити довжина її може бути різного розміру, так само варіюється в різних межах і ширина магнітної плити. Потужність тяжіння самих магнітів може коливатися в залежності від різних варіантів виконання плит, але як правило середнім показником є такий номінал як вісімдесят Нсм2 товщина шару магніту дорівнює приблизно вісімнадцяти міліметрів.
Плити магнітні
У сферах різного виробництва нерідко доводиться використовувати такі робочі елементи як магнітні плити. Даний засіб як правило використовується широко в станочном обладнанні. Призначення магнітних плит полягає, як правило, в тому, щоб закріплювати залізовмісні деталі на цих плитах, які використовуються в якості утримуючих елементів. Магнітні плити виконують функцію, подібну за принципом роботи з функцією лещат, проте дані елементи мають ряд переваг перед лещатами, оскільки не завдають деталей механічних пошкоджень і не виробляють їх деформації.
Конструкція магнітної плити
Магнітна плита конструктивно виконується з трьох основних елементів. Цими елементами є магнітні блоки, які можуть бути як рухливими, так і залишатися нерухомими і основного корпусу. Блоки магнітної плити виконуються у вигляді металевих пластинок, які є основою всієї конструкції. В даних пластинах, а точніше між ними і розташовуються магніти, які, як правило, зроблені з кераміки. Інший простір, який заповнюється матеріалом, який не має магнітних властивостей.
Магнітний блок, який має рухливий стан, виконує переміщення всередині плити за допомогою роботи дзиги, який є ексцентриковим. Рух даного елемента виконується за допомогою регулювання рукоятки, і переміщення даного елемента можливо порядку на сто вісімдесят градусів. Магнітна плита починає функціонувати тільки у включеному стані, в решту часу магнітна плита роботу не виконує. Даний вид плит має безліч переваг перед іншими типами утримуючих пристроїв. До даних переваг можна віднести такі як велика працездатність даної конструкції, яка забезпечує точне і рівне становище вироби, що в свою чергу дозволяє виконати його з максимальною точністю.
Магнітна плита виконує дуже міцне і надійне кріплення матеріалу, а це є запорукою правильного виконання роботи по його обробці. Всі параметри роботи магнітної плити залишаються незмінними протягом усього терміну експлуатації даного пристрою, тому вибір саме такого виду обладнання є найбільш популярним на сьогоднішній день. Ще однією чудовою характеристикою магнітних плит є те, що цей пристрій не потребує додаткового обслуговування і ремонтних роботах протягом усього терміну роботи.
Слід так само відзначити, що при потребі поверхню магнітної плити можна відшліфувати в залежності від використовуваних на плиті деталей.
Пристрій і принцип роботи.
3.1. Плита складається з трьох основних частин: рухомого і нерухомого магнітних блоків і корпусу. Магнітні блоки зібрані із сталевих пластин, між якими розташовані керамічні постійні магніти. Вільний простір між сталевими пластинами заповнене немагнітним матеріалом.
Відомості про консервацію.
7.1. Плита магнітна прямокутна піддана консервації відповідно до вимог ГОСТ9014-76. Найменування і марка консерванту. Масло консерваційні К-17.
7.2. Термін зберігання плити магнітної без переконсервації. 2 роки, за умови зберігання в умовах по ГОСТ 15150-69.
Основні види і параметри
Залежно від способу фіксації існує два основних типи плит. Магнітні та електромагнітні. В останніх притискне зусилля створюють дві групи котушок формують електромагнітне поле. Магнітні конструктивно схожі з електромагнітними і також мають дві групи магнітів з різною полярністю. Але магнітне зусилля діє постійно і в неробочому положення йому перешкоджає блоки з немагнітного матеріалу. Після установки деталі блоки зміщуються, і деталь фіксується на робочій поверхні.
Визначальним параметром є габаритні розміри плити. Від неї залежать не тільки довжина і ширина оброблюваної деталі, але і висота. Слід уHonor, що чим більше розміри плити, тим вище вага і навантаження на робочий стіл верстата.
Основні параметри оснащення:
- Габаритні розміри і маса. Розмір варіюється в межах від 100х250 мм до 320х1000 мм.
- Притискає зусилля. Як правило, даний параметр знаходиться в межах від 50 до 120 Н / см².
- Відстань між полюсами магнітів або котушок. Від цього залежить мінімальний розмір оброблюваної заготовки.
Гарантійні зобов’язання.
Гарантійний термін експлуатації виробу. 1 рік, з дня продажу (отримання покупцем) плити магнітної прямокутної, за умови дотримання споживачем правил зберігання та експлуатації виробу.
Магнітна плита для шліфувального верстата здатна на надійну фіксацію оброблюваної деталі, що відбивається на якості виконання поставленого завдання. Цікаво те, що технічні параметри та експлуатаційні можливості такої конструкції не змінюються з плином часу і збільшенням терміну експлуатації обладнання. Це, почасти, провокує підвищений інтерес до електромагнітних плит з боку потенційних покупців.
В якості додаткового плюса магнітної плити варто наголосити на тому, що вона не вимагає додаткового обслуговування. При дотриманні основних правил експлуатації вона здатна прослужить не одне десятиліття, не втративши свої функціональні можливості.
Якщо ви шукайте шляхи підвищення продуктивності праці за шліфувальним верстатом. Саме час задуматися про придбання електромагнітної установки. На відміну від стандартних кулачків така конструкція дозволить обробляти відразу кілька деталей з граничною точністю і ефективністю. Все це підтверджується практикою десятків тисяч майстрів.
На рис. 136 показаний загальний вигляд, а на рис. 137. Конструкція плити з постійними оксидно-барієвої магнітами. Вона має чавунне підставу 1 коробчатої форми (див. Рис. 137), в якому розміщений рухливий силовий блок 2. Нижня опорна площина рухомого блоку відокремлена від чавунного підстави немагнітним шаром 3, що зменшує витоку магнітного потоку через корпус пристосування. Зверху на підставі встановлені верхній магнітний блок 7, зібраний в рамі з немагнітного матеріалу, і адаптерні плита 6. Всі ці вузли з’єднані між собою наскрізними гвинтами і взаємно орієнтуються штифтами.
Відстань між полюснік на адаптерні плиті з метою зменшення витоку магнітного потоку залито немагнітним стіракрілом, який в даному випадку є також конструкційним матеріалом.
Переміщення рухомого блоку 2 здійснюється за допомогою шестеренні-ексцентрикового приводу, що складається з важеля-рукоятки з зубчастим сектором 9, шестерні 8, пальця 5 і подушки 4. Остання розміщена в пазу полюсніка рухомого блоку.
Збільшення зусилля, переданого рукояткою рухомого блоку (редукція), визначається відношенням L: e, де L. Довжина рукоятки, а е-ексцентриситет. Незважаючи на значну редукцію, зусилля на рукоятці все ж залишається досить великим (50-70 Н) і при частих включеннях може викликати додаткову стомлюваність робітника. З метою повного усунення затрат ручної праці на перемикання рукоятки в деяких конструкціях магнітних плит переміщення рухомого блоку механізовано і здійснюється за допомогою пневмопривода.
Плити магнітні. Застосування, види і тих. Характеристики, конструкція і ГОСТи.
Плити магнітні. Це оснащення металорізальних верстатів, що застосовується для точної фіксації деталей і заготовок при обробці ріжучими інструментами. Дія плит заснована на властивостях магнітного поля притягувати чорні метали і міцно утримувати в необхідному положенні. Відповідно від лещат і інших типів фіксаторів їх відрізняє відсутність механічного докладання зусиль до поверхонь заготовки, що виключає ймовірність деформації і інших пошкоджень.
Обробка тонких деталей
Шліфування тонких деталей на магнітному столі плоскошлифовального верстата вимагає попередньої підготовки базових площин (рис. 10.13). Увігнутість або опуклість площині у таких деталей, що утворилися після стругання або фрезерування, що не можуть бути усунені при звичайній установці їх на магнітній плиті. Магніти, притягаючи деталь, випрямляють її, а після зняття зі столу деталь знову набуває первинної форми.
А. Опуклістю вниз; б. Опуклістю вгору
Особливо схильні до викривлення листові деталі. Напрямок їх вигину завжди однаково, причому увігнутість утворюється з боку шліфувального круга. Кращий спосіб попередити викривлення. Це зняття однакових шарів металу по обидва боки пластинки. Платівка стає прямою або трохи зігнутою. Для дотримання паралельності площин у таких деталей шліфування необхідно вести таким чином. Деталь укладають опуклістю вгору і шліфують до отримання прямолінійності, потім повертають обробленої площиною вниз і від неї витримують розмір. Так як перша поверхня отримає також невелику опуклість, доводиться робити кілька проходів і кілька разів перевертати деталь.